本發(fā)明屬于保健品或食品領(lǐng)域，尤其是涉及一種薏苡仁速溶粉。
背景技術(shù)：
：薏苡仁是禾本科植物薏苡的干燥成熟種仁，俗稱米仁，又名薏米、苡仁等，是我國傳統(tǒng)的藥食兩用的保健食品?！侗静菥V目》記載：薏苡仁具“健脾益胃、補肺清熱、去風(fēng)勝濕、飲飯食，治冷氣，煎飲，利小便熱淋”的功效，并稱其為上品養(yǎng)心藥。現(xiàn)代藥理研究表明，薏苡仁具有抗炎鎮(zhèn)痛、抗腫瘤、降血糖、調(diào)節(jié)血脂代謝、抑制骨質(zhì)疏松等作用，其應(yīng)用前景非常廣闊。目前，薏苡仁的利用主要有兩種途徑：一種是直接食用或直接作為中藥材，直接煮食雖然具有一定的食療效果，但是由于薏苡仁主要成分為淀粉，煮沸過程中淀粉糊化，大部分有效成分并不能被人體吸收，生物利用率低，造成薏苡仁資源浪費，同時煮熟的薏苡仁由于淀粉糊化，粘性較高，吃太多會妨礙消化。另一種途徑是采用壓榨、溶劑浸提、超聲法、微波輔助提取法提取薏苡仁有效成分。但是，這些方法均存在一定的缺陷，如壓榨法操作復(fù)雜，提取率低，不合適工業(yè)推廣；溶劑提取法，大多數(shù)有機溶劑易燃易爆且具有毒性或刺激性；微波提取法時間短，提取率高，但需要極性溶劑，設(shè)備較為昂貴；超聲法隨操作簡便，但其存在噪音大、難以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。上述薏苡仁的利用途徑限制了薏苡仁的普及和使用，一種生產(chǎn)及服用方便，易于吸收的薏苡仁食品是急需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是提供了一種薏苡仁速溶粉。該速溶粉能夠快速溶解，易于人體吸收。本發(fā)明另一目的是提供了一種薏苡仁速溶粉的制備方法。該方法易于操作，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：本發(fā)明提供的一種薏苡仁速溶粉，粒徑為60-200目，優(yōu)選80-100目，最佳 為80目。本發(fā)明提供的一種薏苡仁速溶粉能夠在60秒內(nèi)完全溶解，優(yōu)選20-30秒內(nèi)溶解。本發(fā)明的薏苡仁速溶粉是通過下述方法制備得到的：(1)取薏苡仁加入酸水溶液中，80‐100℃加熱回流1‐3次，每次1‐4h，(2)酸解提取結(jié)束后加入堿中和剩余酸，再加水回流提取1‐3次，每次1‐4h，濾過，合并濾液，濃縮、干燥即得薏苡仁速溶粉。具體地，步驟(1)取薏苡仁加入重量體積比2-5倍的0.1％-2.0％(優(yōu)選0.5～2％，最佳0.5％)酸水溶液中，100℃加熱回流1-2h,(優(yōu)選1.5h)。步驟(1)所述的酸優(yōu)選食品酸，包括但不限于鹽酸、硫酸，優(yōu)選鹽酸，鹽酸為食品工業(yè)常用加工助劑，可在各類食品加工過程中使用，且殘留量不需要限定(gb2760-2014)。本發(fā)明應(yīng)用酸解技術(shù)來提取薏苡仁的有效成分，由于薏苡仁淀粉多為支鏈淀粉，導(dǎo)致薏苡仁浸提中粘度較大，不利于有效成分的溶出，加酸由于酸水解作用使得薏苡仁中淀粉支化度降低，粘度降低，在水中溶解度增大，這樣不僅大幅度地促進(jìn)了薏苡仁中有效成分的溶解析出，有效地提高了薏苡仁成分的提取率，而且改善了薏苡仁提取過程中的過濾速度和純化效果，且無需考慮鹽酸殘留等問題，所得薏苡仁酸解物速溶粉品質(zhì)優(yōu)、香氣滋味佳。步驟(1)中所述的薏苡仁優(yōu)選是經(jīng)過烘焙、炒制后薏苡仁，優(yōu)選經(jīng)過粉碎5-20目后的薏苡仁。