背景技術(shù)：
大豆?fàn)I養(yǎng)成分超過蛋、肉、牛奶等的營養(yǎng)成分，大豆蛋白質(zhì)的含量是豬肉的2倍、雞蛋的3倍、是牛奶的12倍；每100克大豆中含有鈣200毫克左右，其鈣含量是小麥粉的6倍，稻米的15倍，豬肉的30倍。目前已有許多以大豆為原料制成的飲品，如豆?jié){及豆奶。其中，豆?jié){是將用水泡漲的大豆經(jīng)研磨后濾出液體即為豆?jié){，余下的固體為豆渣或作飼料或被棄掉，其含有的膳食纖維及許多營養(yǎng)成分也隨之流失。豆奶的加工過程主要為：大豆清洗、浸泡、去皮、磨漿、加熱調(diào)配、過濾、均質(zhì)、瓶裝密封、殺菌、冷卻得成品。其加工過程不僅復(fù)雜，而且加入的營養(yǎng)強(qiáng)化劑、賦香劑、豆腥味掩蓋劑、油脂及穩(wěn)定劑等，雖能增強(qiáng)豆奶的風(fēng)味、口感、色澤、穩(wěn)定性，但太多的添加成分會(huì)使大豆固有的香氣和營養(yǎng)分子受到損失；而過濾又使多糖和纖維素丟失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種能保留大豆全部營養(yǎng)成分并且制備過程簡單、無任何三廢排放的全質(zhì)大豆?fàn)I養(yǎng)飲品及制備方法。

一、全質(zhì)大豆?fàn)I養(yǎng)飲品是由大豆與水按質(zhì)量比即大豆∶水＝1∶8-12，經(jīng)加工制得的內(nèi)含160-200目大豆的淺褐色均質(zhì)漿狀物。最好原料中還加入添加劑如糖或其他食品添加劑(防腐劑、甜味劑或香料 等)，以適應(yīng)人們各種不同的需要，該添加劑用量與大豆的用量質(zhì)量比為大豆∶添加劑＝1∶0-0.5.

二、全質(zhì)大豆?fàn)I養(yǎng)飲品的制備方法如下：

1、大豆預(yù)處理：采用選豆機(jī)選出無損壞大豆，清洗干凈并干燥，使大豆水分含量在10-14％(質(zhì)量百分比)。

2、加熱：將大豆加到膨化機(jī)內(nèi)，進(jìn)行加熱以去除大豆的抗?fàn)I養(yǎng)因子也去除了腥味和苦澀味，控制膨化機(jī)內(nèi)的壓力在0.6-0.7MPa即約6-7大氣壓。

3、制漿：將膨化后的大豆和規(guī)定比例的純凈水及添加劑同時(shí)加到開啟的加工裝置即精細(xì)機(jī)中，從精細(xì)機(jī)出口排出的淺褐色均質(zhì)漿狀物即為本發(fā)明的全質(zhì)大豆?fàn)I養(yǎng)飲品。

三、精細(xì)機(jī)的結(jié)構(gòu)

