本發(fā)明屬于茶飲料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備及制作方法。
背景技術(shù)：
茶濃縮液是以成品茶、茶鮮葉等為原料，經(jīng)過提取、過濾、離心、濃縮、滅菌和灌裝等工序制成的原味或調(diào)配液體茶制品。近年來，隨著人民對自身健康養(yǎng)生越來越關(guān)注，天然的、高質(zhì)量的產(chǎn)品日益增加，天然的健康的茶飲料也逐漸成為時(shí)尚的消費(fèi)品，非常受歡迎。而茶濃縮液作為茶飲料主要的原料之一，由于原茶風(fēng)味和營養(yǎng)成分能在茶濃縮液中得以較好地保護(hù)，其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用受到越來越多的研究和關(guān)注。同時(shí)，隨著現(xiàn)調(diào)飲料在餐飲和連鎖店的發(fā)展，茶濃縮液也開始以終端產(chǎn)品形式出現(xiàn)在市場上，逐漸受到消費(fèi)者的青睞。
傳統(tǒng)的現(xiàn)調(diào)茶飲料在調(diào)配時(shí)，除了添加適量的茶濃縮液，還要添加糖類等甜味劑，檸檬酸、蘋果酸等酸味劑，還要添加香精進(jìn)行風(fēng)味調(diào)節(jié)。一方面，這類飲料中添加的酸味劑和香精都是調(diào)配或合成的；另一方面，每次調(diào)配時(shí)都要添加多種成分，這樣的操作對于消費(fèi)者來說過于繁雜，便利性較差。
紅茶菌液是以紅茶(或用綠茶、烏龍茶、苦丁茶、花茶等)、白糖(或冰糖、蜂蜜)和水為原料，添加有益菌發(fā)酵后加工制成的天然發(fā)酵茶飲料。其有益菌包括酵母菌、醋酸菌和乳酸菌等微生物。
目前紅茶菌發(fā)酵都屬于家庭作坊，工業(yè)化少，存在單罐發(fā)酵時(shí)間長，造成易染菌等問題。另外，紅茶菌靜態(tài)發(fā)酵是會(huì)產(chǎn)生菌膜，在工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，操作難度大，影響效率。
如中國專利文獻(xiàn)公開了一種甜茶紅茶菌[申請?zhí)枺?01410620778.2]，具體包括：以甜茶葉為主要原料制備甜茶，然后再以甜茶為培養(yǎng)基，用紅茶菌為菌源，制備出一種新型特色的甜茶紅茶菌飲料。將甜茶和紅茶菌有機(jī)結(jié)合起來，所組合起來的營養(yǎng)物質(zhì)更加豐富；甜茶和紅茶菌對人體疾病都具有顯著的保健功效，二者合二為一后，其功效再相輔相成，而形成的茶飲料其保健功效更為彰顯，其綜合效果遠(yuǎn)超單純甜茶葉及傳統(tǒng)的紅茶菌飲料。所制備出來的甜茶紅菌茶飲料產(chǎn)品形態(tài)理想，很好地保留了甜茶原有的營養(yǎng)和功能成分，容易消化吸收，口感酸甜適口，適口性非常好，而且不限制適用人群，是一種兼?zhèn)滹嬃霞坝嗅t(yī)藥功效的雙重功能生態(tài)保健飲品。
中國專利文獻(xiàn)還公開了一種利用純菌混合發(fā)酵生產(chǎn)紅茶菌飲料的方法[申請?zhí)枺?00910111045.5]，采用釀酒酵母、醋酸醋桿菌和植物乳桿菌三種菌復(fù)配，混合發(fā)酵生產(chǎn)紅茶菌飲料。本發(fā)明利用純菌種復(fù)配、混合發(fā)酵,對紅茶菌培養(yǎng)基配方、發(fā)酵工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，顯著縮短發(fā)酵時(shí)間，避免雜菌污染，保證產(chǎn)品安全；菌種培養(yǎng)、復(fù)壯、保藏等管理方法科學(xué)合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為紅茶菌的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)；制備的紅茶菌飲品不僅風(fēng)味爽口，而且含有多種功效成分，是一種很有利用價(jià)值的微生物發(fā)酵飲品。
