本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種堅(jiān)果分級(jí)破殼機(jī)。

背景技術(shù)：
堅(jiān)果破殼機(jī)械通常有沖壓式、壓板式。沖壓式破殼采用沖床和磨具，以一定的壓力和間距沖壓堅(jiān)果，從而達(dá)到破殼的目的。壓板式采用兩塊平行鋼板相互擠壓破殼?，F(xiàn)有的堅(jiān)果破殼機(jī)械存在間距不可調(diào)，速度慢，需要大量人力輔助，破硬殼效果和效率都比較低下，果仁完整率也不理想的缺點(diǎn)。在堅(jiān)果分級(jí)方面，現(xiàn)有技術(shù)是用一種分級(jí)式桶狀篩網(wǎng)，上面打直徑不同的孔，旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)桶達(dá)到分級(jí)目的，此種設(shè)備存在能耗大、噪音大的缺點(diǎn)，且在分級(jí)的過程中容易造成堅(jiān)果堵塞篩網(wǎng)孔的問題。現(xiàn)有技術(shù)中，對堅(jiān)果進(jìn)行分級(jí)和破殼往往是采用兩個(gè)不同的設(shè)備，單純采用破殼機(jī)對未分級(jí)的堅(jiān)果進(jìn)行破殼時(shí)，由于堅(jiān)果直徑的差異，使得破碎不均勻，破碎效率低下。而采用先分級(jí)再破殼的方法處理堅(jiān)果時(shí)，需單獨(dú)對堅(jiān)果進(jìn)行分級(jí)和破殼，由于采用兩套設(shè)備，故能耗增大、設(shè)備安裝占用空間較大，給生產(chǎn)和使用帶來了諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種同時(shí)具有分級(jí)和破殼功能的堅(jiān)果加工設(shè)備，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種堅(jiān)果分級(jí)破殼機(jī)，機(jī)體為中空的箱體結(jié)構(gòu)，由分級(jí)區(qū)和破殼區(qū)組成，所述的分級(jí)區(qū)由輸送槽、設(shè)置在機(jī)體上部內(nèi)的第一層橫板、設(shè)置在第一層橫板上的回轉(zhuǎn)裝置和分級(jí)管組成；所述的回轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)口端與輸送槽的出口端相連通，回轉(zhuǎn)裝置的出口端與分級(jí)管連接；所述的分級(jí)管為兩根呈“八”字狀設(shè)置的圓管，分級(jí)管與水平方向的夾角為10-45度；所述的破殼區(qū)設(shè)置在分級(jí)區(qū)下部，由第二層水平板、縱向隔板、下果斜板、第三層水平板、后隔板、轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的破碎葉片組成；所述的縱向隔板至少為兩塊；所述的第二層水平板、縱向隔板、后隔板、第三層水平板和機(jī)體一側(cè)共同構(gòu)成若干個(gè)破殼腔；所述的轉(zhuǎn)軸穿過縱向隔板設(shè)置，每個(gè)破碎腔中均設(shè)有一個(gè)破碎葉片；構(gòu)成每個(gè)破碎腔的第二層水平板上設(shè)有下果孔，第三層水平板上設(shè)有下料口；所述的下果斜板上端連接到縱向隔板，下端連接到下果孔的邊緣；所述的轉(zhuǎn)軸一端連接到減速電機(jī)；所述的機(jī)體下部一側(cè)設(shè)有出料口。所述的破碎葉片為圓形，所述的破碎葉片一側(cè)表面上設(shè)有至少一塊凸起。所述的破碎葉片一側(cè)表面上設(shè)有四塊凸起，所述的凸起為楔形且相鄰兩個(gè)凸起之間的夾角為90度。所述的兩根分級(jí)管之間的距離為14-35mm。所述的破碎葉片和與其距離最短的縱向隔板之間的間距為13-33mm。所述的回轉(zhuǎn)裝置為直徑上設(shè)有隔板的半圓形，隔板一側(cè)較大開口為進(jìn)口端，較小開口為出口端。所述的機(jī)體底部設(shè)有出料斜板。