本發(fā)明涉及烹飪器具領(lǐng)域，尤其涉及一種油炸設備。

背景技術(shù)：

由于油炸食品具有較好的口感，受到消費者的歡迎，大型食品廠、快餐店、糕點店鋪等都需要用到，然而在油炸之后，食物上會殘留大量的油，不僅影響食物的口感，而且不利于人們的身體健康，為此，在將食物油炸之后通常都會對食物進行脫油，以盡可能地去除食物上的油。然而，目前的油炸設備要么不具有脫油功能，需要另外將油炸后的食物取出脫油，十分的繁瑣，要么在鍋的旁邊增加一個脫油裝置，鍋內(nèi)的食物通過傳輸裝置傳輸至脫油裝置內(nèi)進行脫油，使得油炸設備需要較大的占地面積，十分的不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠使脫油方便且占地面積少的油炸設備。

一種油炸設備，包括鍋體、電路控制組件、加熱件、炸籃、升降裝置和離心電機，其中：

所述鍋體具有底部及與所述底部相對的開口；

所述加熱件與所述電路控制組件電連接，所述加熱件可對所述鍋體的內(nèi)部加熱；

所述炸籃收容于所述鍋體內(nèi)，所述炸籃朝靠近或遠離所述鍋體的底部方向可滑動；

所述升降裝置包括升降電機、螺桿、導向件和滑動組件，所述升降電機與所述電路控制組件電連接，所述螺桿與所述升降電機傳動連接，以使所述升降電機可帶動所述螺桿轉(zhuǎn)動，所述導向件上開設有沿所述鍋體的底部到開口的方向延伸的導向槽，所述滑動組件可滑動地套設于所述螺桿上，所述滑動組件部分收容于所述導向槽內(nèi)，并且沿所述導向槽的延伸方向可滑動；

所述離心電機固定于所述滑動組件上，以使所述離心電機可隨所述滑動組件滑動，所述離心電機與所述炸籃固定連接，以使所述離心電機可帶動所述炸籃滑動，且所述離心電機可帶動炸籃轉(zhuǎn)動，所述離心電機與所述電路控制組件電連接；

其中，所述電路控制組件可控制所述加熱件、所述升降裝置和所述離心電機的工作。

在其中一個實施例中，還包括蓋體和連接組件，所述蓋體蓋設于所述鍋體的開口上，所述蓋體與所述鍋體共同配合形成一容置空間，所述蓋體上開設有第一連通孔；所述連接組件可滑動地穿設于所述第一連通孔，且所述連接組件固定連接所述離心電機和所述炸籃，以使所述離心電機通過所述連接組件帶動所述炸籃滑動和轉(zhuǎn)動。

在其中一個實施例中，所述蓋體與所述鍋體密封連接，所述連接組件包括連接桿及分別固定于所述連接桿的兩端的第一密封塞和第二密封塞，所述連接桿可滑動地穿設于所述第一連通孔，所述第一密封塞與所述離心電機固定連接，所述第一密封塞和所述第二密封塞均可密封所述第一連通孔，所述第二密封塞與所述炸籃固定連接，所述第二密封塞可帶動所述蓋體和所述炸籃滑動，并可帶動所述炸籃轉(zhuǎn)動；所述油炸設備還包括與所述容置空間相連通的抽真空裝置，所述抽真空裝置可對所述容置空間抽真空。

在其中一個實施例中，還包括化污裝置，所述化污裝置與所述抽真空裝置相連通，所述抽真空裝置從所述容置空間抽出的氣體可進入所述化污裝置中。

在其中一個實施例中，所述蓋體上安裝有泄壓閥。

在其中一個實施例中，還包括壓力表，所述壓力表可探測和顯示所述容置空間的壓力值，所述壓力表包括表體和一端與所述表體固定連接的空心管狀的連接體，所述連接體的另一端穿設于所述蓋體，并與所述容置空間相連通，所述連接體上開設有第二連通孔，所述泄壓閥包括：

