本發(fā)明涉及一種果汁生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種NFC果汁生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

果汁是新鮮水果經(jīng)挑選、清洗、榨出的水果汁液，含有豐富的維生素、礦物質(zhì)、碳水化合物和膳食纖維，是水果中最有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的部分，容易被人體吸收，在風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)上接近于新鮮水果，素有“液體水果”之稱。果汁在發(fā)達(dá)國(guó)家是果品的主要加工形式和消費(fèi)形式。水果加工成濃縮果汁產(chǎn)品，體積和重量大幅降低，能夠有效地降低貯存和運(yùn)輸成本，成為國(guó)際貿(mào)易的主要水果加工產(chǎn)品。隨著我國(guó)人民生活水平的逐年提高，人民膳食結(jié)構(gòu)在逐漸發(fā)生變化，不僅對(duì)果汁的需求顯著增加，且對(duì)果汁的品質(zhì)提出了更高的要求，天然、高質(zhì)量、健康營(yíng)養(yǎng)的純果汁和濃縮果汁需求增長(zhǎng)超過(guò)20%，逐漸成為我國(guó)果汁消費(fèi)的發(fā)展趨勢(shì)和方向。

現(xiàn)有的果汁生產(chǎn)系統(tǒng)，每個(gè)工序和步驟分別在不同設(shè)備中完成，需要設(shè)備多、工藝流程和操作復(fù)雜，設(shè)備投資和運(yùn)行成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種一體化自動(dòng)操作，運(yùn)行可靠，果汁生產(chǎn)質(zhì)量高的NFC果汁飲料生產(chǎn)系統(tǒng)。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的NFC果汁飲料生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括加工系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)；所述加工系統(tǒng)包括水果粗選裝置、水果清洗揀選裝置、破碎去核裝置、榨汁裝置、前巴殺裝置、酶解裝置、前過(guò)濾裝置、調(diào)配裝置、后過(guò)濾裝置、后巴殺裝置、無(wú)菌灌裝裝置、燈檢裝置和成品裝置，它們按序連接，所述水果清洗揀選裝置與第一供水裝置相連，所述調(diào)配裝置與第二供水裝置相連；所述水處理系統(tǒng)包括平衡水池、多功能集水池、調(diào)節(jié)池、混和塔、SCWO塔、中間調(diào)節(jié)池、污水反應(yīng)塔、臭氧池和回用儲(chǔ)水池，它們按序連接。

所述破碎去核裝置為80目打漿機(jī)。

所述榨汁裝置為帶式榨汁機(jī)。

所述前巴殺裝置和后巴殺裝置都為殺菌機(jī)。

所述酶解裝置由五個(gè)酶解罐組成。

所述前過(guò)濾裝置為超濾機(jī)。

所述調(diào)配裝置由三個(gè)調(diào)配罐組成。

所述后過(guò)濾裝置為80目管道過(guò)濾器。

所述SCWO塔為亞臨界-超臨界水氧化塔。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明采用加工系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程零污染排放，整體實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，各裝置配合連接，運(yùn)行可靠，果汁生產(chǎn)質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的NFC果汁飲料生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括加工系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)；所述加工系統(tǒng)包括水果粗選裝置1、水果清洗揀選裝置2、破碎去核裝置3、榨汁裝置4、前巴殺裝置5、酶解裝置6、前過(guò)濾裝置7、調(diào)配裝置8、后過(guò)濾裝置9、后巴殺裝置10、無(wú)菌灌裝裝置11、燈檢裝置12和成品裝置13，它們按序連接，所述水果清洗揀選裝置2與第一供水裝置14相連，所述調(diào)配裝置8與第二供水裝置15相連；所述水處理系統(tǒng)包括平衡水池16、多功能集水池17、調(diào)節(jié)池18、混和塔19、SCWO塔20、中間調(diào)節(jié)池21、污水反應(yīng)塔22、臭氧池23和回用儲(chǔ)水池24，它們按序連接；所述破碎去核裝置3為80目打漿機(jī)；所述榨汁裝置4為帶式榨汁機(jī)；所述前巴殺裝置5和后巴殺裝置10都為殺菌機(jī)；所述酶解裝置6由五個(gè)酶解罐組成；所述前過(guò)濾裝置7為超濾機(jī)；所述調(diào)配裝置8由三個(gè)調(diào)配罐組成；所述后過(guò)濾裝置9為80目管道過(guò)濾器。本發(fā)明采用加工系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程零污染排放，整體實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，各裝置配合連接，運(yùn)行可靠，果汁生產(chǎn)質(zhì)量高。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。