所述的輸送槽的底面與水平方向的夾角為10-70度。所述的后隔板和縱向隔板為帶有磨砂的鋼板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：（1）本發(fā)明將堅(jiān)果分級(jí)設(shè)備和破殼設(shè)備完美的結(jié)合為一體，能夠同時(shí)滿足堅(jiān)果“分級(jí)+破殼”的生產(chǎn)要求，設(shè)備占地面積小，安裝調(diào)試方便；（2）本發(fā)明的設(shè)備在分級(jí)時(shí)采用的是“八”字狀的傾斜圓管，分級(jí)準(zhǔn)確，堅(jiān)果分級(jí)過程中從上往下運(yùn)動(dòng)，利用了堅(jiān)果自身的重力運(yùn)動(dòng)，不需要消耗能源從而節(jié)約了能源；（3）本發(fā)明的設(shè)備先對堅(jiān)果進(jìn)行分級(jí)，然后再對準(zhǔn)確分級(jí)后的堅(jiān)果進(jìn)行破殼，每個(gè)破碎腔中所破的堅(jiān)果直徑都相對接近，更容易控制，極高的提高了堅(jiān)果破碎的速度和效率；（4）本發(fā)明的破碎葉片上設(shè)有楔形的凸起，使得本發(fā)明的破碎葉片在破碎時(shí)能夠更好擠壓堅(jiān)果從而對堅(jiān)果施加更大的壓力，便于堅(jiān)果破碎；（5）由于設(shè)置有回轉(zhuǎn)裝置，使得堅(jiān)果在從輸送槽進(jìn)入分級(jí)管的途中全程無死角，不會(huì)造成堅(jiān)果的堵塞。（6）后隔板和縱向隔板為磨砂鋼板，從而保證了堅(jiān)果在破碎過程中所需要的摩擦力，使得堅(jiān)果在破碎過程中不易打滑，更有利于破碎。除此之外，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用、方便、設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，采用本發(fā)明的設(shè)備對堅(jiān)果進(jìn)行處理，大大提高了生產(chǎn)效率。說明書附圖圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖；圖3為本發(fā)明的右視圖；圖4為本發(fā)明的破碎葉片結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-機(jī)體，2-第一層橫板，3-輸送槽，4-分級(jí)管，5-縱向隔板，6-轉(zhuǎn)軸，7-破殼腔，8-破碎葉片，9-第三層水平板，10-第二層水平板，11-下果斜板，12-隔板，13-后隔板，14-出料斜板，15-下果孔，16-凸起，17-回轉(zhuǎn)裝置，18-下料口。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受實(shí)施例的限制。實(shí)施例1一種堅(jiān)果分級(jí)破殼機(jī)，機(jī)體（1）為中空的箱體結(jié)構(gòu)，由分級(jí)區(qū)和破殼區(qū)組成，所述的分級(jí)區(qū)由輸送槽（3）、設(shè)置在機(jī)體上部內(nèi)的第一層橫板（2）、設(shè)置在第一層橫板上的回轉(zhuǎn)裝置（17）和分級(jí)管（4）組成；所述的回轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)口端與輸送槽的出口端相連通，回轉(zhuǎn)裝置的出口端與分級(jí)管連接；所述的分級(jí)管為兩根呈“八”字狀設(shè)置的圓管，分級(jí)管與水平方向的夾角為10度；所述的破殼區(qū)設(shè)置在分級(jí)區(qū)下部，由第二層水平板（10）、縱向隔板（5）、下果斜板（11）、第三層水平板（9）、后隔板（13）、轉(zhuǎn)軸（6）和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的破碎葉片（8）組成；所述的縱向隔板至少為兩塊；所述的第二層水平板、縱向隔板、后隔板、第三層水平板和機(jī)體一側(cè)共同構(gòu)成若干個(gè)破殼腔（7）；所述的轉(zhuǎn)軸穿過縱向隔板設(shè)置，每個(gè)破碎腔中均設(shè)有一個(gè)破碎葉片；構(gòu)成每個(gè)破碎腔的第二層水平板上設(shè)有下果孔（15），第三層水平板上設(shè)有下料口（18）；所述的下果斜板上端連接到縱向隔板，下端連接到下果孔的邊緣；所述的轉(zhuǎn)軸一端連接到減速電機(jī)；所述的機(jī)體下部一側(cè)設(shè)有出料口。