本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工領(lǐng)域，具體涉及一種荸薺風(fēng)味固體飲料及其制備方法。

背景技術(shù)：

馬蹄，學(xué)名荸薺(Eleocharis dulcis)，是莎草科荸薺屬淺水性宿根草本，以地下球莖作蔬菜食用，中醫(yī)藥學(xué)認(rèn)為有止渴、消食、解熱功能。我國是馬蹄的主產(chǎn)區(qū)占全球70％以上，廣西馬蹄占全國70％，桂東北是馬蹄的主產(chǎn)區(qū)，年產(chǎn)80萬噸，有較強(qiáng)的資源優(yōu)勢。然而馬蹄產(chǎn)品的加工技術(shù)含量卻不高、而且種類較單一，主要加工產(chǎn)品有清水馬蹄罐頭、馬蹄淀粉、馬蹄糕等，加工總量不足馬蹄總量的15％。另外，更為嚴(yán)重的是馬蹄相關(guān)產(chǎn)品研發(fā)缺少后續(xù)力量，除市售產(chǎn)品種類較少、較單一外，實驗室開發(fā)的、待轉(zhuǎn)化的產(chǎn)品種類也少之又少，目前，零星有一些實驗室研發(fā)的產(chǎn)品，如：馬蹄酒，馬蹄皮醋，馬蹄皮抗氧化飲料，馬蹄果凍等。馬蹄產(chǎn)業(yè)亟需開發(fā)一系列附加值高、食用方便、營養(yǎng)安全的產(chǎn)品。固體飲料具有附加值高、便于攜帶、食用方便等特點(diǎn)，是一款較好的休閑旅游產(chǎn)品，開發(fā)馬蹄風(fēng)味固體飲料符合產(chǎn)業(yè)需求，符合當(dāng)?shù)貙嶋H。目前，公開號為105532995A馬蹄紅茶復(fù)合飲料及其制備方法專利中，是由馬蹄汁650～750份，紅茶湯150～250份，糖60～100份作為主料，制得液體飲料；公開號為104068440A一種獼猴桃固體飲料及其制備方法與公開號為105029290A一種速溶復(fù)合山藥粉及其制備方法兩專利中，荸薺分別以果蔬汁和少量果肉形式作為輔料于其中；公開號為102696945A一種荸薺粉，其中荸薺占50-70％、芝麻占5-10％、花生5-10％、蕎麥15-30％、白糖3-6％，以荸薺作為主料，制得即食營養(yǎng)粉，但不是固體飲料。本發(fā)明以荸薺作為主料，利用微膠囊包埋結(jié)合噴霧干燥解決馬蹄固體飲料的溶解難問題，并開發(fā)一款馬蹄清香濃郁、口感良好、溶解速度快的休閑固體飲料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供一種荸薺風(fēng)味固體飲料及其制備方法。本發(fā)明以荸薺作為主料，利用微膠囊包埋結(jié)合噴霧干燥工藝解決馬蹄固體飲料的溶解難問題，并開發(fā)一款馬蹄清香濃郁、口感良好、溶解速度快的休閑固體飲料。

本發(fā)明提供一種荸薺風(fēng)味固體飲料，包含荸薺果肉20～30％；甜味劑：糖粉與果葡糖漿(2:3)6～8％；助溶劑：麥芽糊精、β-環(huán)糊精、卵磷脂(11:1:1)18～21％；成膜劑：黃原膠、阿拉伯膠(1:1)0.015～0.02％；賦香劑：馬蹄粉末香精、香蘭素、乙基麥芽酚(1.5:1:2)0.02～0.03％；分散劑：微晶纖維素0.5～1.5％，磷酸三鈣、二氧化硅(1:3)0.2-0.4％；其余為水。所述百分?jǐn)?shù)比均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

所述的荸薺果肉為水果型荸薺經(jīng)削皮獲得的果肉，粉荸薺不適用。

所述的糖粉為白砂糖經(jīng)粉碎過60目網(wǎng)篩制得；所述的果葡糖漿為其果糖含量占42％型，所述其他添加劑均為食品級。

本發(fā)明所述的括號中數(shù)字比例為添加兩種及兩種以上同類型添加劑的復(fù)配比例。

本發(fā)明所述的荸薺風(fēng)味固體飲料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟1)：荸薺原料預(yù)處理：荸薺清洗、削皮、果肉清洗、破碎，加適量水用豆?jié){機(jī)3000r/min，打漿1.5～3min；

