本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備，尤其涉及一種起酥面包連續(xù)生產(chǎn)線裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，機器化生產(chǎn)代替原有的手工制作，人們對面包的品質(zhì)要求也越來越高，需求越來越大，也越來越引起食品生產(chǎn)商的重視，如何才能做出好的品質(zhì)的面包，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，節(jié)約整個生產(chǎn)成本，成為了新的研究課題。目前市場上的起酥面包生產(chǎn)線通常機器結(jié)構(gòu)繁瑣，清洗、拆卸不方便，很難做到自動化連續(xù)生產(chǎn)并自動化控制的要求，并且現(xiàn)有的搟面機大多是upe材質(zhì)，在整個搟面過程中最多只能達(dá)到400mm寬，不能滿足整個產(chǎn)量的需求，本多輥搟面機可以達(dá)到800-1200mm寬，但是現(xiàn)有技術(shù)中的搟面設(shè)備常常自動化程度低，面團搟壓不均勻，從而造成食品外觀的缺陷同時對面點類食品的口感都會產(chǎn)生影響；同時由于采用機械化搟壓面團，機械的清洗又會帶來很大的困擾，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備清洗較為困難，通常為了清洗干凈必須要將機械設(shè)備大部分進行拆卸，對操作人員造成很大的工作量；整形機工作效率低、連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且?guī)в泻艽蟮脑胍簦景l(fā)明包括中央處理器裝置、四角剪切機、六角整形機、多輥搟面機、加油機裝置、疊面機和分體切臺機并在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)中央處理器裝置對其他各部機器的控制，通過各臺機器的配合實現(xiàn)起酥面包生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種起酥面包連續(xù)生產(chǎn)線裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中起酥面包生產(chǎn)效率低、機器清洗、拆卸不方便、自動化程度低的技術(shù)問題，本發(fā)明公開的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開了一種起酥面包連續(xù)生產(chǎn)線裝置，包括中央處理器裝置、四角剪切機、六角整形機、多輥搟面機、加油機裝置、疊面機和分體切臺機，生產(chǎn)時將整塊未成形的面團先投入四角剪切機內(nèi)進行剪切成一定大小的小塊面團，然后將小塊面團輸送到六角整形機內(nèi)進行加工形成面帶，再將加工好的面帶輸送到多輥搟面機內(nèi)進行搟壓從而對面帶進行定寬定厚處理，所述加油機裝置是用于將固態(tài)油脂攪拌均勻進行對外輸送，從加油機裝置輸出的粘稠狀油脂噴附在所述定寬定厚的面帶上面，并且在下一步的輸送過程中對粘附有油脂的面帶進行折疊從而將油脂進行包裹，包裹后的面帶輸送到所述疊面機上進行之字形折疊，最后通過分體切臺機將之字形折疊后并且包裹油脂的面帶進行切條處理，切條后的面帶進行下一步的烘焙操作，所述四角剪切機、六角整形機、多輥搟面機、加油機裝置、疊面機和分體切臺機分別與所述中央處理器裝置進行控制電路連接，通過所述中央處理器裝置對四角剪切機、六角整形機、多輥搟面機、加油機裝置、疊面機和分體切臺機進行控制，實現(xiàn)起酥面包連續(xù)生產(chǎn)線裝置的自動化成產(chǎn)。

進一步的，四角剪切機包括支撐架和輸送裝置，支撐架的板面上設(shè)有出料孔，出料孔貫穿所述支撐架的板面，輸送裝置設(shè)置在出料孔的下面，出料孔為方形孔，沿著方形孔相對的兩條邊上各豎直設(shè)有一塊支撐板，兩塊支撐板相對平行設(shè)置并分別與支撐架的板面垂直固定，其中一塊支撐板上設(shè)有兩個圓形軸孔，圓形軸孔貫穿所述支撐板，圓形軸孔的軸線與支撐板的板面垂直，兩個圓形軸孔的圓心位于同一條水平線上，另一塊支撐板的相對位置上也設(shè)置有兩個圓形軸孔，兩塊支撐板之間設(shè)置有兩個相同大小的方形輥，方形輥為長方體結(jié)構(gòu)，方形輥的底面為正方形，方形輥的四個側(cè)面均為長方形，方形輥的四條棱上均固定設(shè)置有X形刀，X形刀的刀口背指向方形輥的軸線，相對的兩條X形刀口構(gòu)成一組切面，一個方形輥上的四條X形刀口構(gòu)成兩組切面，兩組切面相交并且兩組切面的相交線與所述方形輥的軸線重合，兩個方形輥的兩端均固定設(shè)置有輥軸，方形輥兩端輥軸的軸線均與所述方形輥的軸線重合，方形輥兩端的輥軸分別與兩個相對設(shè)置的圓形軸孔固定連接，兩個方形輥平行設(shè)置在支撐板之間，操作時，輥軸與外接電機固定連接從而帶動兩個方形輥繞輥軸轉(zhuǎn)動，同時兩個方形輥的轉(zhuǎn)速相同，并在兩條X形刀口同時位于兩組輥軸構(gòu)成的平面上時實現(xiàn)對物料的剪切。進一步的，為了防止面料在轉(zhuǎn)軸處累積，妨礙支撐板兩端的軸轉(zhuǎn)動，兩塊支撐板之間還固定設(shè)置有兩塊加強板，加強板與支撐板平行設(shè)置，兩塊加強板上還各設(shè)置有兩個加強孔，兩組加強孔的尺寸大小與兩組輥軸的尺寸大小相對應(yīng)，每個所述方形輥的兩端還各固定設(shè)置有四個半月板，半月板固定在兩條相鄰的X形刀之間，四個半月板與方形輥的端部形成一個圓形端面，方形輥位于兩塊加強板之間，加強孔與輥軸固定連接。半月板能用于限定X形刀的位置，防止X形刀變形或者損壞。進一步的，為了實現(xiàn)兩個方形輥線速度相同，步調(diào)一致，兩個方形輥位于同一側(cè)的兩個輥軸的端部均固定設(shè)置有齒輪，兩個齒輪相互嚙合連接，相互嚙合的齒輪位于一塊所述支撐板的外側(cè)，其中一個方形輥的另一根輥軸與外接的傳動電機固定連接，通過傳動電機帶動兩個方形輥繞軸進行嚙合轉(zhuǎn)動。這樣僅僅將傳動電機與一個輥軸相連并帶動這根輥軸轉(zhuǎn)動就能通過對面的兩個嚙合的齒輪帶動另一個輥進行轉(zhuǎn)動。通過齒輪嚙合轉(zhuǎn)動可以有效的避免兩個方形輥運轉(zhuǎn)速度不同步的問題，僅需要一臺電機就能實現(xiàn)裝置的轉(zhuǎn)動，精簡了設(shè)備。進一步的，為了防止面團會溢出，同時為了便于檢修，沿著出料孔的另外兩條邊豎直設(shè)有兩塊相對平行的擋板，擋板與支撐板垂直固定，兩塊擋板與兩塊支撐板圍成一個口字形進料室，兩個方形輥固定在進料室內(nèi)，擋板可以進行拆除。進一步的，為了安全以及防止異物落入支撐板上嚙合的齒輪，支撐架上還設(shè)置有支撐板面罩，支撐板面罩設(shè)置在兩塊支撐板的外部并與支撐架固定連接。支撐板面罩可以有效的防止面料溢出。進一步的，為了防止擋板滑動，進而損壞設(shè)備，兩塊支撐板之間固定設(shè)置有兩根平行的推桿，推桿與支撐板垂直固定，兩塊擋板位于兩根所述推桿之間，推桿與所述支撐板之間設(shè)置有平推片，平推片與推桿固定連接。平推片與擋板的連接大大增加了擋板受力的接觸面，從而有效的防止擋板損壞，使擋板受力均衡。