薏苡仁通過烘焙、炒制、粉碎后，與酸的接觸面積更大，酸水解更完全，酸解效率更高。具體地，步驟(2)酸解提取結(jié)束后加入堿中和剩余酸，再加水回流提取1次，每次1.5h，濾過，合并濾液，濃縮、干燥即得薏苡仁速溶粉。步驟(2)中所述的堿包括但不限于naoh、na2co3、nahco3、koh、k2co3、khco3、ca(oh)2、caco3,優(yōu)選nahco3，優(yōu)選堿加入摩爾(mol)量與與酸摩爾(mol)量比為1：(1-2)。所述的濾過可以通過100-200目篩網(wǎng)濾過，還可以通過離心濾過。優(yōu)選5000-10000rpm離心。所述的干燥方法包括但不限于噴霧干燥或減壓濃縮干燥。優(yōu)選噴霧干燥。所述減壓干燥的壓力0.07-0.082mpa，溫度55-70℃。所述噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)口溫度150-210℃，優(yōu)選190℃，出風(fēng)口溫度60-110℃，優(yōu)選80，均值泵20-45hz，優(yōu)選30hz。本發(fā)明的薏苡仁速溶粉1-2g，加入150ml水中60秒內(nèi)可以完全溶解，優(yōu)選20-30秒內(nèi)完全溶解。所述的水不限于沸水、冷水和溫水。本發(fā)明的薏苡仁速溶粉，可作為沖劑飲用，也可作為功能性保健品、食品、飲料等的添加劑。本發(fā)明的薏苡仁速溶粉可以作為其他保健品或食品的成分之一，包括薏苡仁速溶粉0.1-99.9％和載體99.9％-0.1％。本發(fā)明還提供了薏苡仁速溶粉的制備方法，包括如下步驟：(1)取薏苡仁加入酸水溶液中，80-100℃加熱回流1-3次，每次1-4h，(2)酸解提取結(jié)束后加入堿中和剩余酸，再加水回流提取1-3次，每次1-4h，濾過，合并濾液，濃縮、干燥即得薏苡仁速溶粉。進(jìn)一步地，所述的制備方法，包括如下步驟：(1)取薏苡仁加入重量體積比2-5倍的0.1-2.0％酸水溶液中，100℃加熱一次，回流1-2h；(2)酸解提取結(jié)束后加入步驟(1)酸摩爾比為1:(1-2)堿中和酸，再加8-15倍水回流提取1次，每次1-2h，100-200目過濾或5000-10000rpm離心過濾，50-80℃減壓濃縮至比重1.100-1.200、噴霧干燥進(jìn)風(fēng)口溫度150-210℃，優(yōu)選190℃，出風(fēng)口溫度60-110℃，優(yōu)選80，均值泵20-45hz，優(yōu)選30hz或減壓干燥壓力0.07-0.082mpa，溫度55-70℃即得薏苡仁速溶粉。更進(jìn)一步地，所述的制備方法，包括如下步驟：(1)取薏苡仁加入重量體積比2-5倍的0.5-1％鹽酸水溶液中，100℃加熱回流次，每次1-2h；(2)酸解提取結(jié)束后加入碳酸氫鈉中和剩余酸，再加8-15倍水回流提取1次，每次1-2h，100-200目過濾或5000-10000rpm離心過濾，70-80℃減壓濃縮至比重1.200、噴霧干燥進(jìn)風(fēng)口溫度190℃，出風(fēng)口溫度80℃，均值泵30hz或減壓干燥壓力0.075-0.08mpa，溫度65℃即得薏苡仁速溶粉。有益效果為了更好的說明本發(fā)明的有益效果，通過下述試驗例來闡述試驗例一、參數(shù)的選擇1、鹽酸酸解溫度考察取0.5％的鹽酸，按鹽酸的體積和薏苡仁質(zhì)量比為2:1(ml:g)加入，分別考察了在50℃,60℃,70℃,80℃,90℃,100℃條件下的提取1h，提取后加入堿(或na2co3、nahco3)中和剩余酸，加入薏苡仁(薏苡仁粉)重量的10倍的水，回流煮沸提取1.5，7500rpm離心得薏苡仁酸解物清液，濃縮噴粉干燥?？