步驟2)：添加配料：將果葡糖漿、助溶劑、成膜劑、香蘭素和乙基麥芽酚加入荸薺原料漿液中；

步驟3)：攪拌、勻漿：用高速組織勻漿機(jī)3000～5000r/min，勻漿3～5min，將配料和荸薺漿液混勻；

步驟4)：噴霧干燥：進(jìn)風(fēng)溫度180～200℃，離心轉(zhuǎn)速18000～21000r/min，進(jìn)料蠕動次數(shù)45～55次/min；

步驟5)：干混：將步驟4)噴霧干燥制得的干粉與糖粉、微晶纖維素、磷酸三鈣、二氧化硅、馬蹄粉末香精按配方比例混勻，包裝制得成品。

本發(fā)明荸薺風(fēng)味固體飲料的制備方法步驟，在步驟2)添加配料時，需將水補(bǔ)齊。

固體飲料主要技術(shù)指標(biāo)及評價方法如下：

1)沖調(diào)性：在100ml燒杯中加入50ml100℃水，觀察大部分馬蹄粉下沉速度，并用玻璃棒稍用力攪拌，記錄馬蹄粉完全溶解時間(無結(jié)塊現(xiàn)象則為完全溶解)。

2)潤濕性的測定：在直徑為15cm的培養(yǎng)皿中加入50ml水(25℃)，然后加入5g馬蹄粉(分散加入培養(yǎng)皿中)，測定馬蹄粉完全被水潤濕的時間。

3)流動性的測定：1.流動性的測定：固定漏斗使其保持鉛直，漏斗嘴(直徑1cm)離桌面高度為8cm左右，桌面鋪放一張干凈的白紙，把40g馬蹄粉從漏斗加入，測定馬蹄粉在白紙上所形成錐形的底部直徑，用直徑的大小來判別馬蹄粉流動性的大小。直徑越大，馬蹄粉流動性越好。

本發(fā)明所用的干燥設(shè)備為常規(guī)離心噴霧干燥設(shè)備；所用的原料或試劑除特別說明之外，均市售可得。

本發(fā)明通過單因素試驗、正交試驗確定了助溶劑麥芽糊精、β-環(huán)糊精、卵磷脂的比例和用量；通過單因素試驗和多重比較，發(fā)現(xiàn)添加微量的黃原膠和阿拉伯膠能夠很好的改善噴霧粘壁現(xiàn)象并提高出粉率；通過單因素試驗比較以出粉率、流動性、潤浸性，確定噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度、離心轉(zhuǎn)速和進(jìn)料蠕動泵蠕動次數(shù)；通過比較噴霧前后添加糖粉的順序，結(jié)果表明噴霧后添加糖粉其溶解性較噴霧前添加效果好。

本發(fā)明提供的物料配比和噴霧干燥工藝參數(shù)制得的荸薺風(fēng)味固體飲料可在熱水和溫水中快速溶解，口感良好、荸薺香氣濃郁。本發(fā)明提供的荸薺風(fēng)味固體飲料建議30g荸薺粉溶于150ml水中，口感較佳。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是：配方和工藝設(shè)計科學(xué)、合理，易于控制，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好。固體飲料具有附加值高、便于攜帶、食用方便等特點(diǎn)，是一款較好的休閑旅游產(chǎn)品，開發(fā)馬蹄風(fēng)味固體飲料符合產(chǎn)業(yè)需求，符合當(dāng)?shù)貙嶋H。本發(fā)明以荸薺作為主料，通過篩選并優(yōu)化包埋劑的配方并進(jìn)一步探索噴霧干燥工藝參數(shù)，從而解決荸薺固體飲料的溶解難問題，并開發(fā)一款荸薺清香濃郁、口感良好、溶解速度快的休閑固體飲料。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

原料配方

具體步驟如下：

步驟1)：荸薺原料預(yù)處理：荸薺清洗、削皮、果肉清洗、破碎，加適量水用豆?jié){機(jī)3000r/min，打漿1.5min。

步驟2)：添加配料：將果葡糖漿、助溶劑、成膜劑、香蘭素和乙基麥芽酚加入由步驟1)獲得的荸薺原料漿液中，并將剩余水全部加入混勻。

步驟3)：攪拌、勻漿：用高速組織勻漿機(jī)3000r/min，勻漿3min，將配料和荸薺漿液混勻。

步驟4)：噴霧干燥：將步驟3)獲得的料液在進(jìn)風(fēng)溫度180±5℃，離心轉(zhuǎn)速18000r/min，進(jìn)料蠕動次數(shù)45次/min條件下噴霧干燥。

