本發(fā)明涉及一種果汁的加工方法，尤其是涉及一種刺梨復(fù)合果汁的制作方法。

背景技術(shù)：

刺梨，又名刺酸梨子、茨梨、木梨子、送春歸等，為薔薇科多年生落葉灌木繅絲花的果實，刺梨的果實同時也是加工保健食品的上等原料，成熟的刺梨肉質(zhì)肥厚、味酸甜、果實富含糖、維生素、胡蘿卜素、有機酸和多種氨基酸、10余種對人體有益的微量元素，以及過氧化物歧化酶。尤其是維生素C含量極高，是當(dāng)前水果中最高的，每100克鮮果中含量841.58毫克～3541.13毫克，是柑橘的50倍，獼猴桃的10倍，具有“維生素C之王”的美稱。

刺梨通常鮮食，不耐貯藏，表皮上殘留農(nóng)藥，不易清洗，且拐棗營養(yǎng)價值高，用于加工成刺梨復(fù)合果汁可實現(xiàn)對拐棗、刺梨原料的綜合利用，便于儲存，提高其經(jīng)濟價值和營養(yǎng)價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決刺梨不耐貯藏且不易清洗的問題，提供一種刺梨復(fù)合果汁的制作方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種刺梨復(fù)合果汁的制作方法，其特征在于，采用清洗和分選→破碎→榨汁→澄清→分離→冷卻→均質(zhì)→脫氣→殺菌→灌裝→成品的加工工藝流程，具體操作步驟為：

A、果實的清洗和分選：通過清洗將刺梨表面攜帶的微生物量降低到原來的6%，采用噴淋法進行清洗，然后進行分選：將刺梨放在一條長輸送帶上，輸送帶的速度為0.2～0.5米/秒，工人站在帶的兩側(cè)將不合格的果實剔出，分選的目的主要是將腐爛、有機械損傷的果實和雜物挑選出來；挑選出新鮮的拐棗進行洗滌，瀝干待用；

B、破碎：將刺梨和拐棗倒入離心式破碎機中進行破碎，破碎時，果塊大小在3～5mm，采用噴淋式添加方法向其噴灑1%的維生素C進行護色，并盡量避免果塊與空氣接觸，以防止褐變；

C、榨汁：由于刺梨含果膠量較多，在榨汁前進行果膠酶處理，加入0.2~0.4%的果膠酶，酶解溫度為40~42℃，處理時間為3~5小時，然后采用包裹式榨汁機進行榨汁；

D、分離：采用硅藻式過濾機進行分離，將拐棗和刺梨汁中的果肉微粒、澄清過程中出現(xiàn)的沉淀物及其它雜質(zhì)除去；

E、均質(zhì)：采用高壓式設(shè)備進行均質(zhì)，將果汁中含有的懸浮粒子進一步破碎，且大小均勻，促進果膠的滲出，長期保持果汁的混濁度；

F、脫氣：采用真空法進行果汁的脫氣，在0.3~0.5兆帕和65℃的條件下進行脫氣，將混濁果汁中空氣的含量降低到1~2％；

G、殺菌：采用瞬時高溫殺菌法進行滅菌，將板式熱交換器的溫度設(shè)置在115℃殺菌6~8秒；

H、灌裝：采用熱灌裝，將刺梨汁加熱殺菌后立即灌裝到清洗過的容器內(nèi)，封口后將瓶子倒置20~30分鐘對瓶蓋進行殺菌后迅速冷卻，冷卻后即為成品。

有益效果：本發(fā)明產(chǎn)品原汁原味，清亮透明，營養(yǎng)豐富，具有拐棗和刺梨清香甜美之風(fēng)味；本產(chǎn)品富含維生素，具有消食健脾，收斂止泄、清熱解暑、增強體質(zhì)等功效，老少皆宜，食用方便。