進一步的，為了增大進料口以及防止面料濺出進料室，在進料室的上部還設(shè)置有料斗，料斗與支撐板通過螺釘固定連接。進一步的，為了便于移動以及減少設(shè)備占用的空間，輸送裝置與支撐架平行設(shè)置并與支撐架的側(cè)壁固定連接，輸送裝置是通過輸送帶對物料進行輸送。進一步的，為了便于及時觀測輸送帶上的面團，在支撐架的側(cè)壁上還設(shè)有多個視孔，視孔貫穿側(cè)壁，同時也便于機器的檢修。進一步的，為了延長設(shè)備的使用壽命和防止面料對設(shè)備的粘附，在料斗的表面以及方形輥的表面上均涂有特氟龍。進一步的，為了防止方形輥受到外力的擠壓造成位移，支撐板上還固定設(shè)置有限位軸，限位軸與支撐板垂直設(shè)置，跟外接傳動電機相連的輥軸與限位軸之間通過限位板進行固定連接，限位板與支撐板平行設(shè)置。

進一步的，六角整形機包括進料口，整形裝置、動力裝置和固定架，固定架是由底板、動力腔和整形腔組成，底板水平設(shè)置，整形腔位于底板的上部并與底板平行，動力腔豎直設(shè)置，動力腔的兩端分別與底板和整形腔固定連接，固定架呈倒U形結(jié)構(gòu)，整形裝置固定設(shè)置在整形腔內(nèi)，動力裝置固定設(shè)置在動力腔內(nèi)，進料口設(shè)置在整形腔的上部，整形裝置是由兩塊相互平行的墻板、兩個大小相同的六角輥和兩個大小相同的壓面輥構(gòu)成，兩個墻板與整形腔固定連接，墻板的軸線與底板的軸線垂直，兩個墻板上均設(shè)有一對軸孔和一對輥孔，軸孔為圓形孔，一對輥孔包括一個圓形孔和一個條形孔，軸孔位于輥孔的上方，一對軸孔的圓心連線與一對輥孔的中心連線相互平行，六角輥與壓面輥均位于兩塊墻板之間，六角輥的兩端面均固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸線與六角輥的軸線重合，壓面輥的兩端均設(shè)有輥軸，輥軸的軸線與壓面輥的軸線也重合，六角輥兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸分別貫穿兩塊墻板上相對設(shè)置的軸孔，壓面輥兩側(cè)的輥軸分別貫穿兩塊墻板上相對設(shè)置的輥孔，兩個六角輥和兩個壓面輥分別與整形腔固定連接。進一步的，為了能夠在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有動力連接裝置，六角輥兩端面上的轉(zhuǎn)軸長度不同，壓面輥兩端的輥軸長度也不同，靠近動力腔的轉(zhuǎn)軸27.3的長度大于遠(yuǎn)離動力腔的轉(zhuǎn)軸27.1的長度，靠近動力腔的輥軸28.1的長度大于遠(yuǎn)離動力腔的輥軸28.2的長度，轉(zhuǎn)軸27.3的端部還設(shè)有齒輪，齒輪的軸線與轉(zhuǎn)軸27.3的軸線重合，兩個轉(zhuǎn)軸27.3上的齒輪相互嚙合，輥軸28.1的端部設(shè)有動齒輪，動齒輪的軸線與輥軸28.1的軸線重合，動齒輪與動力裝置進行連接，述動齒輪通過鏈條帶動兩個六角輥和兩個壓面輥進行轉(zhuǎn)動。進一步的，為了方便面團進料以及避免面團溢出整形機的外部給設(shè)備清洗帶來麻煩，進料口的上部還設(shè)有料斗，料斗與進料口固定連接。這樣也避免對原料的浪費。進一步的，為了得到客戶想要的面包類型，壓面輥的外表面設(shè)有多于一條的螺紋，螺紋將壓面輥的外表面均分成多個大小相同的通道。同時也可以根據(jù)客戶需要，換成其他類型的壓面輥。進一步的，為了防止面團在整形的過程中對六角輥和壓面輥的表面進行粘附，壓面輥的底部設(shè)有刮刀，刮刀的刀口與壓面輥的外表面相切，刮刀的刀口指向與壓面輥的運動方向相反，六角輥的底部設(shè)有刮板，刮板的板口與六角輥的外表面相切，刮板的板口指向與六角輥的運動方向相反。進一步的，為了能夠更好的調(diào)節(jié)，整形后面帶的厚度，刮刀和刮板上均固定設(shè)置有星形把手，星行把手與刮刀之間設(shè)置有彈簧，星行把手與刮板之間固定有彈簧，通過旋轉(zhuǎn)星形把手壓縮彈簧使刮板與六角輥進行貼合或使刮刀與壓面輥進行貼合。進一步的，為了便于對整形機的內(nèi)部進行清洗以及維修，整形腔的上部設(shè)有兩根杠桿，兩根杠桿分別設(shè)置在進料口的兩側(cè)并分別與整形腔垂直設(shè)置。杠桿為活動桿，可以左右來回移動，需要拆卸時，將活動桿的一端移動到支點，力臂達(dá)到最大，此時輕輕用力便可對整形裝置進行拆卸。這部分裝置可以沿旋轉(zhuǎn)軸90度旋轉(zhuǎn)。進一步的，為了便于固定，整形腔的上部設(shè)有鎖緊柱，墻板上設(shè)有柱孔，鎖緊柱貫穿整形腔插入柱孔內(nèi)，將整形腔與整形裝置固定連接。進一步的，為了能夠?qū)崿F(xiàn)機械化連續(xù)生產(chǎn)，動力裝置采用的是電動機，電動機通過鏈條與整形裝置進行固定連接，同時也可以采用皮帶傳送。進一步的，為了能夠使得控制面帶的厚度，兩塊墻板的外側(cè)均設(shè)有滑動板，滑動板與墻板平行設(shè)置，滑動板上設(shè)有滑孔，滑孔與條形孔貫通，壓面輥兩端的輥軸依次貫穿條形孔和滑孔并與墻板固定，墻板外側(cè)的兩塊滑動板的側(cè)壁均設(shè)有渦輪推桿，渦輪推桿的下部均設(shè)有螺紋筒，螺紋筒與所述渦輪推桿螺紋連接，兩個螺紋筒通過一根連接桿進行固定連接，通過轉(zhuǎn)動所述連接桿將滑動板帶動壓面輥沿著條形孔孔壁進行運動。就是通過一個壓面輥不動，通過改變另一個壓面輥的位置，實現(xiàn)面帶的輸出厚度。

