本發(fā)明涉及糧油食品、食料加工方法，具體涉及一種糖蜜固化的加工方法。
背景技術(shù)：
：糖蜜是制糖工業(yè)的副產(chǎn)品，產(chǎn)量較大的有甜菜糖蜜、甘蔗糖蜜、葡萄糖蜜、玉米糖蜜等。由于糖蜜富含糖類、蛋白質(zhì)及較多的非必需氨基酸，如天門冬氨酸、谷氨酸，可為動物提供能源、維生素等物質(zhì)；具有香甜味，改善飼料適口性，大大刺激動物食欲；降低飼料粉塵，提高顆粒飼料質(zhì)量等優(yōu)點。因此，適用于動物飼料的輔料或添加劑。然而，由于糖蜜本身具有的特點是：粘度大，受溫度影響大，吸濕性強，容易發(fā)酵變質(zhì)，運輸存儲需要大型槽罐車和儲存罐等特種設備，流動性差，使用時需要添加助劑或稀釋，需配置特殊設備，無法準確控制添加量。這給糖蜜的運輸、存儲和使用帶來了諸多不便，無法長距離運輸，成本較高，從而限制了糖蜜的使用區(qū)域。傳統(tǒng)的糖蜜固化方式：①直接對液體原料進行干燥；簡單混合或混合后干燥。中國專利（200710193043.6）提供了一種大豆的液態(tài)糖蜜的固化方法，該方法比較繁瑣，操作過程復雜，不僅耗能高，且產(chǎn)品含水分高，成品不能長期保存，穩(wěn)定性差。簡單混合可以使液體附著于固體物料表面，但不能深層吸附，利用率低，保質(zhì)期短，容易產(chǎn)生霉菌，使用效果差。混合后干燥是在糖蜜中添加大豆粕、玉米芯，小麥麩皮等作為輔料或載體，在通過真空干燥或一定的干燥方式獲得固化糖蜜，但由于輔料或載體的加入量大，固化糖蜜的產(chǎn)品純度會降低，而且輔料或載體的添加量不均一。綜上所述，開發(fā)一種糖蜜固化的加工方法具有極大的經(jīng)濟利益，能夠有效的利用工業(yè)食品加工的廢棄資源，變廢為寶，同時減少對環(huán)境的污染，提高社會效益。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，使糖蜜在飼料產(chǎn)業(yè)上廣泛應用，本發(fā)明提供一種糖蜜固化的加工方法，所述方法包括：（1）、混合，將固體原料粉碎后加入混合機中與液體原料均勻混合；（2）、干燥，將混合后物料進行連續(xù)干燥，控制物料含水量為10-30%；（3）、調(diào)質(zhì)，根據(jù)干燥后物料含水量進行調(diào)質(zhì)，適量加入蒸汽，控制物料含水量為10-20%；（4）、膨化，將調(diào)質(zhì)后的物料加入膨化機中進行連續(xù)膨化，膨化溫度為90-180℃，膨化壓力1-6Mpa；（5）、冷卻，將膨化后物料排入冷卻器中進行冷卻干燥，使物料溫度達到25±3℃，水分含量為8-18%；（6）、過篩分級，將冷卻后物料進入振動分級篩中，通過篩孔的為合格產(chǎn)品，大于篩孔的通過破碎機破碎后過篩，小于篩孔的返回待膨化料倉進行二級膨化處理。為保證固體原料與液體原料充分、均勻混合，所述固體原料重量占配方比例的50%-90%，所述液體原料重量占配方比例的10%-50%。為使本發(fā)明制備的的飼料滿足不同形狀，膨化過程可采用環(huán)隙膨化、?？着蚧扰蚧绞?，通過環(huán)隙膨化制備片狀飼料，通過模孔膨化制備顆粒狀飼料；同時，為使制造的飼料適用于不同動物的飲食習慣，本發(fā)明所述固體原料可選擇糧食、糧食副產(chǎn)品、各種薯類、薯類副產(chǎn)品、植物果實或其加工的產(chǎn)品及副產(chǎn)品、其他可飼用植物等；所述液體原料選擇大豆糖蜜、甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜及其他可飼用粘稠液體物料等。本發(fā)明所述可飼用植物為草類、植物的根、莖、葉等。本發(fā)明固體原料粉碎程度、粉碎顆粒的大小根據(jù)選取物料的不同可以進行調(diào)整。當選取糧食、糧食副產(chǎn)品、薯類、薯類副產(chǎn)品、植物果實及其加工的產(chǎn)品或副產(chǎn)品時，粉碎顆粒通常較小，直徑大小在2-5mm時為最優(yōu)，當選取可飼用植物時粉碎顆粒通常增大。本發(fā)明過篩分級時篩孔的大小根據(jù)產(chǎn)品喂養(yǎng)動物的種類、大小可以進行調(diào)整。為保證每一批均生產(chǎn)出符合標準的產(chǎn)品，過篩分級后達到要求的產(chǎn)品需要通過輸送機進入待檢倉進行質(zhì)量檢測，檢測合格后包裝入庫。