本發(fā)明屬于食品自動化加工領域，具體為一種大麻花自動化加工方法。

背景技術：

大麻花是天津、山西、江蘇、東北、陜西等地區(qū)傳統(tǒng)名點之一，具有香甜酥脆的特點?，F(xiàn)有大麻花的制備方法為：1．把堿液、精鹽、飴糖、明礬加冷水攪勻，再加面粉和酵種和勻，餳30分鐘后，手上涂過油繼續(xù)揉勻揉光，將面團摘成小面劑并搓成長條；2．把搓好的長條，用雙手按兩頭拉搓五次，使其自然上勁擰在一起，再拉搓伸長，再使之合成三股制成生坯；3．花生油燒至七成熱，把麻花坯投入，炸至麻花坯呈金黃色即成。

但這種操作方式主要為手工操作，存在下例不足：1、成本高，一根麻花需用3-5分鐘，成本2元；2、大麻花產品質量不穩(wěn)定，形狀形成不統(tǒng)一，大小不一致，加工后色澤、重量相差較大；3、受制于人工加工，費時費力，效率較低，每人每天加工200根左右。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種大麻花自動化加工方法，其可以機械連續(xù)大批量加工，并保證大麻花產品色澤、長度、形態(tài)一致，實現(xiàn)了降低生產成本，提高工作效率的目的。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采取的具體的技術方案為：

一種大麻花自動化加工方法，采用自動化流水線生產，所述自動化流水線包括：和面機、自動擠條機、自動切面機、自動擰條機、自動發(fā)面機、油炸自動翻滾機、冷卻線和包裝線，具體為原材料依次經過和面機、自動擠條機、自動切面機、自動擰條機、自動發(fā)面機、油炸自動翻滾機、冷卻線處理得到大麻花產品，大麻花產品在包裝線完成包裝得到大麻花成品。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，還包括上料平臺，上料平臺連接和面機和自動擠條機。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，還包括傳送帶，傳送帶位于自動切面機下方，自動切面機在傳送帶上切割。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述傳送帶的運行起始位置連接自動擠條機，運行的終點位置連接自動發(fā)面機。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述自動切面機按定時方式進行切割。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述的傳送帶為食品級傳送帶。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述的食品級傳送帶為食品級不銹鋼傳送帶。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明使用機械加工代替人工加工，可大批量的連續(xù)加工，省時省力節(jié)約成本，同時減少次品率和原輔料的浪費；

2、采用本發(fā)明的一種大麻花自動化加工方法，減少人員的使用，不受時間限制，提高大麻花的生產效率，每小時每條流水線可加工1000余根麻花；

3、本發(fā)明的一種大麻花自動化加工方法生產的大麻花質量穩(wěn)定，色澤統(tǒng)一，重量、長短一致。

附圖說明

圖1 一種大麻花自動化加工方法的流程圖。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明的技術方案和有益效果，下文結合實施例對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了更詳細地說明。應當理解，這些說明僅為示例性的，而不應理解為以任何方式對本發(fā)明構成限制。

如圖1所示的一種大麻花自動化加工方法，采用自動化流水線生產，所述自動化流水線包括和面機、自動擠條機、自動切面機、自動擰條機、自動發(fā)面機、油炸自動翻滾機、冷卻線和包裝線，具體為原材料依次經過和面機、自動擠條機、自動切面機、自動擰條機、自動發(fā)面機、油炸自動翻滾機、冷卻線處理得到大麻花產品，大麻花產品在包裝線完成包裝得到大麻花成品；還包括上料平臺，上料平臺連接和面機和自動擠條機；還包括食品級不銹鋼傳送帶，食品級不銹鋼傳送帶位于自動切面機下方，自動切面機在食品級不銹鋼傳送帶上切割；所述食品級不銹鋼傳送帶的運行起始位置連接自動擠條機，運行的終點位置連接自動發(fā)面機；其中，所述自動切面機按定時方式進行切割。

工作過程為：將面粉中加入水后放入和面機，面粉通過和面機攪拌均勻后，倒入上料平臺，上料平臺將攪拌均勻的面粉上料至自動擰條機，面粉被擰條后送至食品級不銹鋼傳送帶，食品級不銹鋼傳送帶通過自動切面機定時切割，自動切面機切斷食品級不銹鋼傳送帶傳送的條狀面，切斷的條狀面經過自動擰條機擰條，使每根擰條粗細長度一致，擰條經食品級不銹鋼傳送帶運輸至發(fā)面機進行發(fā)酵，再由發(fā)面機轉出運輸至油炸鍋，經油炸后，運至冷卻臺冷卻后，包裝得到大麻花成品。

以上參照實施例對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式作了具體描述，然而這些描述僅為說明性的而非限制性的。本領域技術人員在不偏離本發(fā)明精髓和范圍的前提下，可以對這些優(yōu)選實施方式作出各種顯而易見的變更和修改，這些變更或修改后的實施方式仍然落在本發(fā)明的保護范圍內。