疾旖Y(jié)果如下表1：表1.溫度考察結(jié)果溫度(℃)提取率(％)審評口感5017口感較淡6024口感較淡7041口感較好8049口感較好9058口感較好10065口感較好表1可見，隨著溫度的升高，提取率明顯增大，因為溫度高，反應(yīng)劇烈，在較短的酸解時間內(nèi)能達(dá)到很高的提取率，80-100℃收率較高，優(yōu)選確定提取溫度為100℃。2、酸濃度考察在溫度優(yōu)化的基礎(chǔ)上對鹽酸濃度進(jìn)行考察，分別考察了0.1％,0.25％,0.5％,1％,2％的鹽酸對提取率的影響。結(jié)果如表2.表2.酸濃度考察結(jié)果酸濃度(％)提取率(％)審評口感0.132口感較好0.2552口感較好0.567口感較好1.074口感咸2.076口感咸味重加酸多能明顯的提高提取率，但是加酸過多時，酸解后加堿中和剩余酸生成 氯化鈉的量也隨之增大，導(dǎo)致薏苡仁速溶粉沖劑過咸，所以最后確定酸濃度為0.5％-2％，優(yōu)選0.5％。3、酸解時間考察在溫度和酸濃度考察的基礎(chǔ)上，對酸解時間進(jìn)行考察，分別考察了酸解0.5h，1h,1.5h,2.0h。表3.酸解時間考察結(jié)果酸解時間(h)提取率(％)審評口感0.541口感較好1.064口感較好1.575口感較好2.076口感較好隨著提取時間的增加，提取率隨之增大，綜合考慮，酸解時間為1.5h。4、酸解后提取次數(shù)考察在以上優(yōu)化的基礎(chǔ)是，對酸解后薏苡仁提取次數(shù)進(jìn)行考察，分別考察提取1次，提取2次和提取3次。表4.提取次數(shù)考察結(jié)果提取次數(shù)提取率(％)審評口感175口感較好277口感較好378口感較好從提取次數(shù)考察結(jié)果可以看出，隨著提取次數(shù)的增加，提取率并無顯著的變化，所以選取提取次數(shù)為1次?？傊?，本發(fā)明根據(jù)酸用量、酸加入點、酸解時間對薏苡仁提取率的影響，以及酸解后加堿生成鹽影響口感的因素，綜合優(yōu)選了酸的用量、酸加入點、酸解溫度和酸解時間等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，使合適的酸度表現(xiàn)出最大的效率，有效成分更容易、更快的分解析出，提取率高，且薏苡仁酸解粉純度和質(zhì)量更優(yōu)。試驗例二、薏苡仁粉溶解度試驗對照：取薏苡仁粉碎過篩5-20目本發(fā)明：實施例1方法制備方法：薏苡仁粉1-2g，放入150ml沸水中，考察溶解情況其口感本發(fā)明將過濾或離心處理后的薏苡仁酸解物澄清液濃縮，通過噴粉干燥或減壓干燥制成薏苡仁酸解物速溶粉，遇水溶解后可以保證溶液的澄明度，成品純度高，便于運輸和適用，應(yīng)用范圍廣。具體實施方式下面以具體實施例來說明本發(fā)明，實施例是為了便于理解本發(fā)明，而不是以任何方式限制本發(fā)明的權(quán)利要求范圍實施例1將薏苡仁100g置于120-200℃烘箱或炒鍋中，烘烤或炒制薏苡仁表皮呈焦黃色，并散發(fā)出濃郁的谷物香。將薏苡仁(烘制或炒制薏苡仁)送入粉碎機，粉碎成細(xì)度為5目的薏苡仁顆粒(粉)，將經(jīng)粉碎的薏苡仁裝入到酸解罐中，2倍重量的0.1％鹽酸水溶液200ml,煮沸回流酸解1.5h。煮沸回流酸解后，加入nahco30.46g中和剩余酸，中和后加入薏苡仁重量8倍的水煮沸回流提取1.5h，提取后100目過濾(或5000rpm離心)去除薏苡仁渣，薏苡仁渣重復(fù)提取3次，提取后合并濾液(離心液)。