進一步的，多輥搟面機包括面帶輸送裝置和搟面裝置，搟面裝置包括滾筒和壓面輥，滾筒的兩端分別設(shè)有連接片，連接片為圓餅狀結(jié)構(gòu)，連接片相對平行設(shè)置，滾筒的軸心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，滾筒與連接片進行固定連接，連接片上設(shè)有軸孔，軸孔貫穿連接片，軸孔的軸線穿過連接片的圓心并與連接片的圓餅面垂直，轉(zhuǎn)軸橫穿軸孔并與搟面裝置固定連接，滾筒是由多個行星輥圍繞轉(zhuǎn)軸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，行星輥的軸線與轉(zhuǎn)軸平行，行星輥的兩端分別設(shè)有連接帽，連接帽套在行星輥的端部并與連接片固定連接，壓面輥位于滾筒的下部，壓面輥的軸線與轉(zhuǎn)軸平行，輸送裝置位于搟面裝置的前側(cè)，輸送裝置將面團輸送至搟面裝置進行搟壓,行星輥可以進行自轉(zhuǎn)，行星輥起到了不斷向下壓面的作用，不會與下面的壓面輥對面帶產(chǎn)生交錯硬拉的現(xiàn)象。進一步的，連接片的外沿設(shè)有U形口，U形口是由方形孔和圓形孔構(gòu)成，U形口的開口背對連接片的圓心，圓形孔的直徑大于方形孔的孔徑，連接帽為圓柱體結(jié)構(gòu)，連接帽的中間部位設(shè)置有圓環(huán)，圓環(huán)套在圓柱體的外表面，圓環(huán)的軸線與圓柱體的軸線重合，圓環(huán)將圓柱體分成內(nèi)圓柱體和外圓柱體兩部分，內(nèi)圓柱體為空心圓柱體，內(nèi)圓柱體的外壁上設(shè)有兩個內(nèi)矩形剖口，內(nèi)矩形剖口相對平行設(shè)置，外圓柱體為實心圓柱體，外圓柱體的外壁上設(shè)有兩個外矩形剖口，外矩形剖口相對平行設(shè)置，內(nèi)矩形剖口與外矩形剖口平行，安裝時，將內(nèi)矩形剖口與方形孔平行放置并沿著U形口將連接帽固定在所述圓形孔內(nèi)，從而將連接帽與連接片固定連接。這樣的設(shè)計是為了防止行星輥自由滑動，由于U形口的采用方形孔與圓形孔的結(jié)合并且圓形孔的直徑大于方形孔的孔徑，將連接帽固定在U形口之后，只有當(dāng)方形孔與內(nèi)矩形剖口平行時才能將連接帽取出U形口，大大提高了連接帽與連接片連接的牢固性。進一步的，為了更好的與搟面設(shè)備進行連接，連接帽的外側(cè)還設(shè)有固定塊，固定塊與外圓柱體的表面固定連接，連接帽上還設(shè)有開孔，開孔貫穿固定塊與連接帽，開孔的軸線與連接帽的軸線重合，內(nèi)圓柱體的直徑大于外圓柱體的直徑。同時由于連接帽上的圓環(huán)直徑比U形口的直徑大，防止連接帽會左右晃動，造成機械運行不穩(wěn)以及加快零部件的磨損。進一步的，為了將連接片與其他零部件進行固定連接，連接片上還設(shè)有多個連接孔，連接孔貫穿連接片，連接孔分布在U形口的兩側(cè)，軸孔的外側(cè)還設(shè)置有多個通心孔，通心孔的軸線與連接孔的軸線平行。通心孔的設(shè)置是為了與外部升級裝置以及防護殼通過螺釘固定連接，從而使裝置連接固定。進一步的，連接片的外側(cè)還分別設(shè)有多個固定片，固定片為圓弧形結(jié)構(gòu)，這些固定片首尾連接呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述固定片上設(shè)有槽孔，所述槽孔的尺寸大小與所述外圓柱體的尺寸大小相對應(yīng)，所述固定片上還設(shè)有多個的螺孔，螺孔分布在槽孔的兩側(cè)，螺孔與連接孔通過螺釘進行固定連接。通過設(shè)置多個固定片是為了便于清洗與維修，在需要對部分行星輥進行拆卸時，僅需要對這部分行星輥上的固定片進行拆卸便可，而不用將所有行星輥全部拆除下來，連接帽與行星輥固定在U形口內(nèi)后將連接帽轉(zhuǎn)動一個角度后，固定片上的槽孔正好套在外圓柱體的外表面上，從而限制了連接帽的自由轉(zhuǎn)動。連接帽不能自由轉(zhuǎn)動，從而導(dǎo)致行星輥不能自由滑動，更加保證了機械的穩(wěn)定性，行星輥只能繞軸線轉(zhuǎn)動。進一步的，為了更好的控制面帶的厚度，搟面裝置的側(cè)壁上設(shè)有微調(diào)旋鈕，微調(diào)旋鈕上設(shè)有螺紋，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有升降桿，升降桿與微調(diào)旋鈕通過螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)微調(diào)旋鈕來對滾筒進行升降，從而控制了面帶的厚度。進一步的，為了實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，搟面裝置的側(cè)壁上還設(shè)有電機軸，電機軸與壓面輥固定連接，所述電機軸上還固定有防滑板，防滑板的一端設(shè)有板孔，板孔套裝在所述電機軸上，防滑板的另一端與所述搟面裝置固定連接，板孔的直徑與電機軸的直徑相等，這樣能夠有效防止電動機的震動，防止電機軸來回擺動，電機軸通過與外接的電機固定連接來帶動壓面輥轉(zhuǎn)動。電機通過傳動帶帶動電機軸與轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，并且滾筒的轉(zhuǎn)動方向與壓面輥的轉(zhuǎn)動方向相反。進一步的，為了防止粉塵落入搟面裝置內(nèi)，搟面裝置的頂部還設(shè)有防護罩，防護罩上設(shè)有多個視孔，防護罩為楔形結(jié)構(gòu)，多個視孔可以觀察到面帶的運轉(zhuǎn)情況。進一步的，為了更好的壓勻面帶，以及保持滾筒的對稱性，防止面帶受力不均，滾筒是由12個行星輥組成，12個行星輥圍繞所述轉(zhuǎn)軸均勻設(shè)置，U形口的個數(shù)也為12個，U形口與行星輥對應(yīng)設(shè)置。進一步的，為了防止面帶粘附在壓面輥的外表面，搟面裝置的底部還固定設(shè)置有刮刀，刮刀位于壓面輥的外表面，刮刀的刀口指向壓面輥的切線方向并與壓面輥的轉(zhuǎn)動方向相反。

