本發(fā)明屬于食品加工技術領域，具體涉及一種以果渣為原料制作膳食纖維飲料的工藝。

背景技術：

隨著世界經(jīng)濟和工業(yè)的高速發(fā)展，人民生活水平大幅度提高，飲食日趨精細，因營養(yǎng)過剩和營養(yǎng)失調而產(chǎn)生的種種文明病，如糖尿病、心腦血管病、肥胖癥、腸道癌、便秘等嚴重影響人類健康。因此具有調節(jié)人體機能、防止疾病和促進健康的功能性食品已經(jīng)備受關注。膳食纖維作為第七大營養(yǎng)素具有突出的保健功能，也逐漸成為營養(yǎng)學家關注的熱點。膳食纖維可按溶解性分為水溶性膳食纖維和水不溶性膳食纖維兩大類。膳食纖維按來源分又可分為大豆膳食纖維、玉米膳食纖維、麥麩膳食纖維等。水溶性膳食纖維的主要功能是可減少血液中的膽固醇水平，調節(jié)血糖水平，從而降低心臟病的危險，改善糖尿病，其來源主要是水果、蔬菜、大豆和燕麥等，它包括果膠等親水膠體物質和部分半纖維素。水不溶性膳食纖維主要功能是膨脹，可以調節(jié)腸的功能，防止便秘，保持大腸健康，它主要包括纖維素、木質素和部分半纖維素等。

西方發(fā)達國家早在70年代就著手對膳食纖維的研究與開發(fā)，美、英、德、法已形成一定產(chǎn)業(yè)規(guī)模，并在食品市場占有一席之地。日本80年代后期利用可溶性膳食纖維制成的飲料包括碳酸飲料、乳酸飲料及果汁等。國外已研究的膳食纖維主要有6大類：谷物、豆類、果蔬、微生物多糖及其他天然纖維和合成、半合成纖維，計30多個品種，其中實際應用于生產(chǎn)已有10余種。目前，我國對膳食纖維在食品中的應用也有廣泛的研究。尤其在飲料和乳制品中的應用，我國已經(jīng)生產(chǎn)液態(tài)膳食纖維牛奶及其相關液態(tài)產(chǎn)品的專利，并指出膳食纖維在液態(tài)牛奶中的添加量為7.22-22.4kg/t。部分研究學者將膳食纖維添加到酸奶酪中，大大改變了酸奶酪的口感及流變特性。

果渣是指植物的果實在經(jīng)過壓榨，以提取其汁液或油份之后，所余下的固態(tài)部分，包括有果皮、果肉、果籽、果梗等。常見的水果有葡萄、橄欖、蘋果、李果、桃子、梨子等。目前，果渣基本沒有特別作用，只能丟棄或保留做堆肥及飼料之用，資源化開發(fā)利用低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明旨在提供一種以果渣為原料制作富含可溶性膳食纖維的飲料的工藝方法。

具體的，本發(fā)明所述以果渣為原料制作膳食纖維飲料的工藝，包括以下步驟：

1）前處理：將果渣除雜、粉碎，過100目篩，得到水果細粉；

2）脫脂：取水果細粉，加入水果細粉體積4-6倍的正己醇，于溫度為50-80℃的條件下浸提2-5h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；

3）酶解：取脫脂物料，加入脫脂物料體積15-25倍的蒸餾水，調節(jié)pH=5.5-6.5，加入脫脂物料重量3-6%的蛋白酶，于溫度為30-50℃的超聲波條件下酶解30-60min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積15-25倍的蒸餾水，調節(jié)pH=4.5-5.0，加入濾渣重量3-8%的纖維素酶，于溫度為30-50℃的超聲波條件下酶解30-60min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；

4）配料：取酶解液，加入甜味劑、矯味劑和食用水，于100-120 Mpa的超高壓下均質，分離不溶物，得飲料原液；

5）滅活：取飲料原液，于溫度為95-105℃的條件下蒸氣滅活8-15min，冷卻至室溫，即可所述膳食纖維飲料。

作為本發(fā)明的進一步說明，所述甜味劑選自蔗糖、三氯蔗糖、甜菊糖，添加量為酶解液重量的0.1-3%。

作為本發(fā)明的進一步說明，所述矯味劑選自檸檬酸鈉、甜橙香精，添加量為酶解液重量的0.1-3%。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明達到的有益效果是：