固定套，固定地套設于所述連接體上，并且遮蔽所述第二連通孔，所述固定套上開設有與所述貫通孔相連通的安裝腔，所述固定套上還開設有與所述安裝腔相連通的通氣孔；

電磁體，固定地收容于所述安裝腔內(nèi)，所述電磁體與所述電路控制組件電連接；

封堵件，活動地收容于所述安裝腔內(nèi)，所述封堵件可封堵所述通氣孔；

彈性件，收容于所述安裝腔內(nèi)，所述彈性件的兩端分別與所述電磁體和所述封堵件固定連接，所述彈性件給所述封堵件提供一彈性回復力；

其中，所述電磁體通電后可吸引所述封堵件朝靠近所述電磁體的方向運動，而使所述封堵件離開所述通氣孔，所述電磁體斷電后，所述彈性件可抵推所述封堵件，以使所述封堵件封堵所述通氣孔；且在所述容置空間內(nèi)達到預設氣壓時所述封堵件可朝靠近所述電磁體的方向滑動而離開所述通氣孔。

在其中一個實施例中，所述鍋體內(nèi)還安裝有濕度探測器，所述濕度探測器與所述電路控制組件電連接，所述濕度探測器可探測所述炸籃內(nèi)的食物的含水量，并且可將所述含水量傳輸給所述電路控制組件，所述電路控制組件可根據(jù)所述含水量控制所述抽真空裝置的工作和所述電磁體的工作。

在其中一個實施例中，所述鍋體內(nèi)還安裝有油位探測器，所述油位探測器與所述電路控制組件電連接，所述油位探測器可探測所述鍋體內(nèi)的液面高度值，并且可將所述液面高度值傳輸給所述電路控制組件，所述電路控制組件可根據(jù)所述液面高度值控制所述加熱件的工作。

在其中一個實施例中，所述鍋體內(nèi)安裝有油溫探測器，所述油溫探測器與所述電路控制組件電連接，所述油溫探測器可探測所述鍋體內(nèi)的油的溫度，并且可將所述溫度傳輸給所述電路控制組件，所述電路控制組件可根據(jù)所述溫度控制所述升降電機的工作。

在其中一個實施例中，所述滑動組件包括螺母、滑動桿和固定架，所述螺母可滑動地套設于所述螺桿上，所述滑動桿的一端與所述螺母固定連接，另一端上安裝有滑輪，所述滑輪在所述導向槽內(nèi)沿所述導向槽的延伸方向可滑動，所述固定架與所述螺母固定連接，其中，所述離心電機固定于所述固定架上。

上述油炸設備的離心電機安裝在升降裝置的滑動組件上，且炸籃與離心電機固定連接，使得離心電機和炸籃均可隨滑動組件朝靠近或遠離鍋體的底部的方向滑動，使得上述油炸設備在油炸時，只需使滑動組件帶動離心電機和炸籃朝靠近鍋體的底部方向滑動，以使炸籃中的食物能夠進入到油中油炸，當油炸完成后，滑動組件帶動離心電機和炸籃朝遠離鍋體的底部方向滑動，以使炸籃升出油面一段距離，同時由于炸籃與離心電機固定連接，離心電機可帶動炸籃轉(zhuǎn)動，在炸籃升出油面一段距離后，離心電機直接帶動炸籃轉(zhuǎn)動以使炸籃中的食物做離心運動，就簡單地實現(xiàn)了脫油的功能；且由于上述油炸設備實現(xiàn)脫油功能的是一個安裝在用于帶動炸籃滑動的滑動組件上的離心電機，且滑動組件通過升降電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)滑動組件的滑動，有效地減少了油炸設備的占地面積。

附圖說明

圖1為一實施方式的油炸設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的油炸設備省略了蓋體、升降組件、離心電機、炸籃和連接組件后的局部剖面圖；

圖3為圖1所示的油炸制備的局部剖面圖；

圖4為圖1所示的油炸設備的蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3所示的油炸設備的連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1所示的油炸設備的壓力表和泄壓閥的局部剖面圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1～3所示，一實施方式的油炸設備10，包括鍋體100、蓋體200、電路控制組件300、加熱件400、炸籃500、升降裝置600、離心電機700和連接組件800。

鍋體100具有底部110及與底部110相對的開口120。具體在圖示的實施例中，鍋體100為一端開口的圓柱形殼體。鍋體100用于承裝油，鍋體100為油炸工作的場所。

其中，鍋體100的底部110開設有通液孔130，油炸設備10還包括與通液孔130通過管道相連通的油箱(圖未標)，管道上安裝有控制通液孔130與油箱之間的連通的三通閥140。

進一步的，通液孔130處安裝有過濾網(wǎng)150，以對經(jīng)過通液孔130的液體過濾。

請一并參閱圖4，蓋體200蓋設于鍋體100的開口120上，蓋體200與鍋體100共同配合形成一容置空間。為了便于觀察，蓋體200為玻璃蓋體。其中，蓋體200上開設有第一連通孔210。具體在圖示的實施例中，第一連通孔210位于蓋體200的中心位置。