所述的破碎葉片為圓形，所述的破碎葉片一側(cè)表面上設(shè)有一塊凸起（16）。所述的兩根分級(jí)管之間的最短的距離為14mm，最長的距離為35mm。所述的破碎葉片和與其距離最短的縱向隔板之間的間距最短為13mm，最長為33mm。所述的回轉(zhuǎn)裝置為直徑上設(shè)有隔板（12）的半圓形，隔板一側(cè)較大開口為進(jìn)口端，較小開口為出口端。所述的機(jī)體底部設(shè)有出料斜板（14）。所述的輸送槽的底面與水平方向的夾角為10度。所述的后隔板和縱向隔板為帶有磨砂的鋼板。實(shí)施例2一種堅(jiān)果分級(jí)破殼機(jī)，機(jī)體為中空的箱體結(jié)構(gòu)，由分級(jí)區(qū)和破殼區(qū)組成，所述的分級(jí)區(qū)由輸送槽、設(shè)置在機(jī)體上部內(nèi)的第一層橫板、設(shè)置在第一層橫板上的回轉(zhuǎn)裝置和分級(jí)管組成；所述的回轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)口端與輸送槽的出口端相連通，回轉(zhuǎn)裝置的出口端與分級(jí)管連接；所述的分級(jí)管為兩根呈“八”字狀設(shè)置的圓管，分級(jí)管與水平方向的夾角為22度；所述的破殼區(qū)設(shè)置在分級(jí)區(qū)下部，由第二層水平板、縱向隔板、下果斜板、第三層水平板、后隔板、轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的破碎葉片組成；所述的縱向隔板至少為兩塊；所述的第二層水平板、縱向隔板、后隔板、第三層水平板和機(jī)體一側(cè)共同構(gòu)成若干個(gè)破殼腔；所述的轉(zhuǎn)軸穿過縱向隔板設(shè)置，每個(gè)破碎腔中均設(shè)有一個(gè)破碎葉片；構(gòu)成每個(gè)破碎腔的第二層水平板上設(shè)有下果孔，第三層水平板上設(shè)有下料口；所述的下果斜板上端連接到縱向隔板，下端連接到下果孔的邊緣；所述的轉(zhuǎn)軸一端連接到減速電機(jī)；所述的機(jī)體下部一側(cè)設(shè)有出料口。所述的破碎葉片為圓形，所述的破碎葉片一側(cè)表面上設(shè)有兩塊楔形凸起。所述的兩根分級(jí)管最上端之間的距離14mm，最下端之間的距離為35mm。所述的破碎葉片為四片，每片破碎葉片（從左向右）和與其距離最短的縱向隔板之間的間距依次為13mm、20mm、27mm、33mm。所述的回轉(zhuǎn)裝置為直徑上設(shè)有隔板的半圓形，隔板一側(cè)較大開口為進(jìn)口端，較小開口為出口端。所述的機(jī)體底部設(shè)有出料斜板。所述的輸送槽的底面與水平方向的夾角為40度。所述的后隔板和縱向隔板為帶有磨砂的鋼板。采用本實(shí)施例的破殼機(jī)和采用現(xiàn)有的不帶分級(jí)裝置的破殼機(jī)同時(shí)分別對2噸澳洲堅(jiān)果進(jìn)行破殼處理，各項(xiàng)數(shù)據(jù)如表1所示。表1：與不帶分級(jí)裝置的破殼機(jī)對比情況對比項(xiàng)目處理時(shí)間（h）破殼率(%)果仁完整率(%)本實(shí)施例20大于99%大于90%沖壓式破碎5070%-90%20%-40%壓板式破碎4070%-90%20%-40%由表1可知，處理相同數(shù)量的堅(jiān)果，采用本實(shí)施例比采用現(xiàn)有的沖壓式破碎機(jī)和壓板式破碎機(jī)用時(shí)更短，處理后的堅(jiān)果破殼率遠(yuǎn)高于其他兩種設(shè)備，處理后得到的堅(jiān)果仁完整率更高。