本發(fā)明涉及膜處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)樂果甜蛋白提取工藝。

背景技術(shù)：

應(yīng)樂果甜蛋白亦稱莫內(nèi)甜蛋白。應(yīng)樂果中分離得到的甜味蛋白。它的甜味是蔗糖的三百倍，但其結(jié)構(gòu)不同于糖，為兩條相似肽鏈組成，與木糖醇以及甜菊苷同為非糖類甜味物質(zhì)，是糖尿病和肥胖病患者適用的甜味劑。并且應(yīng)樂果甜蛋白從應(yīng)樂果中提取，是一種天然的甜味劑，在食品中添加應(yīng)樂果甜蛋白，也使糖尿病和肥胖患者在食品上擁有更多的選擇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)樂果甜蛋白提取工藝。

一種應(yīng)樂果甜蛋白提取工藝，其特征在于，提取工藝步驟包括：

步驟一、預(yù)處理：將應(yīng)樂果進行粉碎成帶有果渣的漿汁后進行過篩，得到應(yīng)樂果果漿粗品；

步驟二、酶解：放入酶將應(yīng)樂果果漿粗品進行酶解后過篩，得到應(yīng)樂果果漿；

步驟三、調(diào)節(jié)PH：將得到的應(yīng)樂果果漿進行PH調(diào)節(jié)，保證果漿內(nèi)有一定的緩沖液；

步驟四、滅活：調(diào)節(jié)溫度，將已放入應(yīng)樂果果漿內(nèi)的酶進行滅活處理；

步驟五、分離濃縮：將滅活后的應(yīng)樂果果漿放入有機超濾膜內(nèi)對應(yīng)樂果果漿內(nèi)的應(yīng)樂果甜蛋白進行分離濃縮；

步驟六、脫色：將濃縮的應(yīng)樂果甜蛋白粗品放入有機脫色膜內(nèi)進行處理，得到精制的應(yīng)樂果甜蛋白；

步驟七、濃縮離心：將濃縮的應(yīng)樂果甜蛋白進行進一步濃縮后放入離心機內(nèi)，進行離心，得到應(yīng)樂果甜蛋白；

步驟八、洗滌干燥：將得到的應(yīng)樂果甜蛋白進行洗滌后，放入干燥裝置內(nèi)將濕應(yīng)樂果甜蛋白進行干燥處理；

步驟九、粉碎：將干燥后的結(jié)塊應(yīng)樂果甜蛋白進行粉碎過篩后，得到應(yīng)樂果甜蛋白成品。

優(yōu)選的，所述步驟一，通過機械粉碎機對應(yīng)樂果進行粉碎并過篩處理。

優(yōu)選的，所述步驟二，通過將應(yīng)樂果果漿放入前處理系統(tǒng)中的循環(huán)罐內(nèi)進行酶解處理。

優(yōu)選的，所述步驟三，通過在前處理系統(tǒng)中的循環(huán)罐內(nèi)進行PH調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述步驟四，通過在前處理系統(tǒng)中的循環(huán)罐內(nèi)進行溫度調(diào)節(jié)，對步驟二中放入應(yīng)樂果果漿內(nèi)的酶進行滅活。

優(yōu)選的，所述步驟五，通過有機超濾膜系統(tǒng)進行循環(huán)過濾，將其中有的菌體、菌落、菌絲體、不可溶型蛋白以及可溶性大分子蛋白等雜質(zhì)去除，膜元件的材料有醋酸纖維膜(CA)至復(fù)合膜 (PA)，聚酰胺專利三層復(fù)合膜，聚砜(PS)材質(zhì)膜，聚偏氟乙烯(PVDF)材質(zhì)膜，以及改性聚丙烯腈（PAN）材質(zhì)膜。

優(yōu)選的，所述步驟六，通過有機脫色膜系統(tǒng)，將可溶性小分子蛋白、鹽分、色素等物質(zhì)進行分離，其進行分離切割分子量為100-1000左右，表面孔徑處于納米級，采用醋酸、三醋酸纖維素（CA、CTA）為主要材料制造的有機脫色膜系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述步驟九，通過機械對干燥后的結(jié)塊應(yīng)樂果甜蛋白進行研磨粉碎。

