本發(fā)明涉及一種食品添加劑的制備方法，特別涉及一種乳化香精的制備方法。

背景技術：

乳化香精是在乳化劑的作用下，經(jīng)過剪切均質將不溶于水的油溶性香精分散到水相制成的穩(wěn)定的乳狀液。由于乳化香精具有增香和增濁的功能，因此被廣泛應用于飲料行業(yè)。然而，乳化香精在儲藏過程中通常存在不穩(wěn)定的問題，如出現(xiàn)分層浮油、產生沉淀等，極大地影響了飲料產品的質量穩(wěn)定性，限制了乳化香精的應用。

目前，常用的乳化香精制備技術為油相添加至水相后進行高速剪切，然后經(jīng)過高壓均質至粒徑≤2μm，整個工藝復雜，生產周期長，需要配備高壓均質機，設備投入大，且高壓均質過程能耗高，增加了產品成本。

此外，近幾年微乳化技術的研究較為火熱，由微乳化技術制備得到的微乳化香精是水、油、乳化劑和助乳化劑在適當?shù)谋壤轮苽涞玫降耐该骰虬胪该鞯臒崃W穩(wěn)定體系，工藝簡單，能耗低。如以聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯與蔗糖酯(SE-11)為復合乳化劑，無水乙醇為助乳化劑，采用微乳化技術對砂糖桔香精進行乳化得到透明的微乳化砂糖桔香精，穩(wěn)定性較好。但這類方法在食品應用中存在一些問題：首先，乳化劑添加量約占整個體系的10％，乳化劑用量大，而食品中乳化劑的添加量有限量要求，高乳化劑添加量容易導致應用產品中乳化劑超標；其次，能夠用于微乳化的乳化劑種類少，且多數(shù)具有較強的起泡能力，高含量添加進一步提升了起泡性能，當添加至飲料中，在灌裝時容易產生過多的泡沫，導致灌裝不滿，泡沫溢出增加染菌風險，尤其是對于碳酸飲料，更是無法灌裝；再次，微乳產品不具有增濁功能，只適宜應用在透明飲料中。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種乳化香精的制備方法，該乳化香精穩(wěn)定性好，香氣持久，尤其適宜應用于碳酸飲料中，且制備過程只需剪切，工藝簡便。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案制備乳化香精：

(1)水相配制：稱取乳化劑5-8份，加入助乳化劑90-100份，于50℃-60℃下加熱攪拌使其溶解，冷卻后加入10-20份去離子水，繼續(xù)攪拌使其混合均勻。

(2)油相配制：稱取油溶性香基7-15份，加入增重劑0-20份，于40℃-50℃下加熱攪拌使其混合均勻。

(3)剪切：在2000-6000r/min的剪切條件下將油相緩慢加入水相，待油相全部加入后，于3000-10000r/min的條件下剪切10-30min，至平均粒徑≤0.3μm。

其中，所述的乳化劑是六聚甘油脂肪酸酯、八聚甘油脂肪酸酯、十聚甘油脂肪酸酯、檸檬酸脂肪酸甘油酯或卵磷脂中的一種或兩種以上混合。

所述的助乳化劑是甘油、丙二醇或無水乙醇中的一種或兩種以上混合。

所述的油溶性香基是天然精油類或人工調配而成的油溶性香精中的一種或兩種以上混合。

所述的增重劑是松香甘油酯、乙酸異丁酸蔗糖酯或辛癸酸甘油酯中的一種或兩種以上混合。

更進一步的方案是，包括以下步驟：稱取十聚甘油脂肪酸酯8g，加入甘油100g，于50℃下加熱攪拌使十聚甘油脂肪酸酯溶解，冷卻后加入15g去離子水，繼續(xù)攪拌使水相混合均勻；稱取天然甜橙油10g，加入乙酸異丁酸蔗糖酯16g和辛癸酸甘油酯2g，于40℃下加熱攪拌使油相混合均勻；在3000r/min的剪切條件下將油相緩慢加入水相，待油相全部加入后，于10000r/min的條件下剪切15min，至平均粒徑為0.223μm；

更進一步的方案是，包括以下步驟：稱取八聚甘油脂肪酸酯5g，加入甘油95g，于60℃下加熱攪拌使八聚甘油脂肪酸酯溶解，冷卻后加入12g去離子水，繼續(xù)攪拌使水相混合均勻；稱取調配的檸檬油12g，加入乙酸異丁酸蔗糖酯15g和辛癸酸甘油酯3g，于50℃下加熱攪拌使油相混合均勻；在6000r/min的剪切條件下將油相緩慢加入水相，待油相全部加入后，于10000r/min的條件下剪切15min，至平均粒徑為0.286μm。

更進一步的方案是，包括以下步驟：稱取六聚甘油脂肪酸酯4g，八聚甘油脂肪酸酯4g，加入丙二醇90g，于55℃下加熱攪拌使其溶解，冷卻后加入10g去離子水，繼續(xù)攪拌使水相混合均勻；稱取調配的油溶性牛奶香精7g，加入松香甘油酯20g，于45℃下加熱攪拌使油相混合均勻；在2000r/min的剪切條件下將油相緩慢加入水相，待油相全部加入后，于9000r/min的條件下剪切20min，至平均粒徑為0.237μm。

更進一步的方案是，包括以下步驟：稱取檸檬酸脂肪酸甘油酯8g，加入甘油100g，于50℃下加熱攪拌使聚甘油酯溶解，冷卻后加入20g去離子水，繼續(xù)攪拌使水相混合均勻；稱取調配的油溶性可樂香精15g，于50℃下加熱攪拌使油相混合均勻；在5000r/min的剪切條件下將油相緩慢加入水相，待油相全部加入后，于3000r/min的條件下剪切30min，至平均粒徑為0.196μm。