其中，蓋體200與鍋體100密封連接。具體的，鍋體100的開口120邊緣設置有密封圈(圖未示)，密封圈將鍋體100和蓋體200密封連接。

電路控制組件300為整個油炸設備10的電路控制裝置。具體的，電路控制組件300包括安裝于鍋體100上的控制顯示屏310。其中，可通過對電路控制組件300的控制顯示屏310設置各種預定參數(shù)以控制整個油炸設備10的工作，以實現(xiàn)油炸設備10的自動化。

其中，加熱件400為發(fā)熱管。加熱件400可對鍋體100的內(nèi)部加熱。具體的，加熱件400為多個，多個加熱件400設置在鍋體100的內(nèi)壁上，且加熱件400靠近鍋體100的底部110設置。加熱件400與電路控制組件300電連接，電路控制組件300可控制加熱件400的工作。

炸籃500收容于鍋體100內(nèi)，且炸籃500朝靠近或遠離鍋體100的底部110方向可滑動。其中，炸籃500可以為多層結(jié)構(gòu)，也可以為單層結(jié)構(gòu)。具體在圖示的實施例中，炸籃500為三層結(jié)構(gòu)?？梢岳斫?，在其它實施例中，炸籃500也可以為一層結(jié)構(gòu)，兩層結(jié)構(gòu)、四層以上結(jié)構(gòu)。其中，炸籃500為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

請再次參閱圖3，升降裝置600安裝于鍋體100上。升降裝置600用于帶動炸籃500朝靠近或遠離鍋體100的底部110方向滑動。其中，升降裝置600包括升降電機610、螺桿620、導向件630和滑動組件640。

升降電機610位于鍋體100的外部，并安裝鍋體100上。其中，升降電機610與電路控制組件300電連接，電路控制組件300可控制升降電機610的工作。

具體的，鍋體100內(nèi)安裝有油溫探測器900，油溫探測器900與電路控制組件300電連接，油溫探測器900可探測鍋體100內(nèi)的油的溫度，并將可將溫度傳輸給電路控制組件300，電路控制組件300可根據(jù)溫度控制升降電機610的工作，從而有利于實現(xiàn)油炸設備10的自動化。具體的，油溫探測器900靠近鍋體100的底部110設置。

螺桿620與升降電機610傳動連接，以使升降電機610可帶動螺桿620轉(zhuǎn)動。具體的，螺桿620的一端與升降電機610的輸出軸固定連接。具體在圖示的實施例中，螺桿620的延伸方向與鍋體100的軸向平行；螺桿620位于鍋體100的外部。

導向件630上開設有沿鍋體100的底部110到開口120的方向延伸的導向槽632。具體在圖示的實施例中，導向件630為條形桿，且導向件630沿鍋體100的軸向延伸；導向槽632沿鍋體100的軸向方向延伸。導向件630位于鍋體100的外部，且導向件630與鍋體100固定連接。

滑動組件640位于鍋體100的外部?；瑒咏M件640可滑動地套設于螺桿620上，滑動組件640部分收容于導向槽632內(nèi)，并且沿導向槽632的延伸方向可滑動。

具體的，滑動組件640包括螺母642、滑動桿644和固定架646。其中，螺母642可滑動地套設于螺桿620上；滑動桿644的一端與螺母642固定連接，另一端安裝有滑輪648，滑輪648在導向槽632內(nèi)沿導向槽632的延伸方向可滑動；固定架646與螺母642固定連接。

離心電機700固定安裝于滑動組件640的固定架646上，以使離心電機700可隨滑動組件640滑動，離心電機700與炸籃500固定連接，以使離心電機700可帶動炸籃500滑動，從而實現(xiàn)炸籃500的上升和下降。具體的，離心電機700安裝于固定架646的中心位置。

其中，離心電機700可帶動炸籃500轉(zhuǎn)動，以使炸籃500中的食物做離心運動。具體的，炸籃500與離心電機700的輸出軸固定連接，以使離心電機700帶動炸籃500轉(zhuǎn)動而使炸籃500中的食物做離心運動。具體的，離心電機700為變速離心電機。其中，離心電機700與電路控制組件300電連接，電路控制組件300可控制離心電機700的工作。

