1.一種生產(chǎn)腐婢豆腐的方法，包括如下操作：
S1：將采摘的腐婢鮮葉放置在竹席上自然攤放調(diào)萎；
S2：對(duì)自然攤放的腐婢葉進(jìn)行殺青處理；
S3：將殺青處理后的腐婢葉冷風(fēng)攤涼復(fù)蘇；
S4：將攤晾復(fù)蘇后的腐婢葉送至腐婢葉制漿系統(tǒng)中進(jìn)行除雜和細(xì)化處理制得腐婢漿液；
S5：向腐婢漿液中加入鹵水和茅香料液進(jìn)行混合，混勻后靜置凝聚即可制得腐婢豆腐；
茅香料液采用如下方法獲取得到：初春時(shí)采摘兩葉一芽和三葉一芽的茅香嫩葉，將茅香嫩葉中的雜質(zhì)剔除洗凈后脫水晾干，然后在烘箱內(nèi)烘至全干制得茅香絨，將茅香絨在磨粉機(jī)中磨成茅香粗粉，毛香粗粉經(jīng)過面粉篩篩分后得到茅香粉，將茅香粉加6～8倍重量份的水混勻配制得到茅香料液；
腐婢葉制漿系統(tǒng)包括輸送機(jī)構(gòu)(10)，輸送機(jī)構(gòu)(10)的出料端與散料機(jī)構(gòu)(20)的進(jìn)料端銜接，散料機(jī)構(gòu)(10)用于將腐婢葉均勻分散開來；
散料機(jī)構(gòu)(20)的出料端與清洗機(jī)構(gòu)(30)的進(jìn)料端銜接，清洗機(jī)構(gòu)(30)用于清洗腐婢葉；
清洗機(jī)構(gòu)(30)的出料端與毛發(fā)剔除機(jī)構(gòu)(20)的進(jìn)料端銜接，毛發(fā)剔除機(jī)構(gòu)(40)用于去除腐婢葉中的毛發(fā)類雜質(zhì)；
毛發(fā)剔除機(jī)構(gòu)(30)的出料端與破碎機(jī)構(gòu)(50)的進(jìn)料端銜接，破碎機(jī)構(gòu)(50)用于破碎腐婢葉；
破碎機(jī)構(gòu)(50)的出料端與碾壓機(jī)構(gòu)(60)的進(jìn)料端銜接，碾壓機(jī)構(gòu)(60)用于碾壓破碎后的腐婢葉；
碾壓機(jī)構(gòu)(60)的出料端與分離機(jī)構(gòu)(70)連接，分離機(jī)構(gòu)用于分離腐婢葉碾壓后的汁液與碎渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)腐婢豆腐的方法，其特征在于：所述輸送機(jī)構(gòu)(10)包括傾斜設(shè)置的第一輸送帶(11)，所述第一輸送帶(11)的高端出料端設(shè)置有擋料板(12)，所述擋料板(12)斜向布置，擋料板(12)的下方設(shè)置有橫桿(13)，所述橫桿(13)的長度方向水平且沿著第一輸送帶(11)的寬度方向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)腐婢豆腐的方法，其特征在于：所述散料機(jī)構(gòu)(20)包括散料板(21)，散料板(21)的下方設(shè)置有第二輸送帶(23)，第二輸送帶(23)的帶面水平布置，所述散料板(21)呈折板狀結(jié)構(gòu)且一端高、一端低布置，散料板(21)包括第一折板(211)和第二折板(212)，第一折板(211)和第二折板(212)之間的結(jié)合線設(shè)置有連接桿(22)，第一、第二折板(211、212)低端側(cè)的第一、第二板邊(2111、2121)沿著第二輸送帶(23)輸送方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)腐婢豆腐的方法，其特征在于：所述清洗機(jī)構(gòu)(30)包括設(shè)置在第二輸送帶(23)出料端的清洗池(31)，所述清洗池(31)的兩端分別設(shè)置有清洗水入口(311)及出口(312)，所述清洗水入口(311)及出口(312)分別沿著第二輸送帶(23)的輸送方向布置，清洗池(31)內(nèi)設(shè)置有分散輥(32)，所述分散輥(32)的輥芯水平且沿著清洗池(31)的寬度方向布置，分散輥(32)在清洗池(31)內(nèi)布置有多個(gè)，多個(gè)分散輥(32)的輥芯呈現(xiàn)倒三角形布置，位于清洗池(31)的出料端設(shè)置有第三輸送帶(33)，所述第三輸送帶(33)的一端高、一端低布置，第三輸送帶(33)上間隔設(shè)置有刮料板(331)。