但上述方法也只停留在家庭作坊生產(chǎn)作業(yè)中，并未公開如何實(shí)現(xiàn)工業(yè)化操作，而且也沒有公開如何處理發(fā)酵過程中的菌膜的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明的另一目的是針對上述問題，提供一種發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液的制作方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備，包括茶濃縮液提取裝置和發(fā)酵罐，發(fā)酵罐上設(shè)有投料口，發(fā)酵罐底部設(shè)有排料閥，所述的發(fā)酵罐連接有至少一個(gè)低位罐，所述的低位罐連接發(fā)酵液輸送泵，發(fā)酵液輸送泵連接固液分離機(jī)構(gòu)后連接發(fā)酵液儲(chǔ)罐，所述的發(fā)酵液儲(chǔ)罐和茶濃縮液提取裝置分別連接混合罐，所述的混合罐連接殺菌器，殺菌器連接灌裝機(jī)。
在上述的發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備中，所述的茶濃縮液提取裝置包括提取罐，提取罐通過提取液輸送泵連接過濾器，過濾器通過過濾液輸送泵連接濃縮器，濃縮器通過濃縮液輸送泵連接濃縮液儲(chǔ)罐，濃縮液儲(chǔ)罐通過一號(hào)混合輸送泵連接混合罐，所述的發(fā)酵液儲(chǔ)罐通過二號(hào)混合輸送泵連接混合罐，所述的混合罐通過混合液輸送泵連接殺菌器。
在上述的發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備中，在一號(hào)混合輸送泵和混合罐之間設(shè)有第一流量計(jì)，在二號(hào)混合輸送泵和混合罐之間設(shè)有第二流量計(jì)。
在上述的發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備中，所述的發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有一根呈倒U字型的虹吸管，所述的虹吸管一端延伸到發(fā)酵罐底部，另一端與低位罐頂部連接，在虹吸管上還設(shè)有一個(gè)虹吸閥。
在上述的發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備中，所述的虹吸管一端位于發(fā)酵罐內(nèi)部且延伸到發(fā)酵罐底部，另一端位于發(fā)酵罐外部，所述的虹吸管穿過發(fā)酵罐側(cè)壁且與發(fā)酵罐側(cè)壁密封連接。
在上述的發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備中，所述的發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有一個(gè)濾網(wǎng)，所述的濾網(wǎng)邊緣與發(fā)酵罐內(nèi)壁密封連接，在發(fā)酵罐的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)人孔，該人孔的底部不高于濾網(wǎng)的高度從而能將濾網(wǎng)上的物體直接從人孔中排出。
在上述的發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備中，發(fā)酵罐底部且位于人孔下方設(shè)有一個(gè)料斗，所述的料斗底部連接壓榨過濾機(jī)，壓榨過濾機(jī)連接壓榨液儲(chǔ)罐，所述的壓榨液儲(chǔ)罐通過壓榨液輸送泵連接低位罐。