請一并參閱圖5，連接組件800可滑動地穿設于第一連通孔210，且連接組件800固定連接離心電機700的輸出軸和炸籃500，以使離心電機700通過連接組件800帶動炸籃500滑動和轉(zhuǎn)動。具體的，連接組件800與炸籃500可拆卸地固定連接。

具體在圖示的實施例中，連接組件800包括連接桿810及分別固定設置于連接桿810的兩端的第一密封塞820和第二密封塞830。連接桿810可滑動地穿設于第一連通孔210。第一密封塞820與離心電機700固定連接；第一密封塞820和第二密封塞830均可密封第一連通孔210。第二密封塞830與炸籃500固定連接，第二密封塞830可帶動蓋體200和炸籃500滑動，并可帶動炸籃500轉(zhuǎn)動。具體的，第二密封塞830與炸籃500可拆卸地固定連接。

即第一連通孔210選擇性地與第一密封塞820和第二密封塞830配合；當在油炸時，炸籃500部分浸泡于油中，蓋體200蓋設于鍋體100的開口120上，第一密封塞820密封第一連通孔210；當油炸完成后，炸籃500升出油面一段距離，蓋體200仍然蓋設于鍋體100的開口120上，此時，第二密封塞830密封第一連通孔210。

油炸設備10還包括與容置空間相連通的抽真空裝置910，抽真空裝置910可對容置空間抽真空，以使油炸過程能夠在一個真空的環(huán)境下進行，使得油炸食物更加的安全健康。具體在圖示的實施例中，抽真空裝置910安裝于鍋體100上，并位于鍋體100的外部，且位于鍋體110的底部110下方。其中，抽真空裝置910可將油箱中的油抽入鍋體100內(nèi)。

具體在圖示的實施例中，蓋體200上開設有抽氣孔220，抽真空裝置910通過管道與抽氣孔220連通。

請再次一并參閱圖1、圖3及圖4，進一步的，油炸設備10還包括化污裝置920，化污裝置920與抽真空裝置910相連通，抽真空裝置910從容置空間抽出的氣體可進入化污裝置920中，以去除抽出的氣體內(nèi)的有害成分。

進一步的，油炸設備10還包括與化污裝置920連通的油水分離箱930及安裝于油水分離箱930上的制冷器940，油水分離箱930可接收化污裝置920中的油水，制冷器940可使油凝固，從而將油水分離箱中的水和油分離，以使分離出來的油可再次利用。

請一并參閱圖6，進一步的，油炸設備10還包括安裝于蓋體200上的壓力表950，壓力表950可探測和顯示容置空間的壓力值。

具體的，壓力表950包括表體952和一端與表體952固定連接的空心管狀的連接體954。連接體954遠離表體952的一端穿設于蓋體200，并與容置空間相連通，連接體954上開設有第二連通孔956。

進一步的，蓋體200上安裝有泄壓閥960，以防止容置空間內(nèi)的氣壓過大，保證油炸設備10的安全。

具體的，泄壓閥960包括固定套962、電磁體964、封堵件966和彈性件967。

固定套962固定地套設于連接體954上，并且遮蔽第二連通孔956，固定套962上開設有與第二連通孔956相連通的安裝腔968，固定套962上還開設有與安裝腔968相連通的通氣孔969。

電磁體964固定地收容于安裝腔968內(nèi)，電磁體964與電路控制組件300電連接。

封堵件966活動地收容于安裝腔968內(nèi)，封堵件966可封堵通氣孔969。其中，電磁體964通電后可吸引封堵件966朝靠近電磁體964的方向運動，而使封堵件966離開通氣孔969，使外界通過通氣孔969與安裝腔968相連通。例如，封堵件966的材質(zhì)可以為鐵。且在容置空間內(nèi)達到預設氣壓時封堵件966可朝電磁體964的方向滑動而離開通氣孔969，以使安裝腔968通過通氣孔969與外界連通。其中，預設氣壓可以根據(jù)油炸設備10的具體情況設定具體數(shù)值，例如，壓力可以為大于或等于0.06Kpa。

彈性件967收容于安裝腔968內(nèi)，彈性件967的兩端分別與電磁體964和封堵件966固定連接，彈性件967給封堵件966提供一彈性回復力，以使封堵件966朝靠近通氣孔969的方向移動，并使封堵件966封堵通氣孔969。其中，彈性件967為彈簧。

其中，將壓力表950和泄壓閥960設置在一起能夠有效地減少在蓋體200上開的孔的數(shù)量，保證了容置空間的密封度，減少了接頭的使用，簡化了油炸設備10的結(jié)構(gòu)，使得油炸設備10的結(jié)構(gòu)更加的緊湊。