本發(fā)明的精細(xì)機(jī)主要包括有：電動(dòng)機(jī)、殼體、主軸、底座、支架、刀盤、隔片、壓環(huán)、支架、刀座、主軸帽及上蓋。其中，殼體有一個(gè)圓筒形外殼，在外殼內(nèi)設(shè)有一個(gè)與其同中心線的圓管形內(nèi)殼，內(nèi)、外殼中下部設(shè)將兩者相連的環(huán)形連板。連板上部的外殼體壁上設(shè)有排料通孔。上述內(nèi)、外殼下端均固定在底板上，該底板通過緊固件與電動(dòng)機(jī)相連。電動(dòng)機(jī)的輸出軸穿過底板上通孔而置于內(nèi)殼中，并且電動(dòng)機(jī)輸出軸上端與主軸下端相連。在主軸下部及與內(nèi)殼上端對應(yīng)的部位分別設(shè)有上、下兩個(gè)滾動(dòng)軸承，上滾動(dòng)軸承上面還設(shè)有主軸與內(nèi)殼間的密封件。密封件上面及內(nèi)殼上端設(shè)有套在主軸上的防水壓蓋。在防水壓蓋上面的主軸上套有底座，該底座是由環(huán)形板和下端與其中心通孔 垂直相連的圓管組成，其圓管部分內(nèi)部設(shè)有與主軸相連的銷鍵，其圓管部分外部設(shè)有與其他部件相連的銷鍵。在底座的環(huán)形板上分別設(shè)有均布的4-8個(gè)通孔和4-8個(gè)槽孔，最好兩者相間排列，每個(gè)槽孔內(nèi)各置有一個(gè)彈簧，每個(gè)通孔內(nèi)各設(shè)一個(gè)支柱，其下端或與通孔過渡配合或螺紋連接。在底座環(huán)形板上面設(shè)有中心通孔與底座圓管部分對應(yīng)并套于其上的底刀盤，該底刀盤中間部分為環(huán)轂，其環(huán)轂上所設(shè)的4-8個(gè)通孔與底座環(huán)形板上4-8個(gè)支柱對應(yīng)并套于其上，該環(huán)轂外周面上固定有若干呈放射狀排列的刀片，最好每個(gè)刀刃與刀盤中心和刀刃外端頂連線的夾角為10°-15°，刀片的一端固定在環(huán)轂外周面上另一端固定在同一個(gè)圓環(huán)形定位圈上，該定位圈的外周面與外殼內(nèi)壁相鄰。上述每個(gè)刀片截面呈夾角為135°曲拐形，其切削面與刀盤環(huán)轂的端面平行并且位于刀盤上的所有刀片切削面均在同一平面上，該由所有刀片切削面構(gòu)成的平面在刀盤下面彈簧作用下與刀盤上面的隔片底面始終保持接觸，使刀片邊工作邊自磨以保持刀片始終鋒利。在底刀盤上面設(shè)有中心通孔與底座圓管部分對應(yīng)并套于其上的底支架，該底支架為一環(huán)形板，其結(jié)構(gòu)與底座的環(huán)形板基本相同，即環(huán)形板上分別設(shè)有均布的4-8個(gè)通孔和4-8個(gè)槽孔，最好兩者相間排列，每個(gè)槽孔內(nèi)各置有一個(gè)彈簧，每個(gè)通孔內(nèi)各設(shè)一個(gè)支柱，其下端或與通孔過渡配合或螺紋連接。底支架外周面外面套有底隔片，該底隔片為孔板，其孔徑為1mm。該底隔片外周邊置于外殼內(nèi)兩不同內(nèi)徑相連所構(gòu)成的水平環(huán)面上。在底支架和底隔片上面設(shè)有刀盤，該刀盤與底刀盤結(jié)構(gòu)基本相同，只是刀盤定位圈的外周面與圓筒形壓環(huán)內(nèi)環(huán)面相 鄰，該壓環(huán)外環(huán)面與外殼內(nèi)壁相鄰并且壓環(huán)的下端面置于隔片上。在刀盤上面設(shè)有與上述底支架和底隔片結(jié)構(gòu)相似的支架和隔片，只是隔片外周邊置于壓環(huán)上端面上。上述支架和隔片組合置于刀盤和壓環(huán)組合上構(gòu)成一個(gè)組件，該組件可根據(jù)需要設(shè)置，最多為9組，其中隔片孔徑由下至上孔徑逐漸增大，最上面隔片孔徑最大可為9mm。最上面組件的支架由刀座取代，該刀座有中心通孔與底座圓管部分對應(yīng)并套于其上的環(huán)形板，其上板面上設(shè)有兩個(gè)條形凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)各由緊固件固定一根與其對應(yīng)的撥桿，每根撥桿有一端伸出環(huán)形板外且端部與內(nèi)壁相鄰。在刀座上面設(shè)有主軸蓋帽，該開口向下的圓槽形殼體內(nèi)設(shè)與主軸對應(yīng)的槽孔，該槽孔與主軸之間設(shè)滾動(dòng)軸承，最好主軸蓋帽下端邊位于刀座上。在殼體上開口上設(shè)有與其對應(yīng)的上蓋，該上蓋中心通孔為進(jìn)料口，其與主軸蓋帽有間距，以便原料順利進(jìn)入。最好上蓋上還單獨(dú)設(shè)有水及添加劑的進(jìn)液口。上蓋周邊設(shè)有與殼體對應(yīng)并將兩者活動(dòng)連接的連接件。同時(shí)上蓋內(nèi)側(cè)(朝向殼體的一側(cè))還設(shè)有與其垂直相連的凸圈，該凸圈外環(huán)面與外殼內(nèi)壁相鄰，下端置于隔片上。

