本發(fā)明涉及食品機(jī)械，尤其是一種面條生產(chǎn)線的面條分盒方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

面條的機(jī)械化制作向市場提供了大量的面食，但隨著消費者對面條口感的要求提升，新型的濕面條受到越來越多消費者的喜愛，但初成形的濕面條由于含水量大且很柔軟，如果以高速機(jī)械直接對其接觸或包裝時很容易損傷其外觀或使其斷裂，因此在分切和裝盒時有一定困難而且不易保障包裝精度，如何解決這一問題，是一個研究方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種面條生產(chǎn)線的面條分盒方法及設(shè)備，能精確高效地把濕面條進(jìn)行分切及分盒。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

一種面條生產(chǎn)線的面條分盒方法及設(shè)備，所述面條分盒設(shè)備包括面皮傳送機(jī)構(gòu)、切面機(jī)構(gòu)、面條傳送帶、煮面機(jī)構(gòu)和工控PLC；所述面皮傳送機(jī)構(gòu)向切面機(jī)構(gòu)輸送面皮。

所述煮面機(jī)構(gòu)包括N根面條輸送管、煮面容器、煮面?zhèn)魉蛶?、面盒和面盒出料裝置，所述面盒設(shè)于煮面?zhèn)魉蛶喜⒂芍竺鎮(zhèn)魉蛶л斔鸵赃M(jìn)出煮面容器，所述面盒為矩形，矩形面盒的上蓋可翻開，矩形面盒內(nèi)沿長邊方向設(shè)有N個儲格，面盒壁上密布透水孔；所述N根面條輸送管入口排列于面條傳送帶末端，面條輸送管出口與煮面?zhèn)魉蛶噜?，?dāng)煮面?zhèn)魉蛶л斔兔婧械竭_(dá)面條輸送管末端時，所述N個儲格與N根面條輸送管出口的位置一一對應(yīng)；所述面盒出料裝置設(shè)于煮面?zhèn)魉蛶路?，面盒出料裝置內(nèi)按矩形面盒儲格位置對應(yīng)，在接面位置處安放N個面條包裝盒。

所述切面機(jī)構(gòu)與面皮傳送機(jī)構(gòu)末端和面條傳送帶始端相鄰，所述面條傳送帶與煮面機(jī)構(gòu)相連；所述切面機(jī)構(gòu)包括切面輥、切面刀和若干分面件，所述切面輥成對水平設(shè)置，所述成對設(shè)置的切面輥的側(cè)壁相接，切面輥側(cè)壁密布環(huán)型切刃，所述若干分面件位于切面輥下方，分面件間的空隙形成N個與面條傳送帶相鄰的分面通道；所述切面刀與面條傳送帶的始端相鄰。

所述煮面?zhèn)魉蛶?、面皮傳送機(jī)構(gòu)和面條傳送帶的傳送速度同步，其中N為不小于2的整數(shù)。

所述面條輸送管垂直設(shè)置，面條輸送管處設(shè)有吹氣裝置，所述吹氣裝置向面條輸送管內(nèi)吹入向下的氣流。

所述面條分盒方法采用面條分盒設(shè)備進(jìn)行，面條分盒方法依次分為以下步驟。

A1、面皮傳送機(jī)構(gòu)把外部工序提供的面皮輸送至切面輥。

A2、當(dāng)面皮進(jìn)入成對設(shè)置的切面輥之間時，切面輥側(cè)壁的切刃把面皮分切為成排的面條，面條隨切面輥的旋轉(zhuǎn)而下落。

A3、當(dāng)成排的面條經(jīng)過分面件間的分面通道時被分為N束，所述N束面條落于面條傳送帶后，在隨面條傳送帶運動的過程中被切面刀分段切為可裝入包裝盒內(nèi)的面條束，切面刀的一次往復(fù)行程即切出N個面條束，所述N個面條束被面條傳送帶送向N根面條輸送管的入口。

A4、當(dāng)面條束到達(dá)面條輸送管的入口時，煮面?zhèn)魉蛶О衙婧兴椭撩鏃l輸送管的出口下方，面盒上蓋翻開。

A5、所述N個面條束被面條傳送帶在同一時間內(nèi)送入N個面條輸送管；所述N個面條束在重力及管內(nèi)氣流的作用下在N個面條輸送管內(nèi)運動，最后落入面條輸送管出口處的面盒的N個儲格內(nèi)。