1）本發(fā)明以水果加工后的副產(chǎn)品果渣為原料制備膳食纖維飲料，大大提高了果渣的利用率，為果渣資源化利用增加了一條新的途徑；

2）制備而得的飲料具有高含量的水溶性膳食纖維，具有增加飽腹感、預防便秘、降血糖、降血脂和抗癌等功效；

3）工藝簡單，效率高，成本低，適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

以下結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，本實施例僅是對本發(fā)明作更清楚的說明，而不是對本發(fā)明的限制。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些均落在本發(fā)明的保護范圍之內。

實施例1

將果渣除雜、粉碎，過100目篩，得到水果細粉；取水果細粉，加入水果細粉體積5倍的正己醇，于溫度為60℃的條件下浸提3h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；取脫脂物料，加入脫脂物料體積20倍的蒸餾水，調節(jié)pH=6.0，加入脫脂物料重量5%的蛋白酶，于溫度為30℃的超聲波條件下酶解45min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積25倍的蒸餾水，調節(jié)pH=4.5，加入濾渣重量6%的纖維素酶，于溫度為50℃的超聲波條件下酶解30min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；取酶解液1Kg，加入甜味劑蔗糖15g、矯味劑檸檬酸鈉15g和食用水0.5Kg，于110 Mpa的超高壓下均質，分離不溶物，得飲料原液；取飲料原液，于溫度為105℃的條件下蒸氣滅活10min，冷卻至室溫，即可所述膳食纖維飲料。

實施例2

將果渣除雜、粉碎，過100目篩，得到水果細粉；取水果細粉，加入水果細粉體積6倍的正己醇，于溫度為50℃的條件下浸提5h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；取脫脂物料，加入脫脂物料體積15倍的蒸餾水，調節(jié)pH=6.0，加入脫脂物料重量5%的蛋白酶，于溫度為40℃的超聲波條件下酶解40min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積20倍的蒸餾水，調節(jié)pH=4.8，加入濾渣重量5%的纖維素酶，于溫度為30℃的超聲波條件下酶解60min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；取酶解液1Kg，加入甜味劑三氯蔗糖30g、矯味劑甜橙香精20g和食用水1Kg，于100 Mpa的超高壓下均質，分離不溶物，得飲料原液；取飲料原液，于溫度為95℃的條件下蒸氣滅活15min，冷卻至室溫，即可所述膳食纖維飲料。

實施例3

將果渣除雜、粉碎，過100目篩，得到水果細粉；取水果細粉，加入水果細粉體積4倍的正己醇，于溫度為80℃的條件下浸提2h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；取脫脂物料，加入脫脂物料體積25倍的蒸餾水，調節(jié)pH=5.5，加入脫脂物料重量3%的蛋白酶，于溫度為35℃的超聲波條件下酶解35min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積15倍的蒸餾水，調節(jié)pH=4.7，加入濾渣重量5%的纖維素酶，于溫度為35℃的超聲波條件下酶解40min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；取酶解液1Kg，加入甜菊糖20g、矯味劑甜橙香精20g和食用水1.2Kg，于120 Mpa的超高壓下均質，分離不溶物，得飲料原液；取飲料原液，于溫度為105℃的條件下蒸氣滅活8min，冷卻至室溫，即可所述膳食纖維飲料。

實施例4

將果渣除雜、粉碎，過100目篩，得到水果細粉；取水果細粉，加入水果細粉體積5倍的正己醇，于溫度為70℃的條件下浸提4h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；取脫脂物料，加入脫脂物料體積20倍的蒸餾水，調節(jié)pH=6.0，加入脫脂物料重量4%的蛋白酶，于溫度為40℃的超聲波條件下酶解40min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積20倍的蒸餾水，調節(jié)pH=4.8，加入濾渣重量5%的纖維素酶，于溫度為40℃的超聲波條件下酶解45min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；取酶解液1Kg，加入甜味劑甜菊糖20g、矯味劑檸檬酸鈉10g和食用水0.5Kg，于110 Mpa的超高壓下均質，分離不溶物，得飲料原液；取飲料原液，于溫度為100℃的條件下蒸氣滅活10min，冷卻至室溫，即可所述膳食纖維飲料。