本發(fā)明涉及一種果粒的分解方法，特別涉及到一種橙囊粒、桔囊粒、柚囊粒的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有制作橙囊粒、桔囊粒、柚囊粒的傳統(tǒng)方法是用酸堿池進(jìn)行浸泡，手工進(jìn)行攪動(dòng)，后期采用手工灌裝果粒、加糖液、封口、殺菌的方式進(jìn)行生產(chǎn)。該工藝是采用的人工攪動(dòng)，其成品率不高，在制作過(guò)程中會(huì)損壞果粒，從而降低成品率，其次是使用的酸堿需要排放，無(wú)法回收，因此造成對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是解決以往制作制作橙囊粒、桔囊粒、柚囊粒時(shí)需要人工攪拌的問(wèn)題。

為完成上述發(fā)明目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種制作橙囊粒、桔囊粒、柚囊粒的方法，其特征在于：包括以下步驟；

柑橘選果；鼓泡清洗；噴淋毛刷清洗；燙果；剝皮、分瓣；流槽動(dòng)態(tài)生物反應(yīng)液反應(yīng)；噴淋水浴震動(dòng)分散、過(guò)濾；囊粒調(diào)配；高溫短時(shí)殺菌；冷卻無(wú)菌灌裝；包裝入庫(kù)。

本方案采用流槽動(dòng)態(tài)生物反應(yīng)液反應(yīng)，同時(shí)配合了噴淋水浴震動(dòng)分散、過(guò)濾了，解決了以往人工攪拌的問(wèn)題。

所述的燙果溫度為85-93℃，燙果時(shí)間為30-180秒。所述的流槽 動(dòng)態(tài)生物反應(yīng)液反應(yīng)溫度為25-35℃,時(shí)間為30-60分鐘；反應(yīng)液的PH值為3.0-4.5。所述的噴淋水浴震動(dòng)分散、過(guò)濾是把囊粒分散，去除大籽、經(jīng)絡(luò)、皮。高溫短時(shí)殺菌是指在溫度在91-95℃時(shí)殺菌45-120S。流槽動(dòng)態(tài)生物反應(yīng)液反應(yīng)是指利用果膠酶把果膠進(jìn)行分解，破壞囊胞外膜的質(zhì)構(gòu)，達(dá)到把皮和囊胞分離的目的。通過(guò)流槽動(dòng)態(tài)生物技術(shù)，在設(shè)備中可以直接將反應(yīng)液進(jìn)行回收，從而避免了對(duì)環(huán)境的污染。反應(yīng)液為：0.3-1.0％果膠酶；PH控制：3.5-4.0。

采用生物技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)分解果膠、纖維素分離囊粒，這樣使制作囊粒真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，大大的提高了工業(yè)化生產(chǎn)的效率，同時(shí)采用了新設(shè)備在動(dòng)態(tài)中對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行動(dòng)態(tài)回收，循環(huán)利用，這樣不僅使生產(chǎn)形成真正意義上的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)使囊的整粒率提高；，后期殺菌和灌裝采用全自動(dòng)連續(xù)無(wú)菌灌裝的方式，這樣不僅能減少人為污染，使產(chǎn)品品質(zhì)得到最大的保證又能提高工業(yè)化生產(chǎn)的效率。

具體實(shí)施方式

為了更加清楚的說(shuō)明本發(fā)明的制作工藝，下面我們舉例來(lái)說(shuō)明本專利的工藝。

本專利由是從鮮橙鮮桔上剝落其果粒；因此首先擇其鮮柑橘，進(jìn)行鼓泡清洗，噴淋毛刷清洗，清洗干凈后再進(jìn)行燙果，在85-93℃的溫度下，保持30-180秒后，進(jìn)行剝皮，分瓣；然后進(jìn)入流槽動(dòng)態(tài)生物反應(yīng)液內(nèi)反應(yīng)，該反應(yīng)液的PH比值調(diào)配到3.0-4.5之間，反應(yīng)溫度控制在25-35℃之間，反應(yīng)時(shí)間為30-60分鐘，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)噴淋水 浴震動(dòng)分散、過(guò)濾，震動(dòng)分散是指在機(jī)械設(shè)備的震動(dòng)作用下，使橙囊粒、桔囊粒、柚囊粒脫落，得到大小不等，包括有少量皮的，經(jīng)絡(luò)的粗產(chǎn)品，再通過(guò)過(guò)濾，濾掉經(jīng)絡(luò)、皮、籽等雜質(zhì)，得到新鮮的橙囊粒、桔囊粒、柚囊粒，最后進(jìn)行調(diào)配，高溫殺菌，冷卻無(wú)菌灌裝、包裝入庫(kù)。上述制作方法，采用生物技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)分解果膠、纖維素分離囊粒，這樣使制作囊粒真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，大大的提高了工業(yè)化生產(chǎn)的效率，同時(shí)采用了新設(shè)備在動(dòng)態(tài)中對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行動(dòng)態(tài)回收，循環(huán)利用，使用是在線分離囊胞過(guò)濾系統(tǒng)，在線把去囊瓣膜的囊瓣進(jìn)行高效分離呈單顆囊胞，把皮和大籽進(jìn)行有效分離。這樣不僅使生產(chǎn)形成真正意義上的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)使囊的整粒率提高；后期殺菌和灌裝采用全自動(dòng)連續(xù)無(wú)菌灌裝的方式，這樣不僅能減少人為污染，使產(chǎn)品品質(zhì)得到最大的保證又能提高工業(yè)化生產(chǎn)的效率。