A6、面盒上蓋封閉，面盒在煮面容器內(nèi)進(jìn)行煮面處理，面盒儲格內(nèi)的面條束被熟化。

A7、當(dāng)煮面?zhèn)魉蛶用婧蟹党虝r，面盒的上蓋朝向下方，當(dāng)面盒到達(dá)面盒出料裝置時，面盒的上蓋打開，面盒內(nèi)N個儲格內(nèi)的面條進(jìn)入面盒出料裝置內(nèi)的與儲格位置對應(yīng)的N個面條包裝盒中。

所述面條傳送帶通過蒸面機(jī)構(gòu)，所述蒸面機(jī)構(gòu)對面條傳送帶傳送的面條束進(jìn)行蒸面處理。

所述面條束為濕面的面條束。

所述面盒在承接面條輸送管輸送的面條束時，煮面容器內(nèi)的水進(jìn)入面盒內(nèi)。

所述煮面?zhèn)魉蛶Ш兔鏃l傳送帶均為鏈?zhǔn)絺鲃訋А?/p>

所述煮面容器內(nèi)貯有水，煮面容器采用蒸氣加熱，煮面容器與蒸氣管道相通，蒸氣管道的出口設(shè)于煮面容器的水面下。

本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)中，從分面工序起，就以分切成型后面條束位置來嚴(yán)格設(shè)定面條輸送管、面盒、面盒儲格和面盒出料裝置的位置，使得剛分切成型的面條束就能與面條包裝盒間產(chǎn)生定位關(guān)聯(lián)，盡可能地減少了機(jī)械干預(yù)，使得濕面條不易受損，直接解決了濕面條生產(chǎn)后的裝盒定位問題，而且本發(fā)明的濕面的面條束成型后，首先以慢速運行的面條傳送帶來輸送并進(jìn)行蒸面處理，使面條束的整體外型和位置不易變化，經(jīng)蒸面處理后面條束的硬度有一定增加，使面條束能在后續(xù)的面條輸送管的快速移動中不被損傷，在煮面工序中能更好地保持外觀，有利于提升產(chǎn)品品質(zhì)。

本發(fā)明中，所述煮面?zhèn)魉蛶?、面皮傳送機(jī)構(gòu)和面條傳送帶的傳送速度同步；所述煮面?zhèn)魉蛶Ш兔鏃l傳送帶均為鏈?zhǔn)絺鲃訋?；該設(shè)計使得濕面條的成型工序與煮面工序完全同步，從而使得濕面條在煮面工序中分盒作業(yè)僅與傳動帶的傳送嚴(yán)格相關(guān)，避免了運動機(jī)械與初成形濕面條的直接碰撞，防止初成形的濕面條被損傷，有利于提升產(chǎn)品品質(zhì)。

本發(fā)明中，所述面條輸送管垂直設(shè)置，面條輸送管處設(shè)有吹氣裝置，所述吹氣裝置向面條輸送管內(nèi)吹入向下的氣流；該設(shè)計可以加快面條在面條輸送管內(nèi)的傳輸速度，而且能避免機(jī)械接觸對濕面條形狀的傷損。

本發(fā)明中，所述面盒在承接面條輸送管輸送的面條束時，煮面容器內(nèi)的水進(jìn)入面盒內(nèi)；該設(shè)計使得濕面條在進(jìn)入面盒時，能受到水的緩沖，減少濕面條外觀的損傷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

附圖1是本發(fā)明的切面機(jī)構(gòu)處的示意圖；

附圖2是本發(fā)明的面條傳送帶末端與面條輸送管相鄰處的示意圖；

附圖3是本發(fā)明的煮面?zhèn)魉蛶н\載面盒到達(dá)面盒出料裝置處的示意圖（面盒倒置狀態(tài)）；

附圖4是本發(fā)明的煮面?zhèn)魉蛶н\載面盒時的示意圖（面盒開口向上的正常狀態(tài)）；

圖中：1-切面輥；2-分面件；3-分面通道；4-切面刀；5-面條傳送帶；6-面條束；7-面條輸送管；8-煮面?zhèn)魉蛶В?-面盒；10-面盒的上蓋；11-面盒的儲格；12-面盒出料裝置；13-透水孔；14-面皮傳送機(jī)構(gòu)。

具體實施方式

如圖1、2、3、4所示，一種面條生產(chǎn)線的面條分盒方法及設(shè)備，所述面條分盒設(shè)備包括面皮傳送機(jī)構(gòu)14、切面機(jī)構(gòu)、面條傳送帶5、煮面機(jī)構(gòu)和工控PLC；所述面皮傳送機(jī)構(gòu)14向切面機(jī)構(gòu)輸送面皮。