50℃減壓濃縮至比重1.100，濃縮液經(jīng)噴霧干燥(進(jìn)風(fēng)口160℃，出風(fēng)口60℃)或減壓濃縮干燥(壓力0.07mpa，溫度55℃)，得到薏苡仁酸解物速溶粉。實施例2將薏苡仁100g置于120-200℃烘箱或炒鍋中，烘烤或炒制薏苡仁表皮呈焦黃色，并散發(fā)出濃郁的谷物香。將薏苡仁(烘制或炒制薏苡仁)送入粉碎機，粉碎成細(xì)度為20目的薏苡仁顆粒(粉)，將經(jīng)粉碎的薏苡仁裝入到酸解罐中，2倍重量的0.5％鹽酸水溶液200ml。 煮沸回流酸解1.5h。煮沸回流酸解后，加入nahco32.3g中和剩余酸，中和后加入薏苡仁重量10倍的水煮沸回流提取2h，提取后150目過濾(或7000rpm離心)去除薏苡仁渣，薏苡仁渣重復(fù)提取2次，提取后合并濾液(離心液)。60℃減壓濃縮至比重1.150，濃縮液經(jīng)噴霧干燥(進(jìn)風(fēng)口170℃，出風(fēng)口90℃)或減壓濃縮干燥(壓力0.075mpa，溫度60℃)，得到薏苡仁酸解物速溶粉。實施例3將薏苡仁100g置于120-200℃烘箱或炒鍋中，烘烤或炒制薏苡仁表皮呈焦黃色，并散發(fā)出濃郁的谷物香。將薏苡仁(烘制或炒制薏苡仁)送入粉碎機，粉碎成細(xì)度為50目的薏苡仁顆粒(粉)，將經(jīng)粉碎的薏苡仁裝入到酸解罐中，4倍重量的0.5％鹽酸水溶液400ml。煮沸回流酸解2h。煮沸回流酸解后，加入na2co32.90g中和剩余酸，中和后加入薏苡仁重量12倍的水煮沸回流提取1.5h，提取后200目過濾(或8000rpm離心)去除薏苡仁渣，薏苡仁渣重復(fù)提取1次，提取后合并濾液(離心液)。70℃減壓濃縮至比重1.200，濃縮液經(jīng)噴霧干燥(進(jìn)風(fēng)口180℃，出風(fēng)口100℃)或減壓濃縮干燥(壓力0.080mpa，溫度65℃)，得到薏苡仁酸解物速溶粉。實施例4將薏苡仁100g置于120-200℃烘箱或炒鍋中，烘烤或炒制薏苡仁表皮呈焦黃色，并散發(fā)出濃郁的谷物香。將薏苡仁(烘制或炒制薏苡仁)送入粉碎機，粉碎成細(xì)度為60目的薏苡仁顆粒(粉)，將經(jīng)粉碎的薏苡仁裝入到酸解罐中，4倍重量的1.0％鹽酸水溶液400ml,煮沸回流酸解2h。煮沸回流酸解后，加入na2co35.80g中和剩余酸，中和后加入薏苡仁重量12倍的水煮沸回流提取1.5h，提取后200目過濾(或8000rpm離心)去除薏苡仁渣，薏苡仁渣重復(fù)提取1次，提取后合并濾液(離心液)。70℃減壓濃縮至比重1.200，濃縮液經(jīng)噴霧干燥(進(jìn)風(fēng)口180℃，出風(fēng)口100℃)或減壓濃縮干燥(壓力0.080mpa，溫度65℃)，得到薏苡仁酸解物速溶粉。實施例5將薏苡仁置于120-200℃烘箱或炒鍋中，烘烤或炒制薏苡仁表皮呈焦黃色，并散發(fā)出濃郁的谷物香。將薏苡仁(烘制或炒制薏苡仁)送入粉碎機，粉碎成細(xì)度為5-20目的薏苡仁顆粒(粉)，將經(jīng)粉碎的薏苡仁裝入到酸解罐中，5倍重量的2.0％鹽酸水溶液500ml。煮沸回流酸解1h。煮沸回流酸解后，加入堿(或na2co3、nahco3)中和剩余酸，中和后加入薏苡仁重量15倍的水煮沸回流提取1h，提取后200目過濾(或10000rpm離心)去除薏苡仁渣，薏苡仁渣重復(fù)提取1次，提取后合并濾液(離心液)。80℃減壓濃縮至比重1.200，濃縮液經(jīng)噴霧干燥(進(jìn)風(fēng)口190℃,出風(fēng)口110℃)或減壓濃縮干燥(壓力0.082mpa，溫度70℃)，得到薏苡仁酸解物速溶粉。