進一步的，加油機裝置包括支撐架、進料腔、傳動腔、排油腔和輸油管，支撐架水平設(shè)置，進料腔位于傳動腔的上部并與傳動腔貫通，進料腔與傳動腔形成一個頂部開口的盒狀結(jié)構(gòu)，盒狀結(jié)構(gòu)水平設(shè)置并與支撐架固定連接，排油腔位于盒狀結(jié)構(gòu)的外側(cè)并與盒狀結(jié)構(gòu)相鄰設(shè)置，排油腔為兩端開孔的筒狀結(jié)構(gòu)，排油腔水平設(shè)置并與傳動腔貫通，傳動腔的一端與排油腔的一端固定連接并形成一個水平設(shè)置的圓筒狀腔體，排油腔的端面固定設(shè)有排油軸孔，傳動腔的側(cè)壁設(shè)有傳動軸孔，排油軸孔的軸線與傳動軸孔的軸線重合，排油腔的另一端與輸油管進行連接，圓筒狀腔體內(nèi)設(shè)有平推絞龍，平推絞龍與圓筒腔體平行設(shè)置，平推絞龍的兩端設(shè)有固定軸，兩端固定軸分別與傳動軸孔和排油軸孔固定連接，進料腔內(nèi)還設(shè)置有下壓絞龍，下壓絞龍位于進料腔的側(cè)壁并與平推絞龍垂直，圓筒狀腔體、排油腔、設(shè)置在圓筒狀腔體內(nèi)的平推絞龍和設(shè)置在進料腔側(cè)壁的下壓絞龍組成一個傳輸系統(tǒng)。進一步的，為了能夠起到相互配合的效果，以及增大生成效率，傳輸系統(tǒng)為兩組，傳輸系統(tǒng)之間平行并且相互貫通。進一步的，為了能夠帶動下壓絞龍進行運動，進料腔的上部固定設(shè)置有絞龍箱，絞龍箱位于進料腔的側(cè)壁，下壓絞龍的一端固定設(shè)置在絞龍箱內(nèi)，下壓絞龍的另一端豎直插入進料腔內(nèi)。這樣就會使得油脂在進行攪動的時候會對油料產(chǎn)生向下的壓力，從而更加容易將油料排出進料腔。進一步的，為了帶動平推絞龍進行轉(zhuǎn)動，將固態(tài)的油脂進行打碎，進料腔的側(cè)壁上還設(shè)置有平推絞龍電機，平推絞龍電機與其中一個平推絞龍端部的固定軸進行連接，平推絞龍和下壓絞龍的連接軸端部均設(shè)有齒輪，兩個平推絞龍之間通過齒輪嚙合連接，兩個下壓絞龍之間也是通過齒輪嚙合連接，平推絞龍電機帶動兩個相互平行的平推絞龍繞平推絞龍的軸線進行轉(zhuǎn)動，絞龍箱內(nèi)設(shè)置有下壓絞龍電機，下壓絞龍電機與下壓絞龍的軸固定連接，下壓絞龍電機帶動下壓絞龍繞下壓絞龍的軸線旋轉(zhuǎn)，兩個所述平推絞龍上的絞龍葉片交錯設(shè)置，兩個所述下壓絞龍上的絞龍葉片也交錯設(shè)置，交錯設(shè)置的絞龍葉片更加將油脂進行打碎。進一步的，為了更好的將分散的油脂排出進料腔，排油腔與輸油管之間還設(shè)置有螺桿泵，支撐架上還固定設(shè)置有螺泵電機，螺桿泵的吸入口與排油腔進行固定連接，螺桿泵的排出口與輸油管進行固定連接，螺桿泵的轉(zhuǎn)動軸與螺泵電機固定連接，螺泵電機的轉(zhuǎn)動帶動所述螺桿泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動，由于螺桿泵內(nèi)的轉(zhuǎn)子隨著轉(zhuǎn)動軸不停的上下運動，從而更好的將管壁處的油脂也不停的進行攪動，降低了油脂的粘稠度，從而更加容易將油脂排出。進一步的，為了能夠更好的控制油脂排出的厚度，輸油管的自由端部設(shè)有噴頭，噴頭與輸油管固定連接，噴頭的噴口處設(shè)置有升降板，噴口的兩側(cè)分別固定設(shè)有加強板，兩個所述加強板平行設(shè)置，升降板與所述加強板平行并且升降板的兩端分別與噴口兩側(cè)的加強板連接，升降板可沿著所述噴口上下移動，所述升降板的兩個側(cè)壁固定設(shè)有把手，兩個所述把手與所述升降板垂直，兩個把手上均設(shè)置有一個條形孔，條形孔的軸線與升降板移動的方向平行，兩個條形孔相對平行設(shè)置，兩個條形孔通過轉(zhuǎn)軸進行連接，轉(zhuǎn)軸的兩端各套有一個偏心輪，轉(zhuǎn)軸的兩端分別貫穿偏心輪上的偏心孔，偏心輪位于所述把手的外側(cè)，轉(zhuǎn)軸的頂端還固定設(shè)有手柄，通過轉(zhuǎn)動手柄來對升降板進行上下移動進而控制噴口的開口大小。偏心輪的結(jié)構(gòu)使得升降板升降的幅度不會太大，能夠減少人為誤差，手柄上可以設(shè)置有刻度盤，通過刻度盤來顯示開口的大小程度。進一步的，為了防止油脂濺出進料腔，進料腔的上部還固定有料斗，料斗與絞龍箱相鄰設(shè)置，料斗為腔體結(jié)構(gòu)，料斗的腔體與進料腔貫通，料斗的側(cè)部設(shè)有進料開口，側(cè)部進料開口與進料裝置進行連接，油塊通過所述進料開口進入進料腔內(nèi)。進一步的，為了能夠?qū)M料油脂實時監(jiān)控和自動送料，排油腔內(nèi)固定有壓力傳感器，壓力傳感器位于平推絞龍的端部，壓力傳感器與外置電路進行連接。進料腔內(nèi)固定有油料傳感器，油料傳感器位于進料腔的側(cè)壁，油料傳感器的位置靠近進料口，油料傳感器可檢測料斗內(nèi)酥油量，若酥油量較少則向輸送設(shè)備給出信號輸送下一酥油塊，檢測到酥油塊掉落料斗后會給出停止輸送的信號。酥油經(jīng)由平推絞龍和下壓絞龍推送至泵前腔并形成一定壓力，壓力傳感器會檢測到這一壓力大小并向PLC發(fā)出信號控制平推絞龍的轉(zhuǎn)速快慢。這樣可以保證酥油連續(xù)穩(wěn)定達(dá)到螺桿泵，經(jīng)推料絞龍、定轉(zhuǎn)子、管道，到達(dá)噴嘴形成連續(xù)、穩(wěn)定的酥油片。

進一步的，疊面機包括輸送裝置和疊面裝置，輸送裝置是由主動輪、從動輪和輸送皮帶連接組成，疊面裝置包括固定支架和面帶料斗，固定支架水平設(shè)置，面帶料斗為豎直設(shè)置的方管狀結(jié)構(gòu)，面帶料斗位于固定支架之間并與固定支架垂直固定，面帶料斗的頂部開口設(shè)有一對軸孔，軸孔位于面帶料斗的側(cè)壁上并且相對平行設(shè)置，主動輪與面帶料斗的開口平行，主動輪設(shè)置在頂部開口并通過轉(zhuǎn)軸與軸孔固定連接，疊面機工作時，搟壓好的面帶貼附在輸送皮帶的表面上，由從動輪的位置運輸?shù)街鲃虞喌奈恢貌⑼ㄟ^面帶料斗的頂部開口落入面帶料斗的空腔內(nèi)。進一步的，為了能將豎直設(shè)置的面帶料斗進行左右擺動，固定支架兩側(cè)的支板上各設(shè)有一個支架孔，支架孔貫穿支架板，兩個支架孔的軸線重合并與支架板垂直，主動輪設(shè)置在面帶料斗的頂部開口處并且可在軸孔之間繞主動輪的軸線轉(zhuǎn)動，其中一塊支架板的外側(cè)設(shè)有伺服電機，伺服電機的電機軸貫穿支架孔，伺服電機與所述面帶料斗之間固定設(shè)置有一個聯(lián)軸器，伺服電機通過電機軸與所述聯(lián)軸器固定連接，連接時，其中轉(zhuǎn)軸的末端插入所述聯(lián)軸器的軸腔內(nèi)，另外一塊支架板的外側(cè)設(shè)有頻率控制電機，頻率控制電機與主動輪轉(zhuǎn)軸的始端進行固定連接，頻率控制電機與所述伺服電機同時工作時，能夠使輸送皮帶轉(zhuǎn)動的同時面帶料斗來回擺動。伺服電機能夠使得面帶在輸送的同時落入面帶料斗內(nèi)的面帶還能進行折疊。進一步的，為了限定面帶料斗的擺動幅度，面帶料斗的與兩塊支架板之間還各設(shè)置有一塊扇形安全板，兩塊扇形安分別與兩塊支架板固定連接，通過扇形安全板限制面帶料斗的擺動幅度。進一步的，為了減少機械承受的壓力，以及便于進行下一步加工，輸送裝置傾斜設(shè)置，從動輪位于主動輪的下部。進一步的，為了防止輸送皮帶上的面帶回彈，在輸送裝置上可設(shè)置有面帶搟壓裝置。進一步的，為了實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的需要，在疊面機上設(shè)置有控制系統(tǒng)，伺服電機上設(shè)置有伺服驅(qū)動器，頻率控制電機上設(shè)有頻率控制器，頻率控制器與伺服驅(qū)動器通過電路與控制系統(tǒng)連接。進一步的，為了防止粘性的面帶粘附在輸送皮帶的表面上，輸送皮帶的底部還設(shè)有條形刮刀，條形刮刀與主動輪平行，條形刮刀的刀口指向與主動輪的外表面相切，條形刮刀用于刮除粘附在輸送皮帶上的面料，條形刮刀的下部設(shè)有儲面板，儲面板和所述條形刮刀均與輸送裝置固定連接，儲面板用于存儲條形刮刀刮下的面料。主動輪的端部設(shè)有面帶刮刀，面帶刮刀與面帶料斗固定連接，面帶刮刀的刀口與主動輪的外表面相切。