在上述的發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備中，所述的低位罐通過第一閥門與虹吸管連接，低位罐底部設(shè)有第二閥門，第二閥門與發(fā)酵液輸送泵連接，所述的料斗通過第三閥門與壓榨過濾機(jī)連接，壓榨過濾機(jī)通過第四閥門與壓榨液儲(chǔ)罐連接，所述的壓榨液輸送泵通過第五閥門連接虹吸管，所述的料斗與壓榨過濾機(jī)之間的管路上還設(shè)有排渣閥，所述的發(fā)酵罐外壁具有加熱夾套，所述的固液分離機(jī)構(gòu)為三足離心機(jī)、布袋式過濾器或碟片分離器，所述的提取罐為靜態(tài)提取罐或滲漉提取罐，過濾器為三足離心機(jī)、布袋式過濾器或碟片分離器，濃縮器為刮板式濃縮器或多效濃縮器，殺菌器為巴氏消毒器或UHT殺菌器。
一種發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液的制作方法，包括以下步驟：
A、培養(yǎng)液制備：將速溶紅茶粉和/或紅茶濃縮液與糖混合，加水溶解，制成培養(yǎng)液，
B、接種：在培養(yǎng)液加入發(fā)酵菌，完成接種，得到接種液，
C、一次發(fā)酵：將接種液放入到預(yù)先經(jīng)過滅菌處理的發(fā)酵罐中，在28-35℃之間發(fā)酵36-48h，得到一次發(fā)酵液，一次發(fā)酵液表面具有白色的菌膜，
D、二次發(fā)酵：將一次發(fā)酵液從發(fā)酵罐中虹吸到低位罐中，在28-35℃之間發(fā)酵24-36h，得到二次發(fā)酵液，
E、將二次發(fā)酵液經(jīng)過固液分離后得到紅茶菌液，
F、混合配料：將紅茶菌液和茶濃縮液加入到混合罐中，加入適量糖攪拌溶解，形成漿液，漿液經(jīng)過殺菌器殺菌后用灌裝機(jī)灌裝，得到發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液。
在上述的制作紅茶菌液的方法中，在步驟A中，速溶紅茶粉和/或紅茶濃縮液：糖：水的重量比為1:5：94，在步驟B中，發(fā)酵菌為酵母菌、醋酸菌和乳酸菌中的任意一種或幾種，發(fā)酵菌的濃度為108cfu/mL，發(fā)酵菌的加入量為接種液的5-10V/V％，在步驟D中，當(dāng)發(fā)酵罐中的一次發(fā)酵液全部虹吸到低位罐中后，還包括將步驟C中的菌膜從發(fā)酵罐中取出并壓榨，得到壓榨液，將壓榨液補(bǔ)入到低位罐中的步驟，在步驟D中，當(dāng)檢測到pH為2.5-3.0時(shí)，結(jié)束發(fā)酵，在步驟F中，茶濃縮液：紅茶菌液：糖的重量比為10：1-2：5-7，其中，茶濃縮液的固含量為8-15％采用UHT殺菌，殺菌溫度為115-125℃，殺菌時(shí)間為8-15S，灌裝采用無菌冷灌裝。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
1、本設(shè)備和方法能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大批量的連續(xù)式生產(chǎn)作業(yè)，從而提高生產(chǎn)效率，得到一種發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液，該發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液可直接沖泡，產(chǎn)品純天然不添加香精，只通過添加純天然的紅茶菌液，增加原茶濃縮液的風(fēng)味。
2、本設(shè)備在制作紅茶菌液時(shí)，通過低位罐的虹吸進(jìn)行二次發(fā)酵，節(jié)省了發(fā)酵時(shí)間，消除了一次發(fā)酵中產(chǎn)生的菌膜，為后續(xù)的過濾、澄清等工序減輕了負(fù)擔(dān)紅茶菌液中富含有益菌的代謝產(chǎn)物，如天然有機(jī)酸有1％，可以作為主劑的酸味劑，同時(shí)還增加了其他營養(yǎng)成分。
