本發(fā)明涉及一種低溫差食品殺菌鍋，特別是一種應(yīng)用于食品生產(chǎn)領(lǐng)域的低溫差食品殺菌鍋。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，殺菌鍋里總共能容納4個(gè)殺菌筐的產(chǎn)品，每個(gè)殺菌筐共有8層，結(jié)扎出來的半成品按2-4層整齊排列在每層殺菌筐中根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小不一，排列層數(shù)不一樣。由于受到現(xiàn)有的裝盤模式和現(xiàn)有的殺菌鍋模式的影響，殺菌鍋內(nèi)的水循環(huán)傳熱性較差，產(chǎn)品在不同位置的升溫速率相差很大。

如圖1所示，表盤溫度指殺菌鍋溫度表盤的溫度顯示；腸心溫度指實(shí)驗(yàn)將留點(diǎn)溫度計(jì)插入第四層或第五層中間產(chǎn)品內(nèi)部測試的溫度。t1表示的是腸心溫度(第四層或第五層中間產(chǎn)品的腸心溫度)升到設(shè)定溫度所需要的時(shí)間，t3表示腸心溫度達(dá)到設(shè)定溫度后的保溫時(shí)間，t4表示腸心溫度降到規(guī)定溫度所需要的時(shí)間，t2表示腸心溫度和表盤溫度(殺菌鍋外表盤顯示的溫度)達(dá)到殺菌要求溫度的時(shí)間差。從圖1可以看出現(xiàn)有技術(shù)的殺菌鍋存在以下幾個(gè)問題。

一、靠近殺菌鍋邊緣的產(chǎn)品升溫速率最快，而第4層、第5層殺菌框中間的產(chǎn)品升溫速率最慢，兩個(gè)部位的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)定恒溫溫度所需要的時(shí)間相差15～20min左右。這個(gè)數(shù)值也會(huì)根據(jù)不同規(guī)格大小的產(chǎn)品而改變，甚至直到殺菌結(jié)束，有的規(guī)格的第4層、第5層的產(chǎn)品都沒有達(dá)到設(shè)定的恒溫殺菌溫度。這就會(huì)導(dǎo)致有的產(chǎn)品過度殺菌，破壞產(chǎn)品風(fēng)味，而有的產(chǎn)品的殺菌時(shí)間不夠或者沒有達(dá)到殺菌所需溫度，產(chǎn)品殺菌不徹底，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。

二、靠近殺菌鍋邊緣的產(chǎn)品降溫速率也是最快，而第4層、第5層殺菌筐中間的產(chǎn)品降溫速率最慢，兩個(gè)部位的產(chǎn)品開始降溫的時(shí)間相差4min左右，而且降溫速度最快的產(chǎn)品降到規(guī)定溫度所需要的時(shí)間相比于降溫速度最慢的要快接近18min。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種可以有效保證表盤溫度曲線和腸心溫度的曲線是趨于一致的，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的低溫差食品殺菌鍋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以有效保證表盤溫度曲線和腸心溫度的曲線是趨于一致的，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的低溫差食品殺菌鍋。

為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用的低溫差食品殺菌鍋，包括殼狀的主體和設(shè)置在主體內(nèi)壁中的殺菌框，所述殺菌框?yàn)榫匦?，所述主體上方設(shè)置有進(jìn)水口，所述主體的下方設(shè)置有出水口，還包括水泵，所述水泵的進(jìn)口與出水口連通，所述水泵的出口與進(jìn)水口連通，還包括與主體內(nèi)部相通的蒸汽混合室，在殺菌框的前側(cè)設(shè)置有前導(dǎo)流擋板，在殺菌框的后側(cè)設(shè)置有后導(dǎo)流擋板，在殺菌框的左側(cè)設(shè)置有左導(dǎo)流擋板，在殺菌框的右側(cè)設(shè)置有右導(dǎo)流板，所述前導(dǎo)流擋板、后導(dǎo)流擋板、左導(dǎo)流擋板，右導(dǎo)流擋板上設(shè)置有孔。

進(jìn)一步的是，在殺菌框上設(shè)置有橫向?qū)Я鞑酆拓Q向?qū)Я鞑郏鰴M向?qū)Я鞑叟c豎向?qū)Я鞑鄞怪毕嘟徊⒕蚍指舫伤膫€(gè)大小相同的區(qū)域。

進(jìn)一步的是，所述橫向?qū)Я鞑酆拓Q向?qū)Я鞑鄣纳疃葹?3.5cm至84.5cm，寬度為2.9cm至3.1cm。

進(jìn)一步的是，還所述前導(dǎo)流擋板、后導(dǎo)流擋板、左導(dǎo)流擋板，右導(dǎo)流擋板上孔的密度由板的上方至板的下方逐漸變密，且各個(gè)板上孔的面積占整個(gè)板的面積的40％。

進(jìn)一步的是，所述前導(dǎo)流擋板和后導(dǎo)流擋板的尺寸為90cm×77cm，所述左導(dǎo)流擋板和右導(dǎo)流擋板的尺寸為310cm×77cm，所述前導(dǎo)流擋板中心距主體內(nèi)壁的距離為10cm，所述后導(dǎo)流擋板中心距主體內(nèi)壁的距離為10cm。

本發(fā)明的有益效果是：本申請采用四個(gè)帶孔擋板來減緩熱水向非產(chǎn)品殺菌區(qū)域即框體前側(cè)、框體后側(cè)、框體左側(cè)、框體右側(cè)四個(gè)區(qū)域流動(dòng)的速度，集中向產(chǎn)品殺菌區(qū)域，從而增加殺菌區(qū)中產(chǎn)品的熱量流入，大大縮短中心產(chǎn)品溫度達(dá)到設(shè)定殺菌溫度的時(shí)間，使表盤溫度線和腸心溫度的差值小，縮短溫差時(shí)間，保證了產(chǎn)品品質(zhì)和殺菌效果。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的溫度曲線圖；