本發(fā)明的優(yōu)點及效果（1）本發(fā)明所述方法，能夠有效的利用工業(yè)食品加工的廢棄資源，變廢為寶，同時減少對環(huán)境的污染，提高社會效益；（2）本發(fā)明所述方法，能大大提高食品工業(yè)液體廢料的利用率，通過干燥及膨化能提高液體原料吸附率50%以上，從而提高了產(chǎn)品的營養(yǎng)及使用功能；（3）本發(fā)明所述方法，工藝簡單，設備普通，操作方便，生產(chǎn)過程中不合格的產(chǎn)品可通過破碎或二級膨化處理達到合格產(chǎn)品，節(jié)省原料，降低生產(chǎn)成本，能耗低，易工業(yè)化生產(chǎn)；（4）本發(fā)明所述方法，產(chǎn)品膨化后熟化率高，質(zhì)量穩(wěn)定，不僅有滅菌消毒的作用，而且大大提高了飼料的消化率和嗜口性，從而使肉、蛋、奶的產(chǎn)量得到了有效的提高；（5）本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，用于飼料生產(chǎn)，可大大降低飼料生產(chǎn)成本從而提高養(yǎng)殖效益。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案更加清楚，下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，這些實施例僅是出于解釋說明的目的，而不限制本發(fā)明的范圍和實質(zhì)。實施例1本實施例提供的是使用木薯顆粒與大豆糖蜜混合制備飼料的方法，具體操作步驟如下：1、混合稱取木薯顆料480公斤，通過粉碎機進行粉碎，過篩處理（篩孔直徑為3mm），將粉碎合格的物料通過提升機送入待混合料倉；將大豆糖蜜加熱均質(zhì)后，通過計量泵，計量120公斤大豆糖蜜，泵入計量罐中待用；將粉碎后的木薯顆粒粉480公斤，通過計量稱加入混合機中，再將計量后大豆糖蜜120公斤，加入混合機中（大豆糖蜜添加比例20%）進行混合，混合時間約15分鐘（每批混合量600公斤）；2、干燥，將混合后物料600公斤加入滾筒干燥機中進行連續(xù)干燥，干燥溫度120-150℃，干燥時間20分鐘，物料含水量為13-15%，然后送入待調(diào)質(zhì)料倉；3、調(diào)質(zhì)，將干燥后物料根據(jù)水分進行調(diào)質(zhì)，依據(jù)物料水分含量，適量加入蒸汽，調(diào)質(zhì)時間5分鐘，調(diào)質(zhì)后物料含水量15-17%；4、膨化，經(jīng)調(diào)質(zhì)后物料加入膨化機中進行連續(xù)膨化，膨化溫度100-130℃，膨化壓力為3Mpa，并采用環(huán)隙出料壓片。5,、冷卻，膨化后物料排入滾筒冷卻器中進行冷卻干燥，冷卻風量依據(jù)進入物料重量調(diào)整，冷卻后物料溫度達到25±3℃，水分含量10-13%。6、過篩分級，冷卻后物料進入振動分級篩中，通過篩孔（直徑為5mm）為合格品，大于5mm通過破碎機破碎后過篩，小于5mm返回待膨化料倉進行二級膨化處理。7、檢驗，將分級后直徑達到5mm的產(chǎn)品通過輸送機進入待檢倉進行檢驗，檢驗合格后產(chǎn)品進行計量包裝入庫。檢驗結(jié)果：檢測內(nèi)容外觀含水量蛋白質(zhì)糖分熟化度液體原料吸附率保質(zhì)期檢測結(jié)果灰色13%2.6%15%87%20%12個月上述檢測結(jié)果均符合飼料常用標準。實施例2本實施例提供的是使用椰子粕與甜菜糖蜜混合制備飼料的方法，具體操作步驟如下：1、混合稱取椰子粕390公斤，通過粉碎機進行粉碎，過篩處理（篩孔直徑為5mm），將粉碎合格的物料通過提升機送入待混合料倉；將甜菜糖蜜加熱均質(zhì)后，通過計量泵，計量210公斤甜菜糖蜜，泵入計量罐中待用；將粉碎后的椰子粕顆粒粉390公斤，通過計量稱加入混合機中，再將計量后甜菜糖蜜210公斤，加入混入混合機中（甜菜糖蜜添加比例35%）進行混合，混合時間約10分鐘（每批混合量600公斤）；2、干燥，將混合后物料600公斤加入滾筒干燥機中進行連續(xù)干燥，干燥溫度150-170℃，干燥時間20分鐘，物料含水量為10-12%，然后送入待調(diào)質(zhì)料倉；3、調(diào)質(zhì)，將干燥后物料根據(jù)水分進行調(diào)質(zhì)，依據(jù)物料水分含量，適量加入蒸汽，調(diào)質(zhì)時間5分鐘，調(diào)質(zhì)后物料含水量13-15%；4、膨化，經(jīng)調(diào)質(zhì)后物料加入膨化機中進行連續(xù)膨化，膨化溫度130-150℃，膨化壓力為2Mpa，并采用?？壮隽现苽漕w粒。5,、冷卻，膨化后物料排入滾筒冷卻器中進行冷卻干燥，冷卻風量依據(jù)進入物料重量調(diào)整，冷卻后物料溫度達到25±3℃，水分含量8-10%。6、過篩分級，冷卻后物料進入振動分級篩中，通過篩孔（直徑為8mm）為合格品，大于8mm通過破碎機破碎后過篩，小于8mm返回待膨化料倉進行二級膨化處理。7、檢驗，將分級后直徑達到8mm的產(chǎn)品通過輸送機進入待檢倉進行檢驗，檢驗合格后產(chǎn)品進行計量包裝入庫。檢驗結(jié)果：檢測內(nèi)容外觀含水量蛋白質(zhì)含糖量熟化度液體原料吸附率保質(zhì)期檢測結(jié)果黃褐色9%7%21%70%35%12個月上述檢測結(jié)果均符合飼料常用標準。當前第1頁1 2 3