進一步的，由于面帶在搟壓后容易回彈造成面帶厚度和寬度不均，起酥面包連續(xù)生產(chǎn)線裝置上設(shè)有多臺的多輥搟面機，其中六角整形機與加油機裝置之間設(shè)有一臺或多臺多輥搟面機，加油機裝置與疊面機裝置之間也設(shè)有一臺或多臺多輥搟面機。

本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上對面團或面帶設(shè)備進行了重新設(shè)計與裝配，并通過中央處理器裝置對四角剪切機、六角整形機、多輥搟面機、加油機裝置、疊面機和分體切臺機進行控制，實現(xiàn)起酥面包連續(xù)生產(chǎn)線裝置的自動化成產(chǎn)，本發(fā)明具有工作效率高，自動化程度強，操作安全，方便拆卸與清洗的特點。

附圖說明

圖1為起酥面包連續(xù)生產(chǎn)線裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為多輥搟面機俯視圖；

圖3為多輥搟面機局部拆卸圖；

圖4為多輥搟面機后方拆卸圖；

圖5為多輥搟面機的滾筒端部連接示意圖；

圖6為多輥搟面機的滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為多輥搟面機的微調(diào)旋鈕連接透視圖；

圖8為多輥搟面機的連接片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為多輥搟面機的固定片結(jié)構(gòu)適宜圖；

圖10為多輥搟面機的連接帽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為多輥搟面機的連接帽內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為六角整形機整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為六角整形機的整形腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為六角整形機的整形腔剖視圖；

圖15為六角整形機中六角輥與轉(zhuǎn)軸的連接示意圖；

圖16為六角整形機的壓面輥與輥軸的連接示意圖；

圖17為六角整形機的星形把手與彈簧連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為六角整形機正后方剖視圖；

圖19為六角整形機正后方局部放大圖；

圖20為六角整形機的壓面輥和墻板連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為六角整形機的輥軸與墻板連接的剖視圖；

圖22為加油機整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23為加油機料斗結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24為加油機進料腔俯視圖；

圖25為加油機螺桿泵外殼示意圖；

圖26為加油機排油腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖27為加油機排油腔后視圖；

圖28為加油機螺桿泵內(nèi)部組件連接示意圖；

圖29為加油機噴頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖30為加油機噴頭放大示意圖；

圖31為加油機進料腔內(nèi)部解剖圖；

圖32為加油機進料腔解剖圖；

圖33為四角剪切機的料斗結(jié)構(gòu)示意圖；

圖34為四角剪切機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖35為四角剪切機的進料室局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖36為四角剪切機的支撐板局部放大圖；

圖37為四角剪切機的支撐板局部正視圖；

圖38為四角剪切機的方形輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖39為四角剪切機的平推片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖40為四角剪切機的剖視圖；

圖41為四角剪切機中的半月板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖42為四角剪切機齒輪嚙合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖43為四角剪切機的進料室俯視圖；

圖44為疊面機整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖45為疊面裝置解剖圖；

圖46為疊面機中固定支架與面帶料斗結(jié)構(gòu)示意圖；

圖47為疊面裝置側(cè)視圖；

圖48為疊面機中伺服機箱解剖圖；

圖49為疊面機中頻率電機機箱解剖圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

實施例1公開了一種起酥面包連續(xù)生產(chǎn)線裝置，如圖1所示，包括中央處理器裝置7、四角剪切機4、六角整形機2、多輥搟面機1、加油機裝置3、疊面機5和分體切臺機6，生產(chǎn)時將整塊未成形的面團先投入四角剪切機4內(nèi)進行剪切成一定大小的小塊面團，然后將小塊面團輸送到六角整形機2內(nèi)進行加工形成面帶，再將加工好的面帶輸送到多輥搟面機1內(nèi)進行搟壓從而對面帶進行定寬定厚處理，加油機裝置3是用于將固態(tài)油脂攪拌均勻進行對外輸送，從加油機裝置3輸出的粘稠狀油脂噴附在所述定寬定厚的面帶上面，并且在下一步的輸送過程中對粘附有油脂的面帶進行折疊從而將油脂進行包裹，包裹后的面帶輸送到疊面機5上進行之字形折疊，最后通過分體切臺機6將之字形折疊后并且包裹油脂的面帶進行切條處理，切條后的面帶進行下一步的烘焙操作，四角剪切機4、六角整形機2、多輥搟面機1、加油機裝置3、疊面機5和分體切臺機6分別與中央處理器裝置7進行控制電路連接，通過中央處理器裝置7對四角剪切機4、六角整形機2、多輥搟面機1、加油機裝置3、疊面機5和分體切臺機6進行控制，實現(xiàn)起酥面包連續(xù)生產(chǎn)線裝置的自動化成產(chǎn)。

