本發(fā)明涉及食品加工領域，具體是指一種食品加工結構。

背景技術：

目前在各類鍋爐使用中，為了達到提高鍋爐利用率，降低鍋爐能耗的目的，對鍋爐尾氣所含剩余熱量的回收利用，常用的方法是在鍋爐尾氣煙道處加裝熱交換器，利用尾氣所含熱量對鍋爐所需的空氣或水等進行預熱處理，以降低鍋爐能耗，但在實際使用中發(fā)現(xiàn)，即使通過熱交換器進行后，鍋爐尾氣中的熱量已大大減少，但依然含有較高的熱量，依然可作為需要緩慢加熱或烘干用途的熱源，而目前一般都是直接將這些剩余熱量直接隨鍋爐尾氣排放，造成了資源浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種食品加工結構，以克服上述問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種食品加工結構，包括箱體，在所述箱體內安裝有導熱架，箱體的上部側壁上開有用于食品取放的通孔，在箱體頂端開有與箱體內部連通的排氣孔，排氣孔內安裝有電磁閥，在所述導熱架內開設有換熱腔，換熱管貫穿所述箱體外壁置于所述換熱腔內，在導熱架頂部設有突起，受熱板放置在所述突起上端，且在突起上開設有滑動槽，受熱板底部安裝有多個滾輪，所述滾輪滑動設置在滑動槽內；所述受熱板為L形且其豎直端遠離所述通孔，在所述受熱板的豎直端上由上至下滑動設置有多個隔板，且相鄰的兩個隔板之間留有間隙；還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器安裝在所述箱體的內壁上且與位于箱體外的顯示屏連接。

本發(fā)明工作時，直接將二次使用的鍋爐尾氣注入到換熱管中，換熱管的溫度急劇升高后開始對換熱腔內的空氣進行加熱，同時換熱管上外排的熱量通過導熱架向上傳遞至受熱板上，而事先放置在受熱板的食品則通過受熱板的熱量傳遞開始被加熱，由于二次使用的鍋爐尾氣熱量要小于一次使用時的熱量，因此受熱板上適宜放置需要如干燥、烘焙等工序的食品。并且，在箱體的上部側壁以及其頂端上分別開有通孔、排氣孔，通孔用于加工過程中的食品取放，而排氣孔用于當箱體內部的氣壓或是熱量急劇升高時排出一部分的氣體或是熱量，以有效避免箱體內壁氣壓過高而導致安全事故，或是防止食品烘焙過度而報廢。本發(fā)明在使用過程中，即能夠對食品進行干燥、烘焙等工序，同時對鍋爐的尾氣進行二次使用，大大降低了食品加工的使用成本，同時實現(xiàn)了能源的多級利用。

其中，受熱板通過多個隔板的分層處理，使得在受熱板上可放置多個不同種類的需要進行烘焙處理的食品，即烘焙時間較短的食品種類置于最上方的隔板上，烘焙時間較長的食品種類置于最下方的隔板上，在箱體開閉時，根據烘焙時間的長短取出相應的食品，同時保證各種類的食品間互不受到影響，提高了本發(fā)明的實用性以及增強了發(fā)明的多級處理能力，進而實現(xiàn)食品烘焙效率的提高。安裝的溫度傳感器能夠實時檢測箱體內的食品加工溫度，并且溫度傳感器檢測到的溫度數據可通過外部的顯示屏及時顯示出來，以方便工作人員對箱體內的溫度進行觀察，且通過控制換熱管內的鍋爐尾氣進量來實現(xiàn)箱體內的溫度調試的目的。

還包括保溫層，所述保溫層包裹在所述箱體的外壁上。在食品干燥或是烘焙等工序進行時，例如果仁等烘干制作，需要較長的加工時長，因此對熱源的持續(xù)性要求較高，本發(fā)明中在箱體的外壁上安裝有保溫層，可保證箱體內的食品在加工時能夠以一個較為穩(wěn)定的溫度持續(xù)進行，提高食品的加工效率。

所述換熱管至少為2個，且呈蛇形分布在換熱腔內。換熱管設置為2個以上，使得換熱管在換熱腔內的分布更加均勻，以方便導熱架為受熱板提供更加穩(wěn)定有效的熱量。

所述滾輪為鋼珠滾輪。作為優(yōu)選，選用的鋼珠滾輪可在高于常溫的工作條件下進行穩(wěn)定運行，即保證食品的取放更加便捷。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明在使用過程中，即能夠對食品進行干燥、烘焙等工序，同時對鍋爐的尾氣進行二次使用，大大降低了食品加工的使用成本，同時實現(xiàn)了能源的多級利用；