3、本設(shè)備和方法適合工業(yè)化生產(chǎn)，所制備的發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液，只需要加水，進(jìn)行6-8倍稀釋，就能調(diào)配出一杯飲料，能夠?yàn)楝F(xiàn)調(diào)飲料提供便捷。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：茶濃縮液提取裝置1、發(fā)酵罐2、投料口3、排料閥4、低位罐5、發(fā)酵液輸送泵6、固液分離機(jī)構(gòu)7、發(fā)酵液儲(chǔ)罐8、混合罐9、殺菌器10、灌裝機(jī)11、提取罐12、提取液輸送泵13、過濾器14、過濾液輸送泵15、濃縮器16、濃縮液輸送泵17、濃縮液儲(chǔ)罐18、一號(hào)混合輸送泵19、二號(hào)混合輸送泵20、混合液輸送泵21、第一流量計(jì)22、第二流量計(jì)23、虹吸管24、虹吸閥25、濾網(wǎng)26、人孔27、料斗28、壓榨過濾機(jī)29、壓榨液儲(chǔ)罐30、壓榨液輸送泵31、第一閥門32、第二閥門33、第三閥門34、第四閥門35、第五閥門36、排渣閥37、加熱夾套38。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1
一種發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液的生產(chǎn)設(shè)備，包括茶濃縮液提取裝置1和發(fā)酵罐2，發(fā)酵罐2上設(shè)有投料口3，發(fā)酵罐2底部設(shè)有排料閥4，所述的發(fā)酵罐2連接有至少一個(gè)低位罐5，所述的低位罐5連接發(fā)酵液輸送泵6，發(fā)酵液輸送泵6連接固液分離機(jī)構(gòu)7后連接發(fā)酵液儲(chǔ)罐8，所述的發(fā)酵液儲(chǔ)罐8和茶濃縮液提取裝置1分別連接混合罐9，所述的混合罐9連接殺菌器10，殺菌器10連接灌裝機(jī)11。
在發(fā)酵罐2中進(jìn)行一次發(fā)酵，會(huì)產(chǎn)生菌膜，之后將發(fā)酵液放入到低位罐5中，除去菌膜后進(jìn)行二次發(fā)酵，二次發(fā)酵的紅茶菌液中不含菌膜，便于進(jìn)行固液分離，為后續(xù)的過濾、離心等步驟減輕壓力。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，發(fā)酵罐2中的發(fā)酵液可以直接利用液位差放入到低位罐5中，但這個(gè)過程可能會(huì)導(dǎo)致部分菌膜進(jìn)入到低位罐中，本實(shí)施例提供了一種優(yōu)選的方案，發(fā)酵罐2內(nèi)設(shè)有一根呈倒U字型的虹吸管24，所述的虹吸管24一端延伸到發(fā)酵罐2底部，另一端與低位罐5頂部連接，在虹吸管24上還設(shè)有一個(gè)虹吸閥25。打開虹吸閥25即可將發(fā)酵罐2中的發(fā)酵液虹吸到低位罐5中，虹吸過程較為穩(wěn)定，不會(huì)導(dǎo)致菌膜進(jìn)入到低位罐5中。
具體的說，虹吸管24一端位于發(fā)酵罐2內(nèi)部且延伸到發(fā)酵罐2底部，另一端位于發(fā)酵罐2外部，所述的虹吸管24穿過發(fā)酵罐2側(cè)壁且與發(fā)酵罐2側(cè)壁密封連接。
發(fā)酵罐2內(nèi)設(shè)有一個(gè)濾網(wǎng)26，所述的濾網(wǎng)26邊緣與發(fā)酵罐2內(nèi)壁密封連接，在發(fā)酵罐2的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)人孔27，該人孔27的底部不高于濾網(wǎng)26的高度從而能將濾網(wǎng)26上的物體直接從人孔27中排出，也就是說，菌膜可以通過濾網(wǎng)26過濾，并從人孔27排出，濾網(wǎng)26可優(yōu)選采用不銹鋼濾網(wǎng)，濾孔的孔徑在10-40目之間。
發(fā)酵罐2底部且位于人孔27下方設(shè)有一個(gè)料斗28，料斗28的位置與人孔27相對應(yīng)，所述的料斗28底部連接壓榨過濾機(jī)29，壓榨過濾機(jī)29是現(xiàn)有技術(shù)，是一種利用濾帶間之間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設(shè)備，壓榨過濾機(jī)29連接壓榨液儲(chǔ)罐30，所述的壓榨液儲(chǔ)罐30通過壓榨液輸送泵31連接低位罐5，壓榨過濾機(jī)29壓榨后產(chǎn)生的濾液能直接進(jìn)入到壓榨液儲(chǔ)罐30中儲(chǔ)存。