實(shí)施例3一種堅(jiān)果分級(jí)破殼機(jī)，機(jī)體為中空的箱體結(jié)構(gòu)，由分級(jí)區(qū)和破殼區(qū)組成，所述的分級(jí)區(qū)由輸送槽、設(shè)置在機(jī)體上部內(nèi)的第一層橫板、設(shè)置在第一層橫板上的回轉(zhuǎn)裝置和分級(jí)管組成；所述的回轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)口端與輸送槽的出口端相連通，回轉(zhuǎn)裝置的出口端與分級(jí)管連接；所述的分級(jí)管為兩根呈“八”字狀設(shè)置的圓管，分級(jí)管與水平方向的夾角為45度；所述的破殼區(qū)設(shè)置在分級(jí)區(qū)下部，由第二層水平板、縱向隔板、下果斜板、第三層水平板、后隔板、轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的破碎葉片組成；所述的縱向隔板至少為兩塊；所述的第二層水平板、縱向隔板、后隔板、第三層水平板和機(jī)體一側(cè)共同構(gòu)成若干個(gè)破殼腔；所述的轉(zhuǎn)軸穿過縱向隔板設(shè)置，每個(gè)破碎腔中均設(shè)有一個(gè)破碎葉片；構(gòu)成每個(gè)破碎腔的第二層水平板上設(shè)有下果孔，第三層水平板上設(shè)有下料口；所述的下果斜板上端連接到縱向隔板，下端連接到下果孔的邊緣；所述的轉(zhuǎn)軸一端連接到減速電機(jī)；所述的機(jī)體下部一側(cè)設(shè)有出料口。所述的破碎葉片一側(cè)表面上設(shè)有四塊凸起，所述的凸起為楔形且相鄰兩個(gè)凸起之間的夾角為90度。所述的兩根分級(jí)管最上端之間的距離14mm，最下端之間的距離為35mm。所述的破碎葉片為四片，每片破碎葉片（從左向右）和與其距離最短的縱向隔板之間的間距依次為13mm、19mm、26mm、33mm。所述的回轉(zhuǎn)裝置為直徑上設(shè)有隔板的半圓形，隔板一側(cè)較大開口為進(jìn)口端，較小開口為出口端。所述的機(jī)體底部設(shè)有出料斜板。所述的輸送槽的底面與水平方向的夾角為80度。所述的后隔板和縱向隔板為帶有磨砂的鋼板。采用本實(shí)施例的破殼機(jī)和采用現(xiàn)有的分級(jí)裝置和破殼裝置分開設(shè)置的堅(jiān)果分級(jí)破殼系統(tǒng)同時(shí)處理1噸澳洲堅(jiān)果，各項(xiàng)數(shù)據(jù)見表2。表2：與“分級(jí)+破殼”系統(tǒng)對比表由表2可知，本發(fā)明的分級(jí)破碎裝置同時(shí)具有分級(jí)和破碎功能，先對堅(jiān)果按照直徑進(jìn)行分級(jí)，再將分好級(jí)的堅(jiān)果分別破碎，破碎時(shí)每個(gè)破碎腔中只破碎直徑相近似的堅(jiān)果，故處理速度快，處理后的堅(jiān)果中破碎均勻，很少存在未破碎的情況。另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的設(shè)備還具有設(shè)備占地面積小，處理相同數(shù)量的堅(jiān)果能耗低等特點(diǎn)。本實(shí)施例的工作過程如下：1、將澳洲堅(jiān)果從分級(jí)破殼機(jī)頂部倒入；2、澳洲堅(jiān)果在自身重力作用下，沿著輸送槽滾動(dòng)到回轉(zhuǎn)裝置；3、澳洲堅(jiān)果在回轉(zhuǎn)裝置中改變滾動(dòng)方向后，進(jìn)入到分級(jí)管上；4、澳洲堅(jiān)果沿分級(jí)管從上往下滾動(dòng)，在滾動(dòng)過程中，直徑較小的先從兩根分級(jí)管之間的縫隙中落下進(jìn)入破碎腔中，直徑較大的繼續(xù)沿著分級(jí)管滾動(dòng)，直到兩根分級(jí)管之間的縫隙大于堅(jiān)果的直徑從而使得堅(jiān)果落下為止；5、進(jìn)入破碎腔中的澳洲堅(jiān)果在破碎葉片和后隔板、縱向隔板之間作用力下被擠壓破碎；6、破碎后的堅(jiān)果從下料口掉下后從出料口出料。