本發(fā)明涉及一種蛋白粉的工業(yè)化生產(chǎn)，具體的說是一種以豬血為原料生產(chǎn)高蛋白低灰分血漿蛋白粉生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

血漿蛋白中含有多種功能性蛋白質(zhì)，如白蛋白、球蛋白和促生長因子，它們可提高仔豬免疫力，促進食欲并提高飼料利用率。目前，血漿蛋白粉的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝就是將采用無菌法從衛(wèi)生檢疫合格的屠宰場收集的新鮮血液，加入抗凝劑(如檸檬酸鈉)并進行制冷，然后用不銹鋼卡車運至加工廠，血漿運至加工廠后采用高速離心的方法將血細胞從原血中分離，然后采用巴氏消毒法進行消毒，經(jīng)過納濾膜濃縮除去部分灰分，最后再將血漿液進行噴霧干燥，液態(tài)的血漿高壓噴灑到干燥塔上，在200℃條件下進行干燥，再經(jīng)蒸發(fā)、冷卻后，液態(tài)的血漿迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榉勰钛獫{蛋白粉。利用這種工藝生產(chǎn)出的血漿蛋白粉中關(guān)鍵指標粗蛋白含量僅為72%左右，免疫球蛋白含量僅為14%左右。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高蛋白低灰分血漿蛋白粉的生產(chǎn)工藝,該工藝可全方位控制血漿液質(zhì)量，高效脫鹽脫水、能耗低，而且產(chǎn)品蛋白含量高，免疫球蛋白含量高，生物安全性高。

如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高蛋白低灰分血漿蛋白粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：

①采集：采集正規(guī)屠宰場健康無疫病新鮮豬血，加入抗凝劑進行抗凝處理，收集血液經(jīng)制冷降溫至2℃-5℃，冷鏈運輸至加工廠；

②分離：回廠血液經(jīng)管式離心機高速分離，將原血中血紅細胞分離，得到血漿液；

③濃縮：采用超濾濃縮設(shè)備對所分離血漿液進行濃縮脫水、脫鹽，濃縮血漿液波美度至8.0°Be'以上；

④干燥：濃縮后血漿液進行噴霧干燥，設(shè)定進口溫度為150℃-200℃，出口溫度為40℃-70℃，集中收料得到高蛋白低灰分血漿蛋白粉；

⑤包裝：利用雙層包裝袋，將高蛋白低灰分血漿蛋白粉于內(nèi)膜材料包裝，并采用自動縫包機密封。

上述抗凝劑的添加量為豬血的3.0-4.0‰。

上述抗凝劑是檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉和EDTA-2Na兩種以上的比例混合物。

上述抗凝劑采用檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉與EDTA-2Na按照1:1:1的比例配制的混合物。

上述抗凝劑采用檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉與EDTA-2Na按照5:3:2的比例配制的混合物。

上述新鮮豬血須經(jīng)多層次過濾。

上述步驟①中收集血液制冷降溫在制冷罐中進行，其參數(shù)設(shè)置為：攪拌速度為20r/min-25r/min，攪拌間隔30min，攪拌時間5min。

上述超濾濃縮設(shè)備中所用膜為超濾膜，截留分子量為8000-15000道爾頓。

上述超濾濃縮設(shè)備中所用膜為超濾膜，操作壓力為0.3-0.8MPa。

本發(fā)明的優(yōu)勢及有效結(jié)果為：

1、本發(fā)明所采用的超濾膜濃縮設(shè)備具有高效脫水，高效脫鹽等特點，脫水比例達到60%以上，濃縮后血漿液干物質(zhì)為15%-20%，灰分為4.0-7.0%。所生產(chǎn)的血漿蛋白粉具有高蛋白、低灰分等特點，且免疫球蛋白含量也較普通血漿蛋白粉有明顯的優(yōu)勢。濃縮過程無溫度要求，較其他膜設(shè)備而言，降低了能耗，同時也能保證血漿液的新鮮度。

2、本發(fā)明濃縮脫水比例較其他濃縮設(shè)備高，是納濾膜脫水的兩倍，故在噴霧干燥前大大減少了血漿液中水分含量，繼而降低煤、電等成本投入，降低生產(chǎn)成本，提升利潤。

3、干燥所得產(chǎn)品為無定型粉，淡黃色，具有肉香味，無雜質(zhì)、無塊狀物、均勻一致，其灰分含量≤6.0%，粗蛋白含量≥80.0%,免疫球蛋白含量≥18.0%，揮發(fā)性鹽基氮≤200mg/kg。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

采集新鮮豬血5噸，其中抗凝劑添加量為20kg，抗凝劑檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉與EDTA-2Na配制比例為1:1:1，制冷至2℃-5℃，血點制冷罐的參數(shù)設(shè)置：攪拌速度為25r/min，攪拌間隔30min，攪拌時間5min?；貜S后使用管式離心機將豬血中血紅細胞分離，血漿液采用超濾膜過濾濃縮，濃縮過程中壓力控制在0.5MPa-0.7MPa。當濃縮脫水量約為70%，停機清洗，測得濃縮血漿液波美度為8.6°Be'時。濃縮后血漿液立即進行噴霧干燥。