茶濃縮液提取裝置1是現(xiàn)有技術(shù)，比如中國專利文獻(xiàn)公開了一種茶多酚多級膜濃縮裝置[申請?zhí)枺?01520400723.0]，但是該裝置較為繁瑣，在本實(shí)施例中，茶濃縮液提取裝置1包括提取罐12，提取罐12通過提取液輸送泵13連接過濾器14，過濾器14通過過濾液輸送泵15連接濃縮器16，濃縮器16通過濃縮液輸送泵17連接濃縮液儲(chǔ)罐18，濃縮液儲(chǔ)罐18通過一號(hào)混合輸送泵19連接混合罐9，所述的發(fā)酵液儲(chǔ)罐8通過二號(hào)混合輸送泵20連接混合罐9，所述的混合罐9通過混合液輸送泵21連接殺菌器10。
在一號(hào)混合輸送泵19和混合罐9之間設(shè)有第一流量計(jì)22，在二號(hào)混合輸送泵20和混合罐9之間設(shè)有第二流量計(jì)23。低位罐5通過第一閥門32與虹吸管24連接，低位罐5底部設(shè)有第二閥門33，第二閥門33與發(fā)酵液輸送泵6連接，所述的料斗28通過第三閥門34與壓榨過濾機(jī)29連接，壓榨過濾機(jī)29通過第四閥門35與壓榨液儲(chǔ)罐30連接，所述的壓榨液輸送泵31通過第五閥門36連接虹吸管24，所述的料斗28與壓榨過濾機(jī)29之間的管路上還設(shè)有排渣閥37，所述的發(fā)酵罐2外壁具有加熱夾套38，所述的固液分離機(jī)構(gòu)7為三足離心機(jī)、布袋式過濾器或碟片分離器，所述的提取罐12為靜態(tài)提取罐或滲漉提取罐，過濾器14為過濾膜組件、三足離心機(jī)、布袋式過濾器或碟片分離器，濃縮器16為刮板式濃縮器或多效濃縮器，殺菌器10為巴氏消毒器或UHT殺菌器。
本實(shí)施例的工作過程在實(shí)施例2中有詳細(xì)說明，此處不再贅述。
實(shí)施例2
根據(jù)實(shí)施例1提供的生產(chǎn)設(shè)備，本實(shí)施例提供了一種發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液的制作方法，包括以下步驟：
A、培養(yǎng)液制備：將速溶紅茶粉和/或紅茶濃縮液與糖混合，加水溶解，制成培養(yǎng)液，
B、接種：在培養(yǎng)液加入發(fā)酵菌，完成接種，得到接種液，
C、一次發(fā)酵：將接種液放入到預(yù)先經(jīng)過滅菌處理的發(fā)酵罐2中，在28-35℃之間發(fā)酵36-48h，得到一次發(fā)酵液，一次發(fā)酵液表面具有白色的菌膜，
D、二次發(fā)酵：將一次發(fā)酵液從發(fā)酵罐2中虹吸到低位罐5中，在28-35℃之間發(fā)酵24-36h，得到二次發(fā)酵液，
E、將二次發(fā)酵液經(jīng)過固液分離后得到紅茶菌液，
F、混合配料：將紅茶菌液和茶濃縮液加入到混合罐9中，加入適量糖攪拌溶解，形成漿液，漿液經(jīng)過殺菌器10殺菌后用灌裝機(jī)11灌裝，得到發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液。
優(yōu)選方案，在步驟A中，速溶紅茶粉和/或紅茶濃縮液：糖：水的重量比為1:5：94，在步驟B中，發(fā)酵菌為酵母菌、醋酸菌和乳酸菌中的任意一種或幾種，發(fā)酵菌的濃度為108cfu/mL，發(fā)酵菌的加入量為接種液的5-10V/V％，在步驟D中，當(dāng)發(fā)酵罐2中的一次發(fā)酵液全部虹吸到低位罐5中后，還包括將步驟C中的菌膜從發(fā)酵罐2中取出并壓榨，得到壓榨液，將壓榨液補(bǔ)入到低位罐5中的步驟，在步驟D中，當(dāng)檢測到pH為2.5-3.0時(shí)，結(jié)束發(fā)酵，在步驟F中，茶濃縮液：紅茶菌液：糖的重量比為10：1-2：5-7，其中，茶濃縮液的固含量為8-15％，不會(huì)產(chǎn)生沉淀，采用UHT殺菌，殺菌溫度為115-125℃，殺菌時(shí)間為8-15S，灌裝采用無菌冷灌裝。