實施例6將薏苡仁100g置于120-200℃烘箱或炒鍋中，烘烤或炒制薏苡仁表皮呈焦黃色，并散發(fā)出濃郁的谷物香。將薏苡仁(烘制或炒制薏苡仁)送入粉碎機，粉碎成細(xì)度為5-20目的薏苡仁顆粒(粉)，將經(jīng)粉碎的薏苡仁裝入到酸解罐中，2倍重量的0.5％鹽酸水溶液200ml,煮沸回流酸解1.5h。煮沸回流酸解后，加入na2co3(1.45g)或k2co3(1.89g)中和剩余酸，中和后加入薏苡仁重量8倍的水煮沸回流提取1.5h，提取后100目過濾(或5000rpm離心)去除薏苡仁渣，薏苡仁渣重復(fù)提取1次，提取后合并濾液(離心液)。50℃減壓濃縮至比重1.100，濃縮液經(jīng)噴霧干燥(進(jìn)風(fēng)口150℃，出風(fēng)口60℃)或減壓濃縮干燥(壓力0.07mpa，溫度55℃)，得到薏苡仁酸解物速溶粉。實施例7將薏苡仁100g置于120-200℃烘箱或炒鍋中，烘烤或炒制薏苡仁表皮呈焦黃色，并散發(fā)出濃郁的谷物香。將薏苡仁(烘制或炒制薏苡仁)送入粉碎機，粉碎成細(xì)度為5-20目的薏苡仁顆粒(粉)，將經(jīng)粉碎的薏苡仁裝入到酸解罐中，2倍重量的0.1％鹽酸水溶液200ml,煮沸回流酸解1.5h。煮沸回流酸解后，加入nahco30.46g中和剩余酸，中和后加入薏苡仁重量8倍的水煮沸回流提取1.5h，提取后100目過濾(或5000rpm離心)去除薏苡仁渣，薏苡仁渣重復(fù)提取3次，提取后合并濾液(離心液)。50℃減壓濃縮至比重1.100，濃縮液經(jīng)噴霧干燥(進(jìn)風(fēng)口210℃，出風(fēng)口110℃)或減壓濃縮干燥(壓力0.07mpa，溫度55℃)，得到薏苡仁酸解物速溶粉。實施例8將薏苡仁100g置于120-200℃烘箱或炒鍋中，烘烤或炒制薏苡仁表皮呈焦黃色，并散發(fā)出濃郁的谷物香。將薏苡仁(烘制或炒制薏苡仁)送入粉碎機，粉碎成細(xì)度為5-20目的薏苡仁顆粒(粉)，將經(jīng)粉碎的薏苡仁裝入到酸解罐中，2倍重量的0.1％鹽酸水溶液200ml,煮沸回流酸解1.5h。煮沸回流酸解后，加入氫氧化鈉(0.22g)或氫氧化鉀(1.53g)中和剩余酸，中和后加入薏苡仁重量8倍的水煮沸回流提取1.5h，提取后100目過濾(或5000rpm離心)去除薏苡仁渣，薏苡仁渣重復(fù)提取3次，提取后合并濾液(離心液)。50℃減壓濃縮至比重1.100，濃縮液經(jīng)噴霧干燥(進(jìn)風(fēng)口210℃，出風(fēng)口110℃)或減壓濃縮干燥(壓力0.07mpa，溫度55℃)，得到薏苡仁酸解物速溶粉。實施例9將薏苡仁100g置于120-200℃烘箱或炒鍋中，烘烤或炒制薏苡仁表皮呈焦黃色，并散發(fā)出濃郁的谷物香。將薏苡仁(烘制或炒制薏苡仁)送入粉碎機，粉碎成細(xì)度為5-20目的薏苡仁顆粒(粉)，將經(jīng)粉碎的薏苡仁裝入到酸解罐中，2倍重量的0.1％鹽酸水溶液200ml,煮沸回流酸解1.5h。煮沸回流酸解后，加入碳酸氫鉀(0.59g)或氫氧化鈣(0.41g)中和剩余酸，中和后加入薏苡仁重量8倍的水煮沸回流提取1.5h，提取后100目過濾(或5000rpm離心)去除薏苡仁渣，薏苡仁渣重復(fù)提取3次，提取后合并濾液(離心液)。50℃減壓濃縮至比重1.100，濃縮液經(jīng)噴霧干燥(進(jìn)風(fēng)口210℃，出風(fēng)口110℃)或減壓濃縮干燥(壓力0.07mpa，溫度55℃)，得到薏苡仁酸解物速溶粉。當(dāng)前第1頁12