該精細(xì)機(jī)的工作過程大致如下：開啟電動(dòng)機(jī)，隨即將膨化大豆、水及添加劑按比例由加料口加到精細(xì)機(jī)中，隨電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的刀座上的撥桿一面將膨化大豆打碎，一面又將原料均勻分布在下面的隔片上，于是小于隔片通孔的大豆顆粒由水?dāng)y帶自然向下行進(jìn)，固定不動(dòng)的隔片下面與刀盤的刀片部分相對應(yīng)，刀片在和底座相連的刀盤環(huán)轂及支架帶動(dòng)下多個(gè)刀片快速旋轉(zhuǎn)并對大豆顆粒進(jìn)行多次快速切割，使大豆 顆粒逐漸縮小，由于從上到下有多個(gè)刀盤的切割，又有孔徑越來越小的隔片篩選，最后使大豆成為160-200目細(xì)小顆粒，并與水融合在一起成為均質(zhì)的漿狀物。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、全質(zhì)大豆?fàn)I養(yǎng)飲品保留了大豆全部的營養(yǎng)成分，既沒減少又沒被破壞，原汁原味；而且以飲品形式出現(xiàn)，易被人體消化吸收，使大豆固有的優(yōu)點(diǎn)得以充分發(fā)揮，如異黃酮能抑制腫瘤，預(yù)防癌癥；高密度脂肪和大豆皂甙可防止血管硬化，預(yù)防心血管疾??；多種氨基酸可提高人體的免疫功能；多種礦物質(zhì)可促進(jìn)兒童骨骼發(fā)育，防治老人骨質(zhì)疏松；植物雌激素可使絕經(jīng)期婦女減少患絕經(jīng)期綜合癥的幾率；抑胰酶對糖尿病有治療作用；可溶性纖維不僅能減少體內(nèi)的膽固醇，而且還能通便等。

2、本發(fā)明加工方法最關(guān)鍵是細(xì)化過程，工藝過程太復(fù)雜會(huì)丟失大豆中的營養(yǎng)成分，所以工藝過程越簡化、加工出的大豆細(xì)度越細(xì)、口感越好。本發(fā)明可使膨化好的大豆一次進(jìn)入精細(xì)機(jī)就能達(dá)到飲品的細(xì)度要求，所以說全質(zhì)大豆?fàn)I養(yǎng)飲品就是大豆全部物質(zhì)沒有絲毫損失又不被破壞。采用膨化過程可使大豆蛋白質(zhì)易被人體消化吸收，膨化后的脂肪不僅易被人體消化吸收，而且還可阻止膽固醇的吸收，對于動(dòng)脈硬化的患者來說十分有益。

3、全質(zhì)大豆?fàn)I養(yǎng)飲品原料不含抗菌素，制備過程不加任何影響人體健康的物質(zhì)，飲用放心、安全?？诟星逅?，口中無殘留渣物。

4、本發(fā)明加工過程非常簡單，又實(shí)現(xiàn)零排放，不會(huì)產(chǎn)生任何污染 物。

5、本發(fā)明的全質(zhì)大豆?fàn)I養(yǎng)飲品的檢驗(yàn)結(jié)果：能量145.0kJ/100g，碳水化合物4.3％，蛋白質(zhì)2.95g/100g，脂肪0.2g/100g，鈉0.372mg/100ml。

全質(zhì)大豆?fàn)I養(yǎng)飲品與豆?jié){及豆奶營養(yǎng)成分對比：

從上表可以看出：全質(zhì)大豆?fàn)I養(yǎng)飲品完全符合現(xiàn)代人回歸自然飲食的要求，做到“三低一高”即低鹽、低糖、低脂肪、高蛋白質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明加工裝置主視剖面示意簡圖。

圖2是圖1中刀盤主視示意圖。

圖3是圖2中刀片的截面放大示意圖。

圖4是圖1中底支架主視示意圖。

圖5是圖4的A-A視圖。

圖6是圖1中隔片主視示意圖。

圖7是圖1中刀座主視示意圖。

圖8是圖7的截面示意圖。

圖中：1、刀座，2、刀盤，3、隔片，4、上蓋，5、支架，6、壓環(huán)，7、底座，8、彈簧，9、主軸，10、連板，11、電動(dòng)機(jī)，12密封件，13、滾動(dòng)軸承，14、外殼，15、內(nèi)殼，16、排料管，17、底板， 18、防水壓蓋，19、底刀盤，20、底支架，21、底隔片，22、撥桿，23、主軸蓋帽，24、進(jìn)料口，25、刀片，26、支柱。