2、本發(fā)明在箱體的外壁上安裝有保溫層，可保證箱體內的食品在加工時能夠以一個較為穩(wěn)定的溫度持續(xù)進行，提高食品的加工效率；

3、本發(fā)明選用的鋼珠滾輪可在高于常溫的工作條件下進行穩(wěn)定運行，即保證食品的取放更加便捷。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-箱體、2-保溫層、3-導熱架、4-換熱腔、5-換熱管、6-滾輪、7-受熱板、8-滑動槽、9-排氣孔、10-隔板、11-通孔、12-溫度傳感器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括箱體1，在所述箱體1內安裝有導熱架3，箱體1的上部側壁上開有用于食品取放的通孔11，在箱體1頂端開有與箱體1內部連通的排氣孔9，排氣孔9內安裝有電磁閥，在所述導熱架3內開設有換熱腔4，換熱管5貫穿所述箱體1外壁置于所述換熱腔4內，在導熱架3頂部設有突起，受熱板7放置在所述突起上端，且在突起上開設有滑動槽8，受熱板7底部安裝有多個滾輪6，所述滾輪6滑動設置在滑動槽內；所述受熱板7為L形且其豎直端遠離所述通孔11，在所述受熱板7的豎直端上由上至下滑動設置有多個隔板10，且相鄰的兩個隔板10之間留有間隙；還包括溫度傳感器12，所述溫度傳感器12安裝在所述箱體1的內壁上且與位于箱體1外的顯示屏連接。

本發(fā)明工作時，直接將二次使用的鍋爐尾氣注入到換熱管5中，換熱管5的溫度急劇升高后開始對換熱腔4內的空氣進行加熱，同時換熱管5上外排的熱量通過導熱架3向上傳遞至受熱板7上，而事先放置在受熱板7的食品則通過受熱板7的熱量傳遞開始被加熱，由于二次使用的鍋爐尾氣熱量要小于一次使用時的熱量，因此受熱板7上適宜放置需要如干燥、烘焙等工序的食品。并且，在箱體1的上部側壁以及其頂端上分別開有通孔11、排氣孔9，通孔11用于加工過程中的食品取放，而排氣孔9用于當箱體1內部的氣壓或是熱量急劇升高時排出一部分的氣體或是熱量，以有效避免箱體1內壁氣壓過高而導致安全事故，或是防止食品烘焙過度而報廢。本發(fā)明在使用過程中，即能夠對食品進行干燥、烘焙等工序，同時對鍋爐的尾氣進行二次使用，大大降低了食品加工的使用成本，同時實現(xiàn)了能源的多級利用。

其中，受熱板7通過多個隔板10的分層處理，使得在受熱板7上可放置多個不同種類的需要進行烘焙處理的食品，即烘焙時間較短的食品種類置于最上方的隔板10上，烘焙時間較長的食品種類置于最下方的隔板10上，在箱體1開閉時，根據烘焙時間的長短取出相應的食品，同時保證各種類的食品間互不受到影響，提高了本發(fā)明的實用性以及增強了發(fā)明的多級處理能力，進而實現(xiàn)食品烘焙效率的提高。安裝的溫度傳感器12能夠實時檢測箱體1內的食品加工溫度，并且溫度傳感器12檢測到的溫度數據可通過外部的顯示屏及時顯示出來，以方便工作人員對箱體1內的溫度進行觀察，且通過控制換熱管5內的鍋爐尾氣進量來實現(xiàn)箱體1內的溫度調試的目的。

還包括保溫層2，所述保溫層2包裹在所述箱體1的外壁上。在食品干燥或是烘焙等工序進行時，例如果仁等烘干制作，需要較長的加工時長，因此對熱源的持續(xù)性要求較高，本發(fā)明中在箱體1的外壁上安裝有保溫層2，可保證箱體1內的食品在加工時能夠以一個較為穩(wěn)定的溫度持續(xù)進行，提高食品的加工效率。

所述換熱管5至少為2個，且呈蛇形分布在換熱腔4內。換熱管5設置為2個以上，使得換熱管5在換熱腔4內的分布更加均勻，以方便導熱架3為受熱板7提供更加穩(wěn)定有效的熱量。

作為優(yōu)選，選用的鋼珠滾輪6可在高于常溫的工作條件下進行穩(wěn)定運行，即保證食品的取放更加便捷。