本發(fā)明涉及食品生產(chǎn)領(lǐng)域的流化床排風(fēng)系統(tǒng)，具體為一種防治粉塵的流化床排風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

流化床是六十年代發(fā)展起來的一種二次干燥冷卻技術(shù)，目前在化工、輕工、醫(yī)藥食品以及建材工業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用。在流化床排風(fēng)除塵方面有袋式除塵和旋風(fēng)式除塵，目前國內(nèi)以旋風(fēng)式除塵為主，但是旋風(fēng)式除塵方式不能將粉塵完全除去，在墻外觀察排風(fēng)孔還能見到大量的粉塵，這對環(huán)境造成了污染，也對公司造成了浪費(fèi)，加大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種流化床排風(fēng)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

流化床排風(fēng)系統(tǒng)，包括排風(fēng)口、一個以上的旋風(fēng)分離塔、進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)和烘干塔，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)位于排風(fēng)口內(nèi)側(cè)，所述旋風(fēng)分離塔通過排風(fēng)管與所述排風(fēng)口相連，所述旋風(fēng)分離塔通過所述進(jìn)風(fēng)管與所述烘干塔相連，所述烘干塔外接進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與螺旋輸送機(jī)相連。

本發(fā)明中，所述旋風(fēng)分離塔內(nèi)設(shè)有螺旋段，底部為椎體。

有益效果

本發(fā)明避免了大氣受到粉塵的污染，維護(hù)了生態(tài)環(huán)境的穩(wěn) 定，同時使企業(yè)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為流化床排風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1，流化床排風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖，流化床排風(fēng)系統(tǒng)，包括排風(fēng)口8、一個以上的旋風(fēng)分離塔3、進(jìn)風(fēng)管4、排風(fēng)風(fēng)機(jī)1、螺旋輸送機(jī)7和烘干塔5，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)1位于排風(fēng)口8內(nèi)側(cè)，所述旋風(fēng)分離塔3通過排風(fēng)管2與所述排風(fēng)口8相連，所述旋風(fēng)分離塔3通過所述進(jìn)風(fēng)管4與所述烘干塔5相連，所述烘干塔5外接進(jìn)風(fēng)口6，所述進(jìn)風(fēng)口6與螺旋輸送機(jī)7相連。

本發(fā)明中，所述旋風(fēng)分離塔3內(nèi)設(shè)有螺旋段，底部為椎體。

本發(fā)明減少了兩臺旋風(fēng)分離塔、兩臺旋轉(zhuǎn)閥、兩臺排風(fēng)風(fēng)機(jī)，及一條螺旋輸送機(jī)，優(yōu)化和增粗了排風(fēng)管2的直徑，將流化床排風(fēng)管并入烘干塔排風(fēng)管。而且增加了旋風(fēng)分離塔3的螺旋長度，加長了旋風(fēng)分離塔的錐體長度，并且再增加了一臺旋風(fēng)分離塔，使得塔內(nèi)單位體積增加，提高了分離效果，減少了排風(fēng)中的顆粒物，對環(huán)境造成的污染減少到最小，同時能回收到更多的產(chǎn)品，提高了公司的效益。使用時，采用多時段進(jìn)風(fēng)方式，大大減少了粉塵的產(chǎn)生，也提高了產(chǎn)品的干燥效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原 理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。