多輥搟面機1包括面帶輸送裝置11和搟面裝置，如圖2-11所示，搟面裝置包括滾筒12和壓面輥18，滾筒12的兩端分別設(shè)有連接片19，連接片19為圓餅狀結(jié)構(gòu)，連接片19相對平行設(shè)置，滾筒12的軸心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸14，滾筒12與連接片19進行固定連接，連接片19上設(shè)有軸孔19.1，軸孔19.1貫穿連接片19，軸孔19.1的軸線穿過連接片19的圓心并與連接片19的圓餅面垂直，轉(zhuǎn)軸14橫穿軸孔19.1并與搟面裝置固定連接，滾筒12是由12個的行星輥13圍繞轉(zhuǎn)軸14形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，行星輥13的軸線與轉(zhuǎn)軸14平行，行星輥13的兩端分別設(shè)有連接帽114，連接帽114套在行星輥13的端部并與連接片19固定連接，連接帽114為圓柱體結(jié)構(gòu)，連接帽114的中間部位設(shè)置有圓環(huán)114.3，圓環(huán)114.3套在圓柱體的外表面，圓環(huán)114.3的軸線與圓柱體的軸線重合，圓環(huán)114.3將圓柱體分成內(nèi)圓柱體114.1和外圓柱體114.6兩部分，內(nèi)圓柱體114.1為空心圓柱體，內(nèi)圓柱體114.1的外壁上設(shè)有兩個內(nèi)矩形剖口114.2，內(nèi)矩形剖口114.2相對平行設(shè)置，外圓柱體114.6為實心圓柱體，外圓柱體114.6的外壁上設(shè)有兩個外矩形剖口114.7，外矩形剖口114.7相對平行設(shè)置，內(nèi)矩形剖口114.2與外矩形剖口114.7平行，壓面輥18位于滾筒12的下部，壓面輥18的軸線與轉(zhuǎn)軸14平行，輸送裝置位于搟面裝置的前側(cè)，輸送裝置將面團輸送至搟面裝置進行搟壓。連接片19的外沿設(shè)有U形口113，U形口113是由方形孔113.1和圓形孔113.2構(gòu)成，圓環(huán)114.3的直徑大于圓形孔113.2的直徑，U形口113的開口背對連接片19的圓心，圓形孔113.2的直徑大于方形孔113.1的孔徑，安裝時，將內(nèi)矩形剖口114.2與方形孔113.1平行放置并沿著U形口113將連接帽114固定在圓形孔113.2內(nèi)，從而將連接帽114與連接片19固定連接。連接帽114的外側(cè)還設(shè)有固定塊114.4，固定塊114.4與外圓柱體114.6的表面固定連接，連接帽114上還設(shè)有開孔114.5，開孔114.5貫穿固定塊114.4與連接帽114，開孔114.5的軸線與連接帽114的軸線重合，內(nèi)圓柱體114.1的直徑大于外圓柱體114.6的直徑。連接片19上還設(shè)有12個連接孔19.2，連接孔19.2貫穿連接片19，連接孔19.2分布在U形口113的兩側(cè)，軸孔19.1的外側(cè)還設(shè)置有12個通心孔19.3，通心孔19.3的軸線與連接孔19.2的軸線平行。連接片19的外側(cè)還分別設(shè)有4塊固定片12，固定片112為圓弧形結(jié)構(gòu)，4塊固定片112首尾連接呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，固定片112上設(shè)有槽孔112.3，槽孔112.3的尺寸大小與外圓柱體114.6的尺寸大小相對應(yīng)，槽孔112.3套在外圓柱體114.6的外表面，每個固定片12上還設(shè)3個的螺孔112.1，螺孔112.1分布在槽孔112.3的兩側(cè)，螺孔112.1與連接孔19.2通過螺釘112.2進行固定連接。搟面裝置的側(cè)壁上設(shè)有微調(diào)旋鈕6，微調(diào)旋鈕16上設(shè)有螺紋16.1，轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有升降桿111，升降桿111與微調(diào)旋鈕16通過螺紋連接，旋轉(zhuǎn)微調(diào)旋鈕16來對滾筒12進行升降。搟面裝置的側(cè)壁上還設(shè)有電機軸15，電機軸15與壓面輥18固定連接，電機軸15上還固定有防滑板15.1，防滑板15.1的一端設(shè)有板孔，板孔套裝在電機軸15上，防滑板15.1的另一端與搟面裝置固定連接，板孔的直徑與電機軸15的直徑相等，電機軸15通過與外接的電機固定連接來帶動壓面輥18轉(zhuǎn)動。搟面裝置的頂部還設(shè)有防護罩17，防護罩17上設(shè)有多個視孔17.1，防護罩17為楔形結(jié)構(gòu)。12個行星輥13圍繞轉(zhuǎn)軸4均勻設(shè)置，U形口113的個數(shù)也為12個，U形口113與行星輥13對應(yīng)設(shè)置。搟面裝置的底部還固定設(shè)置有刮刀，刮刀位于壓面輥18的外表面，刮刀的刀口指向壓面輥18的切線方向，刀口的指向與壓面輥18的轉(zhuǎn)動方向相反。

六角整形機2包括進料口25.1，整形裝置、動力裝置和固定架，如圖12-21所示，固定架是由底板21、動力腔22和整形腔23組成，底板21水平設(shè)置，整形腔23位于底板21的上部并與底板21平行，動力腔22豎直設(shè)置，動力腔22的兩端分別與底板21和整形腔23固定連接，固定架呈倒U形結(jié)構(gòu)，整形裝置固定設(shè)置在整形腔23內(nèi)，動力裝置固定設(shè)置在動力腔22內(nèi)，進料口25.1設(shè)置在整形腔23的上部，整形裝置是由兩塊相互平行的墻板29、兩個大小相同的六角輥27和兩個大小相同的壓面輥28構(gòu)成，兩塊墻板29與整形腔23固定連接，墻板29的軸線與底板21的軸線垂直，兩塊墻板29上均設(shè)有一對軸孔和一對輥孔，軸孔為圓形孔，一對輥孔包括一個條形孔220和一個圓形孔221，軸孔位于輥孔211和210的上方，一對軸孔的圓心連線與一對輥孔的中心連線相互平行，六角輥27與壓面輥28均位于兩塊墻板29之間，兩個六角輥27的兩端面均固定有轉(zhuǎn)軸27.1和轉(zhuǎn)軸27.3，轉(zhuǎn)軸的軸線與六角輥27的軸線重合，兩個壓面輥28的兩端均設(shè)有輥軸28.1和輥軸28.2，輥軸的軸線與壓面輥28的軸線也重合，六角輥27兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸27.1和27.3分別貫穿兩塊墻板29上相對設(shè)置的軸孔，壓面輥28兩側(cè)的輥軸28.1和28.2分別貫穿兩塊墻板29上相對設(shè)置的輥孔，兩個六角輥27和兩個壓面輥28分別與整形腔23中的墻板29固定連接。六角輥27兩端面上的轉(zhuǎn)軸長度不同，壓面輥28兩端的輥軸長度也不同，靠近動力腔22的轉(zhuǎn)軸27.3的長度大于遠(yuǎn)離動力腔22的轉(zhuǎn)軸27.1的長度，靠近動力腔22的輥軸28.1的長度大于遠(yuǎn)離動力腔22的輥軸28.2的長度，轉(zhuǎn)軸27.3的端部還設(shè)有齒輪27.2，齒輪27.2的軸線與轉(zhuǎn)軸27.3的軸線重合，兩個轉(zhuǎn)軸27.3上的齒輪相互嚙合，輥軸28.1的端部設(shè)有動齒輪28.3，動齒輪28.3的軸線與輥軸28.1的軸線重合，動齒輪28.3與動力裝置進行連接，動齒輪28.3通過鏈條帶動兩個六角輥27和兩個壓面輥28進行轉(zhuǎn)動。進料口25.1的上部還設(shè)有料斗25，料斗25與進料口固定連接。壓面輥28的外表面設(shè)有多條螺紋，螺紋將壓面輥28的外表面均分成多個大小相同的通道。壓面輥28的底部設(shè)有刮刀211，刮刀211的刀口與壓面輥28的外表面相切，刮刀211的刀口指向與壓面輥28的運動方向相反，六角輥27的底部設(shè)有刮板214,刮板214的板口與六角輥27的外表面相切，刮板214的板口指向與六角輥27的運動方向相反。刮刀211和刮板214上均固定設(shè)置有星形把手210，星行把手210與刮刀211之間設(shè)置有彈簧12，星行把手210與刮板214之間也固定有彈簧212，通過旋轉(zhuǎn)星形把手210壓縮彈簧212使刮板214與六角輥27進行貼合或使刮刀211與壓面輥28進行貼合。整形腔23的上部設(shè)有兩根杠桿24，兩根杠桿24分別設(shè)置在進料口的兩側(cè)并分別與整形腔23垂直設(shè)置。整形腔23的上部設(shè)有鎖緊柱26，墻板29上設(shè)有柱孔，鎖緊柱26貫穿整形腔23插入柱孔內(nèi)，將整形腔23與整形裝置固定連接。動力裝置是電動機，電動機通過鏈條與整形裝置進行固定連接。兩塊墻板29的外側(cè)均設(shè)有滑動板216，滑動板216與墻板29平行設(shè)置，滑動板216上設(shè)有滑孔216.1，滑孔216.1與條形孔220貫通，壓面輥28兩端的輥軸28.1依次貫穿條形孔220和滑孔216.1并與墻板29固定，墻板29外側(cè)的兩塊滑動板216的側(cè)壁均設(shè)有渦輪推桿215，渦輪推桿215的下部均設(shè)有螺紋筒215.1，螺紋筒215.1與渦輪推桿215螺紋連接，兩個螺紋筒215.1通過一根連接桿217進行固定連接，通過轉(zhuǎn)動連接桿217將滑動板216帶動壓面輥28沿著條形孔220的孔壁進行運動，從而帶動活動的壓面輥進行位移，調(diào)整兩個壓面輥之間的間距。