所述煮面機(jī)構(gòu)包括N根面條輸送管7、煮面容器、煮面?zhèn)魉蛶?、面盒9和面盒出料裝置12，所述面盒9設(shè)于煮面?zhèn)魉蛶?上并由煮面?zhèn)魉蛶?輸送以進(jìn)出煮面容器，所述面盒9為矩形，矩形面盒的上蓋10可翻開，矩形面盒9內(nèi)沿長邊方向設(shè)有N個儲格11，面盒壁上密布透水孔13；所述N根面條輸送管7入口排列于面條傳送帶5末端，面條輸送管7出口與煮面?zhèn)魉蛶?相鄰，當(dāng)煮面?zhèn)魉蛶?輸送面盒9到達(dá)面條輸送管末端時，所述N個儲格11與N根面條輸送管7出口的位置一一對應(yīng)；所述面盒出料裝置12設(shè)于煮面?zhèn)魉蛶?下方，面盒出料裝置內(nèi)按矩形面盒9儲格11位置對應(yīng)，在接面位置處安放N個面條包裝盒。

所述切面機(jī)構(gòu)與面皮傳送機(jī)構(gòu)末端和面條傳送帶始端相鄰，所述面條傳送帶5與煮面機(jī)構(gòu)相連；所述切面機(jī)構(gòu)包括切面輥1、切面刀4和若干分面件2，所述切面輥1成對水平設(shè)置，所述成對設(shè)置的切面輥1的側(cè)壁相接，切面輥1側(cè)壁密布環(huán)型切刃，所述若干分面件2位于切面輥1下方，分面件間的空隙形成N個與面條傳送帶相鄰的分面通道3；所述切面刀4與面條傳送帶5的始端相鄰。

所述煮面?zhèn)魉蛶?、面皮傳送機(jī)14構(gòu)和面條傳送帶5的傳送速度同步，其中N為不小于2的整數(shù)。

所述面條輸送管7垂直設(shè)置，面條輸送管處設(shè)有吹氣裝置，所述吹氣裝置向面條輸送管內(nèi)吹入向下的氣流。

所述面條分盒方法采用面條分盒設(shè)備進(jìn)行，面條分盒方法依次分為以下步驟。

A1、面皮傳送機(jī)構(gòu)把外部工序提供的面皮輸送至切面輥。

A2、當(dāng)面皮進(jìn)入成對設(shè)置的切面輥之間時，切面輥側(cè)壁的切刃把面皮分切為成排的面條，面條隨切面輥的旋轉(zhuǎn)而下落。

A3、當(dāng)成排的面條經(jīng)過分面件間的分面通道時被分為N束，所述N束面條落于面條傳送帶后，在隨面條傳送帶運動的過程中被切面刀分段切為可裝入包裝盒內(nèi)的面條束，切面刀的一次往復(fù)行程即切出N個面條束，所述N個面條束被面條傳送帶送向N根面條輸送管的入口。

A4、當(dāng)面條束到達(dá)面條輸送管的入口時，煮面?zhèn)魉蛶О衙婧兴椭撩鏃l輸送管的出口下方，面盒上蓋翻開。

A5、所述N個面條束被面條傳送帶在同一時間內(nèi)送入N個面條輸送管；所述N個面條束在重力及管內(nèi)氣流的作用下在N個面條輸送管內(nèi)運動，最后落入面條輸送管出口處的面盒的N個儲格內(nèi)。

A6、面盒上蓋封閉，面盒在煮面容器內(nèi)進(jìn)行煮面處理，面盒儲格內(nèi)的面條束被熟化。

A7、當(dāng)煮面?zhèn)魉蛶用婧蟹党虝r，面盒的上蓋朝向下方，當(dāng)面盒到達(dá)面盒出料裝置時，面盒的上蓋打開，面盒內(nèi)N個儲格內(nèi)的面條進(jìn)入面盒出料裝置內(nèi)的與儲格位置對應(yīng)的N個面條包裝盒中。

所述面條傳送帶通過蒸面機(jī)構(gòu)，所述蒸面機(jī)構(gòu)對面條傳送帶傳送的面條束進(jìn)行蒸面處理。

所述面條束為濕面的面條束。

所述面盒在承接面條輸送管輸送的面條束時，煮面容器內(nèi)的水進(jìn)入面盒內(nèi)。

所述煮面?zhèn)魉蛶Ш兔鏃l傳送帶均為鏈?zhǔn)絺鲃訋А?/p>

所述煮面容器內(nèi)貯有水，煮面容器采用蒸氣加熱，煮面容器與蒸氣管道相通，蒸氣管道的出口設(shè)于煮面容器的水面下。