本發(fā)明涉及山核桃剝殼加工領(lǐng)域用的機械設(shè)備，具體涉及一種連軋式山核桃青皮分離機。

背景技術(shù)：

山核桃是人們?nèi)粘Ｉ钪蟹浅Ｏ矏鄣囊环N堅果類食品，其既可作為小吃零食，又可入菜食用，且不管怎樣食用，山核桃通常都需要進行先將其表層的青皮剝離。

現(xiàn)有山核桃青皮剝離的方法有手工脫皮、堆漚脫皮、鋼絲刷脫皮、橡皮膠輥脫皮、絞龍滾筒脫皮等；其中，手工和堆漚脫皮效率低，鋼絲刷脫皮因受力不足所以無法完全去除青皮，橡膠輥脫皮則容易出現(xiàn)小核桃青皮脫不干凈的問題，絞龍滾筒脫皮時因絞龍螺距較大、內(nèi)外直徑差值高度較高，從而導(dǎo)致小的山核桃堆疊性過高，使得脫皮性較差。

因此，研發(fā)出一種脫皮效率高、脫皮性良好的山核桃青皮分離機是從業(yè)人員所迫切期望地。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種連軋式山核桃青皮分離機，能夠?qū)⑶嗥纳胶颂疑细鼮閺氐椎膭兟?，即脫殼性良好，且具有較高的脫殼效率，從而避免了現(xiàn)有人工脫殼所帶來的費力、效率低的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種連軋式山核桃青皮分離機，包括一機身、一入料斗、及一電動機，所述機身內(nèi)設(shè)有一用以將青皮脫離的齒輥組，所述齒輥組樞接于機身內(nèi)且與電動機連接，所述入料斗安裝于機身上方；

所述齒輥組包括從上到下依次間隔設(shè)置的三對齒輥，每對齒輥均位于同一平面上并由兩相互嚙合的齒輥組成，所述三對齒輥的直徑從上到下依次遞減，所述三對齒輥形成兩列排布，每列齒輥中相鄰兩齒輥之間設(shè)有一傾斜設(shè) 置的隔板，所述隔板的頂端抵于機身，所述隔板的底端與該列齒輥的各齒輥徑向中心點位于同一直線上；

所述齒輥組的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的一第一篩子，所述第一篩子的傾斜角度為鈍角α，所述第一篩子的頂端抵于機身的后側(cè)壁，所述第一篩子的底端與機身的前側(cè)壁之間具有一供山核桃落入的第一落料口，且該第一篩子下方的機身上設(shè)有一第一青皮出口，所述機身的底部上設(shè)有一山核桃出口。

進一步地，所述第一篩子下方設(shè)有一第二篩子，所述第二篩子的傾斜角度為銳角β，所述第二篩子的頂端抵于機身的前側(cè)壁，所述第二篩子的底端與機身的后側(cè)壁之間具有一第二落料口，且所述第二篩子下方的機身上設(shè)有一第二青皮出口，所述第二篩子與第一篩子間隔設(shè)置并形成一山核桃通道，所述山核桃通道與第一落料口、第二落料口分別連通。

進一步地，所述齒輥組中每個齒輥的一端均安裝有一齒輪，所述齒輪與電動機通過皮帶連接。

本發(fā)明連軋式山核桃青皮分離機的有益效果在于：

經(jīng)由齒輥組的具體設(shè)置，能夠?qū)⑶嗥纳胶颂疑细鼮閺氐椎膭兟洌疵摎ば粤己?，且配合第一篩子，使得剝落掉的青皮與山核桃能夠更好的分離，從而實現(xiàn)了山核桃脫殼的完全自動化，并具有較高的脫殼效率，從而避免了現(xiàn)有人工脫殼所帶來的費力、效率低的問題。

【附圖說明】

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

圖1是本發(fā)明連軋式山核桃青皮分離機的主視圖。

圖2是本發(fā)明連軋式山核桃青皮分離機的側(cè)視圖。

【具體實施方式】

請結(jié)合參閱圖1與圖2，本發(fā)明一種連軋式山核桃青皮分離機100，包括一機身1、一入料斗2、及一電動機3，所述機身1內(nèi)設(shè)有一用以將青皮脫離的齒輥組4，所述齒輥組4樞接于機身1內(nèi)且與電動機3連接，所述入料斗2安裝于機身1上方。