圖2是本申請的溫度曲線圖；

圖3是本申請的左視圖；

圖4是本申請的右視圖；

圖5是本申請的殺菌框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中零部件、部位及編號：主體1、殺菌框2、前導(dǎo)流擋板3、后導(dǎo)流擋板4、左導(dǎo)流擋板5，右導(dǎo)流擋板6、框體前側(cè)7、框體后側(cè)8、框體左側(cè)9、框體右側(cè)10、橫向?qū)Я鞑?1、豎向?qū)Я鞑?2。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖3和圖4所示，本發(fā)明的低溫差食品殺菌鍋，包括殼狀的主體1和設(shè)置在主體1內(nèi)壁中的殺菌框2，所述殺菌框2為矩形，所述主體1上方設(shè)置有進(jìn)水口，所述主體1的下方設(shè)置有出水口，還包括水泵，所述水泵的進(jìn)口與出水口連通，所述水泵的出口與進(jìn)水口連通，還包括與主體1內(nèi)部相通的蒸汽混合室，在殺菌框2的前側(cè)設(shè)置有前導(dǎo)流擋板3，在殺菌框2的后側(cè)設(shè)置有后導(dǎo)流擋板4，在殺菌框2的左側(cè)設(shè)置有左導(dǎo)流擋板5，在殺菌框2的右側(cè)設(shè)置有右導(dǎo)流板，所述前導(dǎo)流擋板3、后導(dǎo)流擋板4、左導(dǎo)流擋板5，右邊導(dǎo)流擋板6上設(shè)置有孔。

現(xiàn)有技術(shù)的高溫車間采用的臥式殺菌鍋,其具體形狀是橫著的圓柱體,將個(gè)殺菌筐全部推進(jìn)去相當(dāng)于一個(gè)長方體。從水加滿后到最后的降溫過程,整個(gè)殺菌鍋內(nèi)的水都是處于循環(huán)狀態(tài)?，F(xiàn)有的水循環(huán)系統(tǒng)是從上方進(jìn)熱水，下方將熱水通過水泵抽到上方。

蒸汽加壓完全水浸式殺菌鍋內(nèi)所有的容器被完全浸沒在水中。水是加熱介質(zhì)，額外的蒸汽是過壓源。殺菌鍋為臥式。用泵進(jìn)行水循環(huán)。水通常是通過外部的混合室由蒸汽直接噴入進(jìn)行加熱。蒸汽也是從殺菌鍋頂部高出水面處引入進(jìn)行加壓。

現(xiàn)有的水循環(huán)系統(tǒng)的缺陷是上方熱水出來首先是向框體前側(cè)7、框體后側(cè)8、框體左側(cè)9、框體左側(cè)10四個(gè)區(qū)域流動(dòng),而放置有殺菌框2所在的殺菌區(qū)域，由于產(chǎn)品的阻力導(dǎo)致熱水的流動(dòng)性非常差，使中心產(chǎn)品溫度達(dá)到設(shè)定殺菌溫度的時(shí)間大大加長。

四個(gè)帶孔擋板的作用是減緩熱水向非產(chǎn)品殺菌區(qū)域即框體前側(cè)7、框體后側(cè)8、框體左側(cè)9、框體左側(cè)10四個(gè)區(qū)域流動(dòng)的速度，集中向產(chǎn)品殺菌區(qū)域，從而增加殺菌區(qū)中產(chǎn)品的熱量流入，大大縮短中心產(chǎn)品溫度達(dá)到設(shè)定殺菌溫度的時(shí)間。

如圖5所示，在殺菌框2上設(shè)置有橫向?qū)Я鞑?1和豎向?qū)Я鞑?2，所述橫向?qū)Я鞑?1與豎向?qū)Я鞑?2垂直相交并將殺菌框2分隔成四個(gè)大小相同的區(qū)域。為了減少水在產(chǎn)品之間的流動(dòng)阻力，將殺菌熱水水溫盡快傳導(dǎo)給殺菌筐中各個(gè)位置的產(chǎn)品所以在以前殺菌筐的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造，用殺菌筐導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽由擋板圍成，且擋板上也開有孔。將每個(gè)殺菌筐分成了四個(gè)小部分，且殺菌筐導(dǎo)流槽中間是完全空的。這樣設(shè)計(jì)可以讓水分別從殺菌筐中間和外面向產(chǎn)品內(nèi)部導(dǎo)入，大大縮短了產(chǎn)品中心溫度達(dá)到設(shè)定溫度所需要的時(shí)間。改進(jìn)后殺菌筐情況如圖2所示為。

為了保持擋板的壓力平衡狀況前導(dǎo)流擋板3、后導(dǎo)流擋板4、左導(dǎo)流擋板5，右邊導(dǎo)流擋板6上孔的密度由板的上方至板的下方逐漸變密，且各個(gè)板上孔的面積占整個(gè)板的面積的40％。

具體實(shí)施時(shí)，為了提高傳熱效率，導(dǎo)流槽的深度為83.5cm至84.5cm，寬度為2.9cm至3.1cm。

所述前導(dǎo)流擋板3和后導(dǎo)流擋板4的尺寸為90cm×77cm，所述左導(dǎo)流擋板5和右邊導(dǎo)流擋板6的尺寸為310cm×77cm，所述前導(dǎo)流擋板3中心距主體1內(nèi)壁的距離為10cm，所述后導(dǎo)流擋板4中心距主體1內(nèi)壁的距離為10cm。