本發(fā)明涉及糧食加工技術領域，主要是一種石榴籽養(yǎng)顏擠壓強化米及其制備方法。

背景技術：

大米是日常主食之一，隨著生活水平的日益提高,人們越來越傾向于食用高精度大米，但是大米精度越高,其營養(yǎng)損失越嚴重,且這些損失這些營養(yǎng)素往往是人體所必需的，精制大米中僅含7%的蛋白質，不但蛋白質含量低，氨基酸構成比例也不合理。為了提高大米的營養(yǎng)價值，需要添加營養(yǎng)元素，以提高大米的營養(yǎng)價值。目前,大米營養(yǎng)強化生產工藝主要有浸吸法，但是但該工藝比較復雜，且所需生產設備較多，投資大，生產成本也相對較高，另外還有涂膜法，其噴涂劑的成本較大，也使得生產成本相對較高。

另外我國在對稻谷加工成大米的過程中產生的副產品，如碎米的利用率很低，造成了資源浪費，由于碎米的營養(yǎng)成分與大米基本相同，其主要成分是75%左右的淀粉及7%左右的蛋白，營養(yǎng)品質較好，因而需要充分利用碎米資源以提高其經濟價值。

現有技術中利用碎米添加營養(yǎng)素重組成強化大米是比較有效的利用方法，這種擠壓強化重組米營養(yǎng)價值高，且營養(yǎng)均衡不易損失，能改善因長期食用面粉和大米單一主食造成的營養(yǎng)缺陷；在《擠壓營養(yǎng)強化米生產工藝簡介》一文中闡述了碎米粉碎擠壓成重組米的生產工藝流程，其是采用一次擠壓熟化制粒成型的，但在實際操作中，往往一次擠壓糊化的程度不夠，這直接造成了整體強化重組米的質量，也影響食用的口感。

技術實現要素：

本發(fā)明目的是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種石榴籽養(yǎng)顏擠壓強化米及其制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：

一種石榴籽養(yǎng)顏擠壓強化米，其特征在于，包括以下步驟：

碎米400-410、小麥粉65-70、無花果20-24、青稞粉20-24、石榴籽40-45、蜀葵3-3.4、大豆磷脂、阿拉伯膠及水適量。

所述的一種石榴籽養(yǎng)顏擠壓強化米的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將蜀葵用10-12倍水水提，過濾得到中藥提取液，再將中藥提取液加熱濃縮制成中藥濃縮液，將無花果與中藥濃縮液一起打漿，過濾得到漿液；

（2）將石榴籽干炒炒熟，而后磨成粉，且與青稞粉及步驟1的所得料混合；

（3）碎米經粉碎后過100目篩，再將其與小麥粉、及步驟2的所得料混合，同時拌入0.2%的大豆磷脂及0.5%的阿拉伯膠，將混合的物料調質制成混合濕米粉，再將混合濕米粉平均分成兩部分；

（4）將步驟3得到的混合濕米粉中的其中一部分放入無模頭的雙螺桿擠壓機內，且入機的混合濕米粉水分29%-32%，在出料端機筒溫度100-110℃、擠壓螺桿轉速200r/min，進料器轉速28r/min的擠壓工藝下進行一次擠壓蒸煮，得到預糊化米粉，其糊化度在70%-75%；

（5）將步驟4一次擠壓蒸煮后的預糊化米粉和還未進行擠壓的另外一部分混合濕米粉進行混合調質，再放入有模頭的雙螺桿擠壓機內，入機的混合料水分31%-34%，在出料端機筒溫度60-63℃、擠壓螺桿轉速201r/min，進料量19-21kg/h的擠壓工藝下進行二次擠壓制粒處理，成型成擠壓強化米；