為了更好的實現(xiàn)油炸裝置10的自動化，電路控制組件300還可根據(jù)油溫探測器900探測的溫度控制電磁體964的工作。例如，當油溫探測器900探測到的溫度到達預設溫度值時，電路控制組件300給電磁閥964通電，以解除容置控制的真空狀態(tài)。

請再次參閱圖2，進一步的，鍋體100內(nèi)還安裝有油位探測器970，油位探測器970與電路控制組件300電連接，油位探測器970可探測鍋體100內(nèi)的液面高度值，并且可將液面高度值傳輸給電路控制組件300，電路控制組件300可根據(jù)液面高度值控制加熱件400的工作，以使在預設的液面高度值加熱件400能夠自動開始加熱，以進一步實現(xiàn)油炸設備10的自動化。為了更好的實現(xiàn)油炸設備10的自動化，三通閥140為電磁閥，將三通閥140均與電路控制組件300電連接，電路控制組件300可根據(jù)液面高度值控制三通閥140和抽真空裝置910，例如，當鍋體100內(nèi)的液面高度值到達預設值時，電路控制組件300控制抽真空裝置910關(guān)閉和三通閥140關(guān)閉，通過關(guān)閉抽真空裝置910和三通閥140以使油箱內(nèi)的油不會繼續(xù)進入到鍋體10內(nèi)，從而可進一步實現(xiàn)油炸設備10的自動化。

進一步的，鍋體100內(nèi)還安裝有濕度探測器980，濕度探測器980與電路控制組件300電連接，濕度探測器980可探測炸籃500內(nèi)的食物的含水量，并且可將含水量傳輸給電路控制組件300，電路控制組件300可根據(jù)含水量控制抽真空裝置910的工作和電磁體964的工作。例如，當濕度探測器980在探測食物的含水量到達一定值時，電路控制組件300控制抽真空裝置910關(guān)閉，并控制電磁體964通電，以使封堵件966朝靠近電磁體964的方向滑動，以離開通氣孔969，使容置空間通過安裝腔968、連接體954和通氣孔969與外界連通，以解除容置空間內(nèi)的真空狀態(tài)。具體的，濕度探測器980靠近鍋體100的開口120設置。

可以理解，蓋體200也可以省略；抽真空裝置910也可以省略，油炸設備10可以不具有真空功能；且連接組件800也可以省略，此時，離心電機700直接與炸籃500固定連接。

上述油炸設備10的工作具體如下：

起始，蓋體200蓋設在鍋體100的開口120上，且蓋體200與鍋體100密封連接，先對電路控制組件300通電，并對電路控制組件300的控制顯示屏310進行參數(shù)設定(例如，預設油炸時間、預設濕度值、預設溫度值、預設液面高度值等等)，電路控制組件300控制抽真空裝置910和三通閥140開啟，以使油在抽真空裝置910的作用下，從通液孔130進入鍋體100內(nèi)，當油位探測器970探測到油的液面高度值到達預設液面高度值時，控制抽真空裝置910和三通閥140關(guān)閉，以使油箱中的油不能繼續(xù)進入到鍋體100內(nèi)，同時，電路控制組件300控制加熱件400開始工作，對油進行加熱；

當油溫探測器900探測到油溫到達設定溫度值，電路控制組件300給電磁體964通電，以使電磁體964吸引封堵件966，封堵件966離開通氣孔969，以使安裝腔968與外界相通，解除容置空間的真空狀態(tài)；同時，電路控制組件300控制升降電機610工作，滑動組件640滑動，并帶動離心電機700和連接組件800上升，第一密封塞820離開第一連通孔210，炸籃500隨連接組件800上升，當?shù)诙芊馊?30密封第一連通孔210時，蓋體200隨第二密封塞830上升，以實現(xiàn)開蓋，此時，可將待油炸物放置于炸籃500上，待放置完畢，電路控制組件300控制升降電機610工作，使滑動組件640帶動蓋體200和炸籃500下降，以使蓋體200與鍋體100密封連接，且第一密封塞820與第一連通孔210密封，此時，電路控制組件300停止給電磁體964通電，彈性件967的作用下，封堵件966朝靠近通氣孔969的方向滑動，并封堵通氣孔969，同時，抽真空裝置910開始抽真空，待油炸到預定時間，電路控制組件300再次控制升降電機610工作，以使滑動組件640滑動，使第一密封塞820離開第一連通孔210，且炸籃500上升，并離開油面一段距離，直至第二密封塞830密封第一連通孔210；電路控制組件300控制離心電機700開啟，使離心電機300帶動炸籃500轉(zhuǎn)動，以使炸籃500內(nèi)的食物做離心運動，從而實現(xiàn)真空脫油和真空烘烤，同時，由于蓋體200與鍋體100在真空的狀態(tài)下密封連接，使得蓋體200不會隨離心電機700轉(zhuǎn)動；其中，可通過設置滑動組件640滑動的時間來使電路控制組件300控制離心電機700開啟，或者，也可以在第二密封塞830和蓋體200中的至少一個上設置控制開關(guān)，使第二密封塞830與蓋體200密封時發(fā)出信號，并傳輸給電路控制組件300，從而使電路控制組件300根據(jù)該信號控制離心電機700的開啟；