步驟5)：干混：將步驟4)噴霧干燥制得的干粉與白砂糖粉、微晶纖維素、磷酸三鈣、二氧化硅、馬蹄粉末香精按配方比例混勻，包裝制得成品。

結(jié)果：

實施例2

原料配方

具體步驟如下：

步驟1)：荸薺原料預(yù)處理：荸薺清洗、削皮、果肉清洗、破碎，加適量水用豆?jié){機(jī)3000r/min，打漿1.5min。

步驟2)：添加配料：將果葡糖漿、助溶劑、成膜劑、香蘭素和乙基麥芽酚加入由步驟1)獲得的荸薺原料漿液中，并將剩余水全部加入混勻。

步驟3)：攪拌、勻漿：用高速組織勻漿機(jī)3000r/min，勻漿3min，將配料和荸薺漿液混勻。

步驟4)：噴霧干燥：將步驟3)獲得的料液在進(jìn)風(fēng)溫度180±5℃，離心轉(zhuǎn)速18000r/min，進(jìn)料蠕動次數(shù)45次/min條件下噴霧干燥。

步驟5)：干混：將步驟4)噴霧干燥制得的干粉與白砂糖粉、微晶纖維素、磷酸三鈣、二氧化硅、馬蹄粉末香精按配方比例混勻，包裝制得成品。

結(jié)果：

實施例3

原料配方

具體步驟如下：

步驟1)：荸薺原料預(yù)處理：荸薺清洗、削皮、果肉清洗、破碎，加適量水用豆?jié){機(jī)3000r/min，打漿1.5min。

步驟2)：添加配料：將果葡糖漿、助溶劑、成膜劑、香蘭素和乙基麥芽酚加入由步驟1)獲得的荸薺原料漿液中，并將剩余水全部加入混勻。

步驟3)：攪拌、勻漿：用高速組織勻漿機(jī)3000r/min，勻漿3min，將配料和荸薺漿液混勻。

步驟4)：噴霧干燥：將步驟3)獲得的料液在進(jìn)風(fēng)溫度180±5℃，離心轉(zhuǎn)速18000r/min，進(jìn)料蠕動次數(shù)55次/min條件下噴霧干燥。

步驟5)：干混：將步驟4)噴霧干燥制得的干粉與白砂糖粉、微晶纖維素、磷酸三鈣、二氧化硅、馬蹄粉末香精按配方比例混勻，包裝制得成品。

結(jié)果：

實施例4

原料配方

具體步驟如下：

步驟1)：荸薺原料預(yù)處理：荸薺清洗、削皮、果肉清洗、破碎，加適量水用豆?jié){機(jī)3000r/min，打漿1.5min。

步驟2)：添加配料：將果葡糖漿、助溶劑、成膜劑、香蘭素和乙基麥芽酚加入由步驟1)獲得的荸薺原料漿液中，并將剩余水全部加入混勻。

步驟3)：攪拌、勻漿：用高速組織勻漿機(jī)5000r/min，勻漿5min，將配料和荸薺漿液混勻。

步驟4)：噴霧干燥：將步驟3)獲得的料液在進(jìn)風(fēng)溫度190±5℃，離心轉(zhuǎn)速20000r/min，進(jìn)料蠕動次數(shù)50次/min條件下噴霧干燥。

步驟5)：干混：將步驟4)噴霧干燥制得的干粉與白砂糖粉、微晶纖維素、磷酸三鈣、二氧化硅、馬蹄粉末香精按配方比例混勻，包裝制得成品。

結(jié)果：

實施例5

原料配方

具體步驟如下：

步驟1)：荸薺原料預(yù)處理：荸薺清洗、削皮、果肉清洗、破碎，加適量水用豆?jié){機(jī)3000r/min，打漿1.5min。

步驟2)：添加配料：a將糖粉、果葡糖漿、助溶劑、成膜劑、香蘭素和乙基麥芽酚加入由步驟1)獲得的荸薺原料漿液中，并將剩余水全部加入混勻。b將果葡糖漿、助溶劑、成膜劑、香蘭素和乙基麥芽酚加入由步驟1)獲得的荸薺原料漿液中，并將剩余水全部加入混勻。

步驟3)：攪拌、勻漿：用高速組織勻漿機(jī)3000r/min，勻漿3min，將配料和荸薺漿液混勻。

步驟4)：噴霧干燥：將步驟3)獲得的料液在進(jìn)風(fēng)溫度180±5℃，離心轉(zhuǎn)速18000r/min，進(jìn)料蠕動次數(shù)45次/min條件下噴霧干燥。

步驟5)：干混a：將步驟4)噴霧干燥制得的干粉與微晶纖維素、磷酸三鈣、二氧化硅、馬蹄粉末香精按配方比例混勻，包裝制得成品；干混b：將步驟4)噴霧干燥制得的干粉與糖粉、微晶纖維素、磷酸三鈣、二氧化硅、馬蹄粉末香精按配方比例混勻，包裝制得成品；

結(jié)果：