加油機3包括支撐架31、進料腔33、傳動腔、排油腔34和輸油管，如圖22-32所示，支撐架31水平設(shè)置，進料腔33位于傳動腔的上部并與傳動腔貫通，進料腔33與傳動腔形成一個頂部開口的盒狀結(jié)構(gòu)，盒狀結(jié)構(gòu)水平設(shè)置并與支撐架31固定連接，排油腔34位于盒狀結(jié)構(gòu)的外側(cè)并與盒狀結(jié)構(gòu)相鄰設(shè)置，排油腔34為兩端開孔的筒狀結(jié)構(gòu)，排油腔34水平設(shè)置并與傳動腔貫通，傳動腔的一端與排油腔34的一端固定連接并形成一個水平設(shè)置的圓筒狀腔體，排油腔34的端面固定設(shè)有排油軸孔34.1，傳動腔的側(cè)壁設(shè)有傳動軸孔，排油軸孔34.1的軸線與傳動軸孔的軸線重合，排油腔34的另一端與輸油管36進行連接，圓筒狀腔體內(nèi)設(shè)有平推絞龍311，平推絞龍311與圓筒腔體平行設(shè)置，平推絞龍311的兩端設(shè)有固定軸，兩端固定軸分別與傳動軸孔和排油軸孔34.1固定連接，進料腔33內(nèi)還設(shè)置有下壓絞龍312，下壓絞龍312位于進料腔33的側(cè)壁并與平推絞龍311垂直，圓筒狀腔體、排油腔34、設(shè)置在圓筒狀腔體內(nèi)的平推絞龍311和設(shè)置在進料腔33側(cè)壁的下壓絞龍312組成一個傳輸系統(tǒng)。本實施例中的傳輸系統(tǒng)為兩組，兩組傳輸系統(tǒng)之間平行并且相互貫通。進料腔33的上部固定設(shè)置有絞龍箱32，絞龍箱32位于進料腔33的側(cè)壁，下壓絞龍312的一端固定設(shè)置在絞龍箱32內(nèi)，下壓絞龍312的另一端豎直插入進料腔33內(nèi)。進料腔33的側(cè)壁上還設(shè)置有平推絞龍電機324，平推絞龍電機324與其中一個平推絞龍311端部的固定軸323進行連接，平推絞龍311和下壓絞龍312的連接軸端部均設(shè)有齒輪322，兩個平推絞龍311之間通過齒輪322嚙合連接，兩個下壓絞龍312之間也是通過齒輪嚙合連接，平推絞龍電機324帶動兩個相互平行的平推絞龍311繞平推絞龍311的軸線進行轉(zhuǎn)動，絞龍箱32內(nèi)設(shè)置有下壓絞龍電機，下壓絞龍電機與下壓絞龍312的軸固定連接，下壓絞龍電機帶動下壓絞龍312繞下壓絞龍312的軸線旋轉(zhuǎn)，兩個平推絞龍311上的絞龍葉片交錯設(shè)置，兩個下壓絞龍312上的絞龍葉片也交錯設(shè)置。排油腔34與輸油管36之間還設(shè)置有螺桿泵35，螺桿泵內(nèi)設(shè)有定子和轉(zhuǎn)子，支撐架31上還固定設(shè)置有螺泵電機，螺桿泵35的吸入口35.1與排油腔34進行固定連接，螺桿泵35的排出口35.2與輸油管36進行固定連接，螺桿泵35的轉(zhuǎn)動軸與螺泵電機固定連接，螺泵電機的轉(zhuǎn)動帶動螺桿泵35內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動。輸油管36的自由端部設(shè)有噴頭37，噴頭37與輸油管36固定連接，噴頭37的噴口39處設(shè)置有升降板316，噴口39的兩側(cè)分別固定設(shè)有加強板，兩個所述加強板與所述升降板316固定連接，升降板316可沿著噴口39面上下移動控制開口的大小。升降板316的兩個側(cè)壁固定設(shè)有把手318，兩個把手318與升降板316垂直，兩個把手318上均設(shè)置有一個條形孔320，條形孔320的軸線與升降板316移動的方向平行，兩個條形孔320相對平行設(shè)置，兩個條形孔320通過轉(zhuǎn)軸314進行連接，轉(zhuǎn)軸314的兩端各套有一個偏心輪315，轉(zhuǎn)軸314的兩端分別貫穿偏心輪315上的偏心孔，偏心輪315位于把手318的外側(cè)，轉(zhuǎn)軸314的頂端還固定設(shè)有手柄319，通過轉(zhuǎn)動手柄319來對升降板316進行上下移動進而控制噴口39的開口大小。進料腔33的上部還固定有料斗310，料斗310與絞龍箱32相鄰設(shè)置，料斗310為腔體結(jié)構(gòu)，所述料斗310的腔體與所述進料腔33貫通，所述料斗310的側(cè)部設(shè)有進料開口，側(cè)部進料開口與進料裝置進行連接，油塊通過進料開口進入進料腔33內(nèi)。排油腔34內(nèi)固定有壓力傳感器321，壓力傳感器321位于所述平推絞龍311的端部，壓力傳感器321與外置電路進行連接。進料腔33內(nèi)固定有油料傳感器313，油料傳感器313位于進料腔33的側(cè)壁，油料傳感器313的位置靠近進料口。