本發(fā)明的優(yōu)點：

1、過濾精度高，從根本上保證了濾液的純凈度和品質(zhì)的良好性。

2、膜過程是純物理過程，無相變，能耗低，系統(tǒng)在常溫下操作，克服了熱對酶制劑產(chǎn)品中活性物質(zhì)的破壞。

3、相比傳統(tǒng)過濾工藝，產(chǎn)品品質(zhì)不但得到了提升，且產(chǎn)品收率和生產(chǎn)效率都有較為顯著的提高。

4、減少有效成分損失，降低廢水中BOD和COD含量。與傳統(tǒng)的過濾、濃縮工藝方法相比，新工藝可顯著節(jié)約工藝過程中的無機鹽、有機溶劑，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

5、膜系統(tǒng)配套的控制部分設(shè)計先進，因而使得系統(tǒng)的操作和維護更顯簡便，大大降低了工人的勞動強度。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的實施流程圖。

具體實施方案

現(xiàn)結(jié)合附圖1和具體實施方案對本發(fā)明作進一步具體說明。

具體實施例制作步驟如下：

步驟一、預(yù)處理：將應(yīng)樂果進行粉碎成帶有果渣的漿汁后進行過篩，得到應(yīng)樂果果漿粗品；

步驟二、酶解：放入酶將應(yīng)樂果果漿粗品進行酶解后過篩，得到應(yīng)樂果果漿；

步驟三、調(diào)節(jié)PH：將得到的應(yīng)樂果果漿進行PH調(diào)節(jié)，保證果漿內(nèi)有一定的緩沖液；

步驟四、滅活：調(diào)節(jié)溫度，將已放入應(yīng)樂果果漿內(nèi)的酶進行滅活處理；

步驟五、分離濃縮：將滅活后的應(yīng)樂果果漿放入有機超濾膜內(nèi)對應(yīng)樂果果漿內(nèi)的應(yīng)樂果甜蛋白進行分離濃縮；

步驟六、脫色：將濃縮的應(yīng)樂果甜蛋白粗品放入有機脫色膜內(nèi)進行處理，得到精制的應(yīng)樂果甜蛋白；

步驟七、濃縮離心：將濃縮的應(yīng)樂果甜蛋白進行進一步濃縮后放入離心機內(nèi)，進行離心，得到應(yīng)樂果甜蛋白；

步驟八、洗滌干燥：將得到的應(yīng)樂果甜蛋白進行洗滌后，放入干燥裝置內(nèi)將濕應(yīng)樂果甜蛋白進行干燥處理；

步驟九、粉碎：將干燥后的結(jié)塊應(yīng)樂果甜蛋白進行粉碎過篩后，得到應(yīng)樂果甜蛋白成品。

所述步驟一，通過機械粉碎機對應(yīng)樂果進行粉碎并過篩處理。所述步驟二，通過將應(yīng)樂果果漿放入前處理系統(tǒng)中的循環(huán)罐內(nèi)進行酶解處理。所述步驟三，通過在前處理系統(tǒng)中的循環(huán)罐內(nèi)進行PH調(diào)節(jié)。所述步驟四，通過在前處理系統(tǒng)中的循環(huán)罐內(nèi)進行溫度調(diào)節(jié)，對步驟二中放入應(yīng)樂果果漿內(nèi)的酶進行滅活。所述步驟五，通過有機超濾膜系統(tǒng)進行循環(huán)過濾，將其中有的菌體、菌落、菌絲體、不可溶型蛋白以及可溶性大分子蛋白等雜質(zhì)去除，膜元件的材料有醋酸纖維膜(CA)至復(fù)合膜 (PA)，聚酰胺專利三層復(fù)合膜，聚砜(PS)材質(zhì)膜，聚偏氟乙烯(PVDF)材質(zhì)膜，以及改性聚丙烯腈（PAN）材質(zhì)膜。所述步驟六，通過有機脫色膜系統(tǒng)，將可溶性小分子蛋白、鹽分、色素等物質(zhì)進行分離，其進行分離切割分子量為100-1000左右，表面孔徑處于納米級，采用醋酸、三醋酸纖維素（CA、CTA）為主要材料制造的有機脫色膜系統(tǒng)。所述步驟九，通過機械對干燥后的結(jié)塊應(yīng)樂果甜蛋白進行研磨粉碎。

本發(fā)明結(jié)合優(yōu)選實施方案具體的展示和介紹了本發(fā)明，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性改進，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。