齒輥組4包括從上到下依次間隔設(shè)置的三對齒輥，為了方便描述與區(qū)別， 從上到下的三對齒輥分別為第一對齒輥41、第二對齒輥42、第三對齒輥43，第一對齒輥41的直徑D1，第二對齒輥42的直徑為D2，第三對齒輥43的直徑為D3，且D1＞D2＞D3，即三對齒輥的直徑從上到下依次遞減；所述三對齒輥形成兩列排布，其中一列從上到下依次為齒輥41a、齒輥42a、齒輥43a，另一列從上到下依次為齒輥41b、齒輥42b、齒輥43b，齒輥41a、齒輥41b相互嚙合并位于同一平面上，齒輥42a、齒輥42b相互嚙合并位于同一平面上，齒輥42a、齒輥42b相互嚙合并位于同一平面上，即每對齒輥均位于同一平面上并由兩相互嚙合的齒輥組成；齒輥41a與齒輥42a之間、齒輥42a與齒輥43a之間分別設(shè)有一隔板51，隔板51的頂端511抵于機身1，隔板51的底端512、齒輥41a的徑向中心點、齒輥42a的徑向中心點、及齒輥43a的徑向中心點位于同一直線上，齒輥41b與齒輥42b之間、齒輥42b與齒輥43b之間分別設(shè)有一隔板52，隔板52的頂端521抵于機身1，隔板52的底端522、齒輥41b的徑向中心點、齒輥42b的徑向中心點、及齒輥43b的徑向中心點位于同一直線上，換而言之，每列齒輥中相鄰兩齒輥之間設(shè)有一傾斜設(shè)置的隔板，所述隔板的頂端抵于機身，所述隔板的底端與該列齒輥的各齒輥徑向中心點位于同一直線上，其中，隔板51、隔板52的設(shè)置確保山核桃在在經(jīng)過上一對齒輥的軋制后能夠完全被下一對齒輥進行軋制，避免山核桃直接經(jīng)由第二對齒輥42與機身1之間的間隙、第三對齒輥43與機身1之間的間隙直接下落。

齒輥組4的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的一第一篩子61，所述第一篩子61的傾斜角度為鈍角α，所述第一篩子61的頂端611抵于機身1的后側(cè)壁，所述第一篩子61的底端612與機身1的前側(cè)壁之間具有一供山核桃落入的第一落料口71，且該第一篩子61下方的機身1上設(shè)有一第一青皮出口11，所述機身1的底部上設(shè)有一山核桃出口12。

本發(fā)明應(yīng)用時，電動機3同時帶動第一對齒輥41、第二對齒輥42、第三對齒輥43轉(zhuǎn)動，且齒輥41a、齒輥42a、齒輥43a順時針轉(zhuǎn)動，齒輥41b、齒輥42b、齒輥43b逆時針轉(zhuǎn)動(如圖2中所示)；接著將需要剝離青皮的山核桃(即帶皮山核桃)經(jīng)由入料斗2進入第一對齒輥41組成的空間內(nèi)，在第 一對齒輥41的擊打和擠壓下完成粗軋制；之后粗軋制后的山核桃落入第二對齒輥42組成的空間內(nèi)，在第二對齒輥42的擊打和擠壓下完成細軋制；接著山核桃落入第三對齒輥43組成的空間內(nèi)，在第三對齒輥43的進一步擊打和擠壓下使得青皮從山核桃上更為徹底的剝落；然后將剝落掉的青皮和山核桃一起落至第一篩子61上進行過篩，使得青皮經(jīng)由第一篩子61上的篩孔(未圖示)落入第一青皮出口11并排出，而山核桃則順著傾斜的第一篩子61并經(jīng)由該第一落料口71最終落入機身1的底部，且山核桃通過山核桃出口12最終排出。

另外，為了使得山核桃與青皮能夠分離的更為徹底，避免部分青皮隨山核桃落入機身1底部，在第一篩子61下方設(shè)有一第二篩子62，第二篩子62的傾斜角度為銳角β，所述第二篩子62的頂端621抵于機身1的前側(cè)壁，所述第二篩子62的底端622與機身1的后側(cè)壁之間具有一第二落料口72，且所述第二篩子62下方的機身1上設(shè)有一第二青皮出口13，所述第二篩子62與第一篩子61間隔設(shè)置并形成一山核桃通道8，所述山核桃通道8與第一落料口71、第二落料口72分別連通，通過第一篩子61篩去青皮后的山核桃經(jīng)由第一落料口71落入山核桃通道8，并被第二篩子62進行再次過篩以篩去可能隨山核桃落入的青皮，而經(jīng)由第二篩子62再次過篩后山核桃則經(jīng)由第二落料口72落入機身1的底部，并最終通過山核桃出口12排出。

此外，在本實施例中，齒輥組4中每個齒輥的一端均安裝有一齒輪9，所述齒輪9與電動機3通過皮帶10連接。

綜上，本發(fā)明通過由三對直徑依次遞減的齒輥組成的齒輥組對帶皮山核桃依次軋制，能夠?qū)⑶嗥纳胶颂疑细鼮閺氐椎膭兟洌疵摎ば粤己?，且配合第一篩子，使得剝落掉的青皮與山核桃能夠更好的分離，從而實現(xiàn)了山核桃脫殼的完全自動化，并具有較高的脫殼效率，從而避免了現(xiàn)有人工脫殼所帶來的費力、效率低的問題。