更進一步的方案是，包括以下步驟：稱取十聚甘油脂肪酸酯6g，卵磷脂1.5g，加入甘油50g，無水乙醇45g，于55℃下加熱攪拌使聚甘油酯溶解，冷卻后加入18g去離子水，繼續(xù)攪拌使水相混合均勻；稱取天然薄荷油10g，加入松香甘油酯15g，于45℃下加熱攪拌使油相混合均勻；在6000r/min的剪切條件下將油相緩慢加入水相，待油相全部加入后，于10000r/min的條件下剪切10min，至平均粒徑為0.215μm。

本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明制得的乳化香精具有優(yōu)良的穩(wěn)定性，在低溫和常溫儲存條件下粒徑基本無變化，而在35℃-50℃的運輸條件下，粒徑呈現(xiàn)減小至穩(wěn)定的趨勢，因此，長期儲存和運輸不易出現(xiàn)分層、沉淀等問題。

(2)傳統(tǒng)制備乳狀液的工藝通常需要剪切預乳化后再經(jīng)過一至兩次高壓均質，而本發(fā)明的制備方法中只需要短時間的剪切，乳化液的平均粒徑即可達到0.3μm以下，工藝簡單可操作，減少設備投入，降低能耗，從而降低成本。

(3)與微乳化相比，乳化劑添加量低(3％-6％)，而且使用的助乳化劑和乳化劑不起泡，不影響灌裝，尤其適合應用于碳酸飲料體系；另外，本發(fā)明制備得到的乳化香精，可以根據(jù)需求調整濁度，適合凈水飲料、需要增濁的果汁飲料以及乳飲料等各種飲料體系。

(4)本發(fā)明制備得到的乳化香精除了具有自穩(wěn)定性以外，還能夠促進飲料體系中其他油溶性成分的穩(wěn)定，在飲料中添加0.1％的本發(fā)明制備得到的乳化香精，可以在飲料中再添加0.01％-0.05％的其他油溶性香精，制成的成品長期放置無浮油無沉淀。

具體實施方式

以下結合具體實例對本發(fā)明的技術方案做進一步的說明。

實施例1

本實施例描述的，乳化香精制備方法包含以下步驟：稱取十聚甘油脂肪酸酯8g，加入甘油100g，于50℃下加熱攪拌使十聚甘油脂肪酸酯溶解，冷卻后加入15g去離子水，繼續(xù)攪拌使水相混合均勻；稱取天然甜橙油10g，加入乙酸異丁酸蔗糖酯16g和辛癸酸甘油酯2g，于40℃下加熱攪拌使油相混合均勻；在3000r/min的剪切條件下將油相緩慢加入水相，待油相全部加入后，于10000r/min的條件下剪切15min，至平均粒徑為0.223μm。

實施例2

本實施例描述的，乳化香精制備方法包含以下步驟：稱取八聚甘油脂肪酸酯5g，加入甘油95g，于60℃下加熱攪拌使八聚甘油脂肪酸酯溶解，冷卻后加入12g去離子水，繼續(xù)攪拌使水相混合均勻；稱取調配的檸檬油12g，加入乙酸異丁酸蔗糖酯15g和辛癸酸甘油酯3g，于50℃下加熱攪拌使油相混合均勻；在6000r/min的剪切條件下將油相緩慢加入水相，待油相全部加入后，于10000r/min的條件下剪切15min，至平均粒徑為0.286μm。

實施例3

本實施例描述的，乳化香精制備方法包含以下步驟：稱取六聚甘油脂肪酸酯4g，八聚甘油脂肪酸酯4g，加入丙二醇90g，于55℃下加熱攪拌使其溶解，冷卻后加入10g去離子水，繼續(xù)攪拌使水相混合均勻；稱取調配的油溶性牛奶香精7g，加入松香甘油酯20g，于45℃下加熱攪拌使油相混合均勻；在2000r/min的剪切條件下將油相緩慢加入水相，待油相全部加入后，于9000r/min的條件下剪切20min，至平均粒徑為0.237μm。

實施例4

本實施例描述的，乳化香精制備方法包含以下步驟：稱取檸檬酸脂肪酸甘油酯8g，加入甘油100g，于50℃下加熱攪拌使聚甘油酯溶解，冷卻后加入20g去離子水，繼續(xù)攪拌使水相混合均勻；稱取調配的油溶性可樂香精15g，于50℃下加熱攪拌使油相混合均勻；在5000r/min的剪切條件下將油相緩慢加入水相，待油相全部加入后，于3000r/min的條件下剪切30min，至平均粒徑為0.196μm。

實施例5

本實施例描述的，乳化香精制備方法包含以下步驟：稱取十聚甘油脂肪酸酯6g，卵磷脂1.5g，加入甘油50g，無水乙醇45g，于55℃下加熱攪拌使聚甘油酯溶解，冷卻后加入18g去離子水，繼續(xù)攪拌使水相混合均勻；稱取天然薄荷油10g，加入松香甘油酯15g，于45℃下加熱攪拌使油相混合均勻；在6000r/min的剪切條件下將油相緩慢加入水相，待油相全部加入后，于10000r/min的條件下剪切10min，至平均粒徑為0.215μm。

將實施例1-5與市售的幾款乳化香精的儲藏和應用穩(wěn)定性進行對比，結果如表1所示。

表1 幾種市售乳化香精與本發(fā)明實施例產品的儲藏穩(wěn)定性對比結果