（6）將步驟5成型的擠壓強化米先置于電熱真空干燥箱內，在真空度0.025MPa 、干燥溫度為35℃的條件下進行電熱真空干燥2小時左右；取出后再在溫度100-110℃、風速0.7m/s條件下熱風干燥8-10分鐘，再調節(jié)溫度在60-65℃、風速0.4m/s的條件下干燥10-13分鐘，至擠壓強化米干燥降水至10-13%。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明步驟3中碎米粉碎再混合其他營養(yǎng)劑調質過程中加入了大豆磷脂及阿拉伯膠；大豆磷脂是一種食品乳化劑，可與直鏈淀粉結合而成為螺旋狀復合物,能防止淀粉制品的回生、凝沉,而且在擠壓過程中起到潤滑,降低淀粉粘性,有利于產品成形和離散另一方面,還可強化蛋白質的網絡結構,防止因油水分離和干燥所造成的硬化,以保持其柔韌性,改善口感。阿拉伯膠是一種增稠劑，可以提高食品的粘稠度，在食品的內部形成許多網絡結構,增加其持水性,防止產品在干燥過程中的塌陷皺縮,使產品具有更好的質構和風味。

步驟4中將一部分混合濕米粉先進行一次擠壓蒸煮，得到預糊化米粉，這樣有利于后續(xù)步驟5的再次進行擠壓糊化操作，能夠使得混合濕米粉最后得到充分糊化，這樣有利于米粒在干燥后產生致密層鎖住己轉移至米粒內部的營養(yǎng)素；

步驟6中將制得的擠壓強化米分多步干燥，能使得干燥效果好，米粒內、外干燥均勻；先采用的電熱真空干燥，其是在較低溫度及負壓下進行干燥，使米粒內部的水分子通過壓力差等擴散到米粒表面，逸散到環(huán)境的低壓空間，后被真空泵抽走，從而使米粒表面和內部溫度及濕度均一，干燥均勻，此時米粒已基本完成干燥，而后再采用熱風短時干燥，能加快最后干燥速度。

本發(fā)明擠壓強化米是由主料碎米與青稞粉、石榴籽等多種輔料合理搭配加工制得的，營養(yǎng)元素多且分布均衡，具有很高的營養(yǎng)價值；在加工過程中采用兩次擠壓處理操作，能使混合濕米粉充分糊化，再采用多步干燥方法，使得干燥更完全，保證整體質量；長期食用有養(yǎng)顏功效，且有益于身體健康。

具體實施方式

一種石榴籽養(yǎng)顏擠壓強化米，由以下重量份原料制成：

碎米400-410、小麥粉65-70、無花果20-24、青稞粉20-24、石榴籽40-45、蜀葵3-3.4、大豆磷脂、阿拉伯膠及水適量。

一種石榴籽養(yǎng)顏擠壓強化米的制備方法，包括以下步驟：

（1）將蜀葵用10-12倍水水提，過濾得到中藥提取液，再將中藥提取液加熱濃縮制成中藥濃縮液，將無花果與中藥濃縮液一起打漿，過濾得到漿液；

（2）將石榴籽干炒炒熟，而后磨成粉，且與青稞粉及步驟1的所得料混合；

（3）碎米經粉碎后過100目篩，再將其與小麥粉、及步驟2的所得料混合，同時拌入0.2%的大豆磷脂及0.5%的阿拉伯膠，將混合的物料調質制成混合濕米粉，再將混合濕米粉平均分成兩部分；

（4）將步驟3得到的混合濕米粉中的其中一部分放入無模頭的雙螺桿擠壓機內，且入機的混合濕米粉水分29%-32%，在出料端機筒溫度100-110℃、擠壓螺桿轉速200r/min，進料器轉速28r/min的擠壓工藝下進行一次擠壓蒸煮，得到預糊化米粉，其糊化度在70%-75%；

（5）將步驟4一次擠壓蒸煮后的預糊化米粉和還未進行擠壓的另外一部分混合濕米粉進行混合調質，再放入有模頭的雙螺桿擠壓機內，入機的混合料水分31%-34%，在出料端機筒溫度60-63℃、擠壓螺桿轉速201r/min，進料量19-21kg/h的擠壓工藝下進行二次擠壓制粒處理，成型成擠壓強化米；

（6）將步驟5成型的擠壓強化米先置于電熱真空干燥箱內，在真空度0.025MPa 、干燥溫度為35℃的條件下進行電熱真空干燥2小時左右；取出后再在溫度100-110℃、風速0.7m/s條件下熱風干燥8-10分鐘，再調節(jié)溫度在60-65℃、風速0.4m/s的條件下干燥10-13分鐘，至擠壓強化米干燥降水至10-13%。