本發(fā)明涉及食品技術(shù)領域，特別涉及一種紅棗高效保質(zhì)防霉干制的方法。

背景技術(shù)：
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紅棗由鮮棗干燥脫水，成為商品干棗過程中，是一個水分轉(zhuǎn)移耗散的過程，在干棗過程中不僅有質(zhì)量的減少，還有養(yǎng)分與感官品質(zhì)的下降。目前紅棗干棗過程主要有兩種方法，一種是自然晾干，這種方法雖然不需要設施投入，簡單易行，但是干燥過程歷時時間長，養(yǎng)分損耗大，感官品質(zhì)下降塊，難以達到商品化要求。設施烘干則往往是含水量偏低，口感不好；或含水量高則容易發(fā)霉，貯藏保鮮期短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種有利于提高紅棗干制營養(yǎng)與食用品質(zhì)，減少霉變損耗，提高生產(chǎn)效率的方法。

本發(fā)明實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是：

一種紅棗高效保質(zhì)防霉干制方法,包括以下工藝步驟：

步驟一:將原料去雜去劣(雜存枝葉、畸形果、病果、裂果等)，分級后的棗果(大小、成熟度)用0.2mg/L二氧化氯溶液浸泡30秒鐘后用自來水淋洗三遍；

步驟二：將棗果在震蕩床上通過30℃強風吹干表面水分；

步驟三：在烘房內(nèi)設置循環(huán)強風進行烘干處理，風速：2-3m/s、溫度：55-60℃、烘干時間：12-14小時,之后進行降溫回軟1-2小時，棗果含水量達到24％-27％，包裝待售。

通過上述方法加工的棗果達到最佳口感品質(zhì)，而且霉變率很低。

上述技術(shù)發(fā)明創(chuàng)新點在于以下三點

1.結(jié)合清洗環(huán)節(jié)，安排0.2mg/L二氧化氯溶液浸泡30秒鐘殺菌技術(shù)，將霉菌及其他病原菌滅殺，杜絕加工后棗果霉變發(fā)生。

2.烘干過程中低溫+風速，整個烘干過程中溫度在55-60℃溫度之內(nèi)，避免了高溫造成的營養(yǎng)損耗，結(jié)合強風循環(huán)排濕，提高干燥效率，干燥加工時間在16個小時之內(nèi)，時間低于現(xiàn)有干燥加工20小時以上的干燥時間。

3.通過該技術(shù)流程，棗果營養(yǎng)保持好，口感好于現(xiàn)有干燥技術(shù)，而且貯藏霉變率低，12個月霉變率控制在5％以內(nèi)。

具體實施方式：

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步說明。

一種紅棗高效保質(zhì)防霉干制方法,包括以下工藝步驟：

步驟一:將原料去雜去劣(雜存枝葉、畸形果、病果、裂果等)，分級后的棗果(大小、成熟度)用0.2mg/L二氧化氯溶液浸泡30秒鐘后用自來水淋洗三遍；

步驟二：將棗果在震蕩床上通過30℃強風吹干表面水分；

步驟三：在烘房內(nèi)設置循環(huán)強風進行烘干處理，風速：2.5m/s、溫度：60℃、烘干時間：13小時,之后進行降溫回軟2小時，棗果含水量達到24％-27％，包裝待售。

通過上述方法加工的棗果達到最佳口感品質(zhì)，而且霉變率很低。