具體實(shí)施方式

在圖1所示的全質(zhì)大豆?fàn)I養(yǎng)飲品加工裝置的主視剖面示意簡圖中，殼體有一個(gè)圓筒形外殼14，在外殼內(nèi)設(shè)有一個(gè)與其同中心線的圓管形內(nèi)殼15，內(nèi)、外殼中下部設(shè)將兩者相連的環(huán)形連板10。連板上部的外殼體壁上設(shè)有與排料通孔相連的排料管16。上述內(nèi)、外殼下端均固定在底板17上，該底板通過緊固件與電動(dòng)機(jī)11相連。電動(dòng)機(jī)的輸出軸穿過底板上通孔而置于內(nèi)殼中，并且電動(dòng)機(jī)輸出軸上端與主軸9下端相連。在主軸下部及與內(nèi)殼上端對應(yīng)的部位分別設(shè)有上、下兩個(gè)滾動(dòng)軸承13，上滾動(dòng)軸承上面還設(shè)有主軸與內(nèi)殼間的密封件12。密封件上面及內(nèi)殼上端設(shè)有套在主軸上的防水壓蓋18。在防水壓蓋上面的主軸上套有底座7，該底座是由環(huán)形板和下端與其中心通孔垂直相連的圓管組成，其圓管部分內(nèi)部設(shè)有與主軸相連的銷鍵，其圓管部分外部設(shè)有與其他部件相連的銷鍵。在底座的環(huán)形板上分別設(shè)有均布的6個(gè)通孔和6個(gè)槽孔，兩者相間排列，每個(gè)槽孔內(nèi)各置有一個(gè)彈簧8，每個(gè)通孔內(nèi)各設(shè)一個(gè)支柱26，其下端與通孔螺紋連接。在底座環(huán)形板上面設(shè)有中心通孔與底座圓管部分對應(yīng)并套于其上的底刀盤19，如圖2所示，該底刀盤中間部分為環(huán)轂，其環(huán)轂上所設(shè)的6個(gè)通孔與底座環(huán)形板上6個(gè)支柱對應(yīng)并套于其上，該環(huán)轂外周面上固定有40個(gè)呈放射狀排列的刀片25，每個(gè)刀刃與刀盤中心和刀刃外端頂連線的夾角θ為12°，刀片的一端固定在環(huán)轂外周面上另一端固 定在同一個(gè)圓環(huán)形定位圈上，該定位圈的外周面與外殼內(nèi)壁相鄰。上述每個(gè)刀片截面呈夾角為135°曲拐形，如圖3所示，其切削面與刀盤環(huán)轂的端面平行并且位于刀盤上的所有刀片切削面均在同一平面上，該由所有刀片切削面構(gòu)成的平面在刀盤下面彈簧作用下與刀盤上面的隔片底面始終保持接觸。在底刀盤上面設(shè)有中心通孔與底座圓管部分對應(yīng)并套于其上的底支架20，如圖4和圖5所示，該底支架為一環(huán)形板，其結(jié)構(gòu)與底座的環(huán)形板基本相同，即環(huán)形板上分別設(shè)有均布的6個(gè)通孔和6個(gè)槽孔，兩者相間排列，每個(gè)槽孔內(nèi)各置有一個(gè)彈簧，每個(gè)通孔內(nèi)各設(shè)一個(gè)支柱，其下端與通孔過渡配合連接。底支架外周面外面套有底隔片21，如圖6所示，該底隔片為孔板，其孔徑為1mm。該底隔片外周邊置于外殼內(nèi)兩不同內(nèi)徑相連所構(gòu)成的水平環(huán)面上。在底支架和底隔片上面設(shè)有刀盤2，該刀盤與底刀盤結(jié)構(gòu)基本相同，只是刀盤定位圈的外周面與圓筒形壓環(huán)6內(nèi)環(huán)面相鄰，該壓環(huán)外環(huán)面與外殼內(nèi)壁相鄰并且壓環(huán)的下端面置于底隔片上。在刀盤上面設(shè)有與上述底支架和底隔片結(jié)構(gòu)相似的支架5和隔片3，只是隔片外周邊置于壓環(huán)上端面上。上述支架和隔片組合置于刀盤和壓環(huán)組合上構(gòu)成一個(gè)組件，該組件為3組，其中隔片孔徑由下至上孔徑逐漸增大，最上面隔片孔徑最大可為9mm。最上面組件的支架由刀座1取代，如圖7和圖8所示，該刀座有中心通孔與底座圓管部分對應(yīng)并套于其上的環(huán)形板，其上板面上設(shè)有兩個(gè)條形凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)各由緊固件固定一根與其對應(yīng)的撥桿22，每根撥桿有一端伸出環(huán)形板外且端部與內(nèi)壁相鄰。在刀座上面設(shè)有主軸蓋帽23，該開口向下的圓槽 形殼體內(nèi)設(shè)與主軸對應(yīng)的槽孔，該槽孔與主軸之間設(shè)滾動(dòng)軸承，主軸蓋帽下端邊位于刀座上。在殼體上開口上設(shè)有與其對應(yīng)的上蓋4，該上蓋中心通孔為進(jìn)料口24。上蓋周邊設(shè)有與殼體對應(yīng)并將兩者活動(dòng)連接的連接件。同時(shí)上蓋內(nèi)側(cè)(朝向殼體的一側(cè))還設(shè)有與其垂直相連的凸圈，該凸圈外環(huán)面與外殼內(nèi)壁相鄰，下端置于隔片上。