具體實施方式

實施例1：

一種刺梨復(fù)合果汁的制作方法，具體操作步驟為：

A、果實的清洗和分選：通過清洗將刺梨表面攜帶的微生物量降低到原來的3%，采用流槽清洗法進行清洗，然后進行分選：將刺梨放在一條長輸送帶上，輸送帶的速度為0.6～0.8米/秒，工人站在帶的兩側(cè)將不合格的果實剔出，分選的目的主要是將腐爛、有機械損傷的果實和雜物挑選出來；挑選出新鮮的拐棗進行洗滌，瀝干待用；

B、破碎：將刺梨和拐棗倒入離心式破碎機中進行破碎，破碎時，果塊大小在2～4mm，采用噴淋式添加方法向其噴灑0.2~0.4%的蘋果酸進行護色，并盡量避免果塊與空氣接觸，以防止褐變；

C、榨汁：由于刺梨含果膠量較多，在榨汁前進行果膠酶處理，加入0.2~0.4%的果膠酶，酶解溫度為40~42℃，處理時間為3~5小時，然后采用包裹式榨汁機進行榨汁；

D、分離：采用硅藻式過濾機進行分離，將拐棗和刺梨汁中的果肉微粒、澄清過程中出現(xiàn)的沉淀物及其它雜質(zhì)除去；

E、均質(zhì)：采用高壓式設(shè)備進行均質(zhì)，將果汁中含有的懸浮粒子進一步破碎，且大小均勻，促進果膠的滲出，長期保持果汁的混濁度；

F、脫氣：采用真空法進行果汁的脫氣，在0.3~0.5兆帕和65℃的條件下進行脫氣，將混濁果汁中空氣的含量降低到1％~2％；

G、殺菌：采用瞬時高溫殺菌法進行滅菌，將板式熱交換器的溫度設(shè)置在125℃殺菌2~4秒；

H、灌裝：采用熱灌裝，將刺梨汁加熱殺菌后立即灌裝到清洗過的容器內(nèi)，封口后將瓶子倒置20~30分鐘對瓶蓋進行殺菌后迅速冷卻，冷卻后即為成品。

實施例2：

一種刺梨復(fù)合果汁的制作方法，具體操作步驟為：

A、果實的清洗和分選：通過清洗將刺梨表面攜帶的微生物量降低到原來的6%，采用流槽清洗法進行清洗，然后進行分選：將刺梨放在一條長輸送帶上，輸送帶的速度為0.2～0.5米/秒，工人站在帶的兩側(cè)將不合格的果實剔出，分選的目的主要是將腐爛、有機械損傷的果實和雜物挑選出來；挑選出新鮮的拐棗進行洗滌，瀝干待用；

B、破碎：破碎：將刺梨和拐棗倒入離心式破碎機中進行破碎，破碎時，果塊大小在3～5mm，采用噴淋式添加方法向其噴灑0.4~0.6%的維生素C進行護色，并盡量避免果塊與空氣接觸，以防止褐變；

C、榨汁：由于刺梨含果膠量較多，在榨汁前進行纖維素酶處理，加入0.12~0.15%的纖維素酶，酶解溫度為40~42℃，處理時間為3~5小時，然后采用包裹式榨汁機進行榨汁；

D、分離：采用硅藻式過濾機進行分離，分離的目的是將刺梨汁中的果肉微粒、澄清過程中出現(xiàn)的沉淀物及其它雜質(zhì)除去；

E、均質(zhì)：用膠體磨事先磨細(xì)，然后將果汁在25兆帕的壓力下進行均質(zhì)，使果汁中含有的懸浮粒子進一步破碎，且大小均勻，促進果膠的滲出，長期保持果汁的混濁度；

F、脫氣：采用真空法進行果汁的脫氣，在2~3兆帕和75℃的條件下進行脫氣，將混濁果汁中空氣的含量降低到0.2~0.4％；

G、殺菌：采用瞬時高溫殺菌法進行滅菌，將板式熱交換器的溫度設(shè)置在105℃殺菌5~10秒；

H、灌裝：采用熱灌裝，將刺梨汁加熱殺菌后立即灌裝到清洗過的容器內(nèi)，封口后將瓶子倒置40~60分鐘對瓶蓋進行殺菌后迅速冷卻，冷卻后即為成品。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。