具體工作過程為：
1、制備紅茶菌液
發(fā)酵罐2通過加熱夾套38對內(nèi)部進(jìn)行高溫殺菌，也可直接在發(fā)酵罐2中通入蒸汽殺菌，打開排料閥4排出冷凝水。在發(fā)酵罐2中按上述配比依次加入速溶紅茶粉和/或紅茶濃縮液與糖，加入水溶解后，加入發(fā)酵菌，在發(fā)酵罐2中進(jìn)行一次發(fā)酵，在一次發(fā)酵過程中，一次發(fā)酵液表面會(huì)生成菌膜，菌膜對后續(xù)的過濾及澄清會(huì)造成影響，當(dāng)一次發(fā)酵完成后，打開虹吸閥25，將發(fā)酵罐2中的一次發(fā)酵液虹吸到低位罐5中，關(guān)閉虹吸閥25。在這個(gè)過程中，可設(shè)置多個(gè)相互并聯(lián)的低位罐5，如果低位罐5有多個(gè)，可只打開其中一個(gè)低位罐5上的第一閥門32，關(guān)閉其他低位罐5上的第一閥門32。
一次發(fā)酵液轉(zhuǎn)移到低位罐5中后，打開人孔27，將發(fā)酵罐2中的菌膜移入到料斗28中，并進(jìn)入到壓榨過濾機(jī)29，將菌膜中的水分榨出后流入到壓榨液儲(chǔ)罐30中，打開壓榨液輸送泵31，打開第五閥門，關(guān)閉第一閥門和虹吸閥25，壓榨液進(jìn)入到低位罐5中，對低位罐5中的發(fā)酵菌進(jìn)行補(bǔ)充，加快二次發(fā)酵進(jìn)程，減輕發(fā)酵成本。
低位罐5中的發(fā)酵過程按上述的時(shí)間按溫度進(jìn)行，二次發(fā)酵期間，可通過測試低位罐5中液體的pH值，如pH值在2.5-3.0之間，可提早停止發(fā)酵，減少發(fā)酵時(shí)間。打開低位罐底部的第二閥門33，打開發(fā)酵液輸送泵6，將二次發(fā)酵液輸入到固液分離機(jī)構(gòu)7中進(jìn)行固液分離，得到澄清的紅茶菌液，進(jìn)入到發(fā)酵液儲(chǔ)罐8中儲(chǔ)存。
2、制備茶濃縮液
將茶葉如紅茶、白茶、綠茶、青茶等單獨(dú)或者混合后放入到提取罐12中，用靜態(tài)提取或逆流提取或滲漉提取等方法提取茶湯，并用提取液輸送泵13輸送茶湯到過濾器14中進(jìn)行過濾，除去茶渣，之后用過濾液輸送泵15送至濃縮器16中進(jìn)行濃縮，將茶湯濃縮至固含量在8-15％之間后，用濃縮液輸送泵17打入到濃縮液儲(chǔ)罐18中儲(chǔ)存。
3、配料混合罐裝
用一號(hào)混合輸送泵19和二號(hào)混合輸送泵20分別將茶濃縮液和紅茶菌液打入到混合罐9中，混合罐9中可設(shè)置攪拌器可投料口，通過第一流量計(jì)22和第二流量計(jì)23計(jì)算流量，得到上述的配料比后，按配比加入糖并攪拌溶解，糖可以為蔗糖或葡萄糖或其混合物，溶解混合后，用混合液輸送泵21將混合液送入到殺菌器10中殺菌，并用灌裝機(jī)11灌裝，得到成品發(fā)酵風(fēng)味茶濃縮液。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了茶濃縮液提取裝置1、發(fā)酵罐2、投料口3、排料閥4、低位罐5、發(fā)酵液輸送泵6、固液分離機(jī)構(gòu)7、發(fā)酵液儲(chǔ)罐8、混合罐9、殺菌器10、灌裝機(jī)11、提取罐12、提取液輸送泵13、過濾器14、過濾液輸送泵15、濃縮器16、濃縮液輸送泵17、濃縮液儲(chǔ)罐18、一號(hào)混合輸送泵19、二號(hào)混合輸送泵20、混合液輸送泵21、第一流量計(jì)22、第二流量計(jì)23、虹吸管24、虹吸閥25、濾網(wǎng)26、人孔27、料斗28、壓榨過濾機(jī)29、壓榨液儲(chǔ)罐30、壓榨液輸送泵31、第一閥門32、第二閥門33、第三閥門34、第四閥門35、第五閥門36、排渣閥37、加熱夾套38等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。