四角剪切機4包括支撐架419和輸送裝置42，如圖33-43所示，支撐架419的板面上設(shè)有出料孔417，出料孔417貫穿支撐架的板面，輸送裝置42設(shè)置在出料孔417的下面，出料孔417為方形孔，沿著方形孔相對的兩條邊上各豎直設(shè)有一塊支撐板46，兩塊支撐板46相對平行設(shè)置并分別與支撐架419的板面垂直固定，其中一塊支撐板46上設(shè)有兩個圓形軸孔，圓形軸孔貫穿支撐板46，圓形軸孔的軸線與支撐板46的板面垂直，兩個圓形軸孔的圓心位于同一條水平線上，另一塊支撐板46的相對位置上也設(shè)置有兩個圓形軸孔，兩塊支撐板46之間設(shè)置有兩個相同大小的方形輥412，方形輥412為長方體結(jié)構(gòu)，方形輥412的底面為正方形，方形輥412的四個側(cè)面均為長方形，方形輥412的四條棱上均固定設(shè)置有X形刀414，X形刀414的刀口背指向方形輥412的軸線，相對的兩條X形刀口構(gòu)成一組切面，一個方形輥上的四條X形刀口構(gòu)成兩組切面，兩組切面相交并且兩組切面的相交線與方形輥412的軸線重合，兩個方形輥412的兩端均固定設(shè)置有輥軸49.1和49.2，方形輥412兩端輥軸49.1和49.2的軸線均與方形輥412的軸線重合，方形輥412兩端的輥軸49.1和49.2分別與兩個相對設(shè)置的圓形軸孔固定連接，兩個方形輥412位于同一側(cè)的兩個輥軸49.2的端部均固定設(shè)置有齒輪418，兩個齒輪418相互嚙合連接，相互嚙合的齒輪418位于一塊支撐板46的外側(cè)，其中一個方形輥412的另一根輥軸49.1與外接的傳動電機固定連接，通過傳動電機帶動兩個方形輥412繞軸進行嚙合轉(zhuǎn)動。兩個方形輥412平行設(shè)置在支撐板46之間，操作時，兩個方形輥412的轉(zhuǎn)速相同，并在兩條X形刀口同時位于兩組輥軸構(gòu)成的平面上時實現(xiàn)對物料的剪切。兩塊支撐板46之間還固定設(shè)置有兩塊加強板420，加強板420與支撐板46平行設(shè)置，兩塊加強板420上還各設(shè)置有兩個加強孔，兩組加強孔的尺寸大小與兩組輥軸49.1和49.2的尺寸大小相對應(yīng)，每個方形輥412的兩端還各固定設(shè)置有四個半月板416，半月板416固定在兩條相鄰的X形刀414之間，四個半月板416與方形輥412的端部形成一個圓形端面，圓形端面還設(shè)置有保護片415，方形輥412位于兩塊加強板420之間，加強孔與輥軸49.1和49.2固定連接。沿著出料孔的另外兩條邊豎直設(shè)有兩塊相對平行的擋板43，擋板43與支撐板46垂直固定，兩塊擋板43與兩塊支撐板46圍成一個口字形進料室，兩個方形輥412固定在進料室內(nèi)。兩塊支撐板46之間固定設(shè)置有兩根平行的推桿45，推桿45與支撐板46垂直固定，兩塊擋板43位于兩根推桿45之間，推桿45與支撐板46之間設(shè)置有平推片44，平推片44與推桿45固定連接。進料室的上部還設(shè)置有料斗41，料斗1與支撐板46通過螺釘固定連接。輸送裝置42與支撐架419平行設(shè)置并與支撐架419的側(cè)壁固定連接，輸送裝置42是通過輸送帶對物料進行輸送。支撐架419上還設(shè)置有支撐板面罩48，支撐板面罩48設(shè)置在兩塊支撐板46的外部并與支撐架419固定連接。支撐架419的側(cè)壁上還設(shè)有多個視孔47，視孔47貫穿支撐架側(cè)壁。支撐板46上還固定設(shè)置有限位軸411，限位軸411與支撐板46垂直設(shè)置，跟外接傳動電機相連的輥軸49.1與限位軸411之間通過限位板410進行固定連接，限位板410與支撐板46平行設(shè)置。

疊面機5包括輸送裝置和疊面裝置，如圖44-49所示，輸送裝置是由主動輪52、從動輪53和輸送皮帶51連接組成，疊面裝置包括固定支架和面帶料斗510，固定支架水平設(shè)置，面帶料斗510為豎直設(shè)置的方管狀結(jié)構(gòu)，面帶料斗510位于固定支架之間并與固定支架垂直固定，固定支架兩側(cè)的支架板56上各設(shè)有一個支架孔，支架孔貫穿所述支架板56，兩個支架孔的軸線重合并與支架板56垂直，面帶料斗510的頂部開口設(shè)有一對軸孔，軸孔位于面帶料斗510的側(cè)壁上并且相對平行設(shè)置，主動輪52與面帶料斗510的開口平行，主動輪52設(shè)置在頂部開口并通過轉(zhuǎn)軸515與軸孔固定連接，疊面機工作時，搟壓好的面帶貼附在輸送皮帶51的表面上，由從動輪53的位置運輸?shù)街鲃虞?2的位置并通過面帶料斗510的頂部開口落入面帶料斗510的空腔內(nèi)。主動輪52設(shè)置在面帶料斗510的頂部開口處并且可在軸孔之間繞主動輪52的軸線轉(zhuǎn)動，其中一塊支架板56的外側(cè)設(shè)有伺服電機57，伺服電機57的電機軸貫穿支架孔，伺服電機57與面帶料斗510之間固定設(shè)置有一個聯(lián)軸器58，伺服電機57通過電機軸與聯(lián)軸器58固定連接，固定支架的兩個側(cè)壁上設(shè)有伺服電機機箱513和頻率控制電機機箱512，伺服電機機箱513和頻率控制電機機箱513分別與固定支架固定連接，兩塊支架板56分別位于伺服電機機箱513和頻率控制電機機箱512內(nèi)，連接時，其中轉(zhuǎn)軸515的末端插入聯(lián)軸器58的軸腔內(nèi)，另外一塊支架板56的外側(cè)設(shè)有頻率控制電機，頻率控制電機固定在頻率控制電機機箱512內(nèi)，頻率控制電機與主動輪轉(zhuǎn)軸515的始端進行固定連接，頻率控制電機與伺服電機57同時工作時，能夠使輸送皮帶轉(zhuǎn)動的同時面帶料斗510來回擺動。面帶料斗510的與兩塊支架板56之間還各設(shè)置有一塊扇形安全板55，兩塊扇形安全板55分別與兩塊支架板56固定連接，通過扇形安全板56觀測面帶料斗510的擺動幅度。本實施例中輸送裝置傾斜設(shè)置，從動輪53位于主動輪52的下部。輸送皮帶51的底部還設(shè)有條形刮刀54，條形刮刀54與主動輪52平行，條形刮刀54的刀口指向與主動輪52的表面相切，條形刮刀54用于刮除粘附在輸送皮帶51上的面料，條形刮刀54的下部設(shè)有儲面板514，如圖4所示，儲面板514和條形刮刀54均與輸送裝置固定連接，儲面板514用于存儲條形刮刀54刮下的面料。主動輪52的端部設(shè)有面帶刮刀(圖中未顯示)，面帶刮刀與面帶料斗固定連接，面帶刮刀的刀口與主動輪52的外表面相切。通過面帶刮刀可以更好的將面帶送入面帶料斗510內(nèi)，而不會使得面帶粘附在輸送皮帶51的表面上。

分切好的面帶條進入包裝機中進行包裝加工。

實施例2

與實施例1中的連接裝置完全相同，區(qū)別在于實施例2中起酥面包連續(xù)生產(chǎn)線裝置上設(shè)有多臺的多輥搟面機，六角整形機與所述加油機裝置之間設(shè)有兩臺多輥搟面機，加油機裝置與疊面機裝置之間也設(shè)有三臺多輥搟面機，疊面機與分體切臺機直接也設(shè)有兩臺多輥搟面機。分切好的面帶條進入包裝機中進行包裝處理。