待濕度探測器980探測到食物的濕度達到預設濕度值時，電路控制組件300控制抽真空裝置910和加熱件400停止工作，并控制電磁體964通電，電磁體964吸引封堵件966，以使封堵件966朝靠近電磁體964的方向移動，封堵件966離開通氣孔969，而使容置空間通過通氣孔969、安裝腔968與外界相通，使容置空間解除真空狀態(tài)。其中，抽真空裝置910從容置空間內(nèi)抽出的氣體經(jīng)化污裝置920去除有害物質(zhì)，并再在制冷器940的作用下于油水分離箱930中進行油水分離，離出來的油可再次利用。

此時，電路控制組件300控制升降電機610工作，以使滑動組件640朝遠離升降電機610的方向滑動，并帶動離心電機700、連接組件800和炸籃500滑動，蓋體200隨連接組件800的第二密封塞830滑動，以實現(xiàn)開蓋，從而可將油炸物取出。

上述油炸設備10至少有以下優(yōu)點：

(1)上述油炸設備10的離心電機700安裝在升降裝置600的滑動組件640上，且炸籃500與離心電機700固定連接，使得離心電機700和炸籃500均可隨滑動組件640朝靠近或遠離鍋體100的底部110的方向滑動，使得上述油炸設備10在油炸時，只需使滑動組件640帶動離心電機700和炸籃500朝靠近鍋體100的底部110方向滑動，以使炸籃500中的食物能夠進入到油中油炸，當油炸完成后，滑動組件640帶動離心電機700和炸籃500朝遠離鍋體100的底部110方向滑動，以使炸籃500升出油面一段距離，同時由于炸籃500與離心電機700固定連接，離心電機700可帶動炸籃500轉(zhuǎn)動，在炸籃500升出油面一段距離后，離心電機700直接帶動炸籃500轉(zhuǎn)動以使炸籃500中的食物做離心運動，就簡單地實現(xiàn)了脫油的功能；且由于上述油炸設備10實現(xiàn)脫油功能的是一個安裝在用于帶動炸籃500滑動的滑動組件640上的離心電機700，且滑動組件640通過升降電機610帶動螺桿620轉(zhuǎn)動實現(xiàn)滑動組件640的滑動，有效地減少了油炸設備10的占地面積。

(2)上述油炸設備10通過將壓力表950和泄壓閥960結(jié)合在一起，有效地減少在蓋體200上開的孔的數(shù)量，保證了容置空間的密封度，減少了接頭的使用，簡化了油炸設備10的結(jié)構(gòu)，使得油炸設備10的結(jié)構(gòu)更加的緊湊。

(3)通過油溫探測器900探測鍋體100內(nèi)的油的溫度，并將油的溫度傳輸給電路控制組件300，以使電路控制組件300通過該溫度控制升降電機610和電磁閥964的通電；以及設置濕度探測器980探測炸籃500內(nèi)的食物的含水量，以使電路控制組件300控制抽真空裝置910的關(guān)閉和電磁體964的通電；設置油位探測器970探測鍋體100內(nèi)的油的液面高度值，以使電路控制組件300控制加熱件400、三通閥140和抽真空裝置910的工作，從而盡可能的實現(xiàn)油炸設備10的自動化操作。同時，由于上述油炸設備10的電路控制組件300根據(jù)濕度探測器980探測的濕度值控制加熱件400、抽真空裝置910和電磁體964的工作，從而使得在脫油的過程中，加熱件400和抽真空裝置910都在工作，從而在實現(xiàn)脫油的同時實現(xiàn)真空烘烤。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。