實(shí)施例1

采用選豆機(jī)選出無損壞大豆，清洗干凈并干燥，使大豆水分含量在10％(質(zhì)量百分比)。再將大豆加到膨化機(jī)內(nèi)，控制膨化機(jī)內(nèi)的壓力在0.6MPa。將膨化后的大豆、純凈水按質(zhì)量比1∶10同時(shí)加到開啟的精細(xì)機(jī)中，15千瓦電動(dòng)機(jī)以轉(zhuǎn)速2950轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)，從加工裝置出口排出的淺褐色均質(zhì)漿狀物即為本發(fā)明的全質(zhì)大豆?fàn)I養(yǎng)飲品原液，可即食飲用。

實(shí)施例2

采用選豆機(jī)選出無損壞大豆，清洗干凈并干燥，使大豆水分含量在12％(質(zhì)量百分比)。再將大豆加到膨化機(jī)內(nèi)，控制膨化機(jī)內(nèi)的壓力在0.65MPa。將膨化后的大豆、純凈水及砂糖按質(zhì)量比1∶12∶0.5同時(shí)加到開啟的精細(xì)機(jī)中，15千瓦電動(dòng)機(jī)以轉(zhuǎn)速2950轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)，從加工裝置出口排出的淺褐色均質(zhì)漿狀物即為本發(fā)明的全質(zhì)大豆?fàn)I養(yǎng)飲品。灌裝在飲料包裝瓶中，然后于95-100℃殺菌20-30分鐘。冷藏。

實(shí)施例3

采用選豆機(jī)選出無損壞大豆，清洗干凈并干燥，使大豆水分含量在14％(質(zhì)量百分比)。再將大豆加到膨化機(jī)內(nèi)，控制膨化機(jī)內(nèi)的壓 力在0.7MPa。將膨化后的大豆、純凈水及山梨酸鉀防腐劑按質(zhì)量比1∶8∶0.2同時(shí)加到開啟的精細(xì)機(jī)中，15千瓦電動(dòng)機(jī)以轉(zhuǎn)速2950轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)，從加工裝置出口排出的淺褐色均質(zhì)漿狀物即為本發(fā)明的全質(zhì)大豆?fàn)I養(yǎng)飲品。采用無菌灌裝，灌裝在飲料包裝瓶中。冷藏。

實(shí)施例4

采用選豆機(jī)選出無損壞大豆，清洗干凈并干燥，使大豆水分含量在13％(質(zhì)量百分比)。再將大豆加到膨化機(jī)內(nèi)，控制膨化機(jī)內(nèi)的壓力在0.7MPa。將膨化后的大豆、純凈水及可可液塊香料按質(zhì)量比1∶8∶0.1同時(shí)加到開啟的精細(xì)機(jī)中，15千瓦電動(dòng)機(jī)以轉(zhuǎn)速2950轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)，從加工裝置出口排出的淺褐色均質(zhì)漿狀物即為具有巧克力風(fēng)味的本發(fā)明全質(zhì)大豆?fàn)I養(yǎng)飲品。采用無菌灌裝，灌裝在飲料包裝瓶中。冷藏。