本發(fā)明屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種豆制品制作設(shè)備,特別涉及一種全自動新型豆腐皮機。

背景技術(shù)：

豆腐皮是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姵３缘囊环N普通豆制品，在農(nóng)貿(mào)市場、超市、小商店、餐館等地均是銷量好的產(chǎn)品，因其營養(yǎng)價值高、 使用方便快捷，因此市場需求量大。但目前市場上的豆腐皮大都是手工作坊生產(chǎn)的，手工制作豆腐皮不僅操作速度慢，產(chǎn)量低，制作麻煩，制作的豆腐皮外觀不整齊，厚薄不一致，而且衛(wèi)生條件差，無法保證豆腐皮的產(chǎn)量和質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是在原老式豆腐皮機及仿手工豆腐皮機的基礎(chǔ)上經(jīng)過理論與實踐的相結(jié)合，將兩種機器的優(yōu)點集于一體，實現(xiàn)了自動上腦，打腦，雙層鋪包，大產(chǎn)量生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)同時也提高了產(chǎn)量。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種全自動新型豆腐皮機，包括支架，支架上設(shè)有輸送裝置，輸送裝置前部上方設(shè)有送腦裝置和鋪布裝置，輸送裝置后端下方設(shè)有收集裝置，所述送腦裝置包括漿桶和料筒，其特征在于：所述漿桶和料筒之間通過管道連接，管道上設(shè)有抽腦泵，料筒內(nèi)設(shè)有打腦器，料筒出口下方設(shè)有成型器；所述輸送裝置包括小車，小車上設(shè)有輸送帶和動力裝置，小車下方設(shè)有輪子，小車與支架活動連接；所述鋪布裝置分別位于料筒兩側(cè)，包括包布和滾軸；所述收集裝置包括箱套，箱套內(nèi)設(shè)有升降裝置，升降裝置上設(shè)有托板。

進一步的，所述動力裝置固定在小車上，包括輸送帶下方的動力滾軸，動力滾軸上設(shè)有鏈輪X，鏈輪X前方在小車上依次設(shè)有鏈輪Y和鏈輪Z，鏈輪X和鏈輪Y之間上方位置設(shè)有鏈輪W，鏈輪W連接動力電機，其中鏈輪Y為雙鏈輪，在鏈輪Y和鏈輪Z之間，以及鏈輪X、鏈輪Y和鏈輪W之間分別通過鏈條鏈接。

進一步的，所述小車與支架通過一連桿活動連接，所述連桿一端通過軸套活動連接在支架上，連桿另一端通過軸套活動連接在鏈輪Y和鏈輪Z之間的鏈條上。

進一步的，所述升降裝置包括底部通過油管連接的油缸和升降油缸，油缸和升降油缸上部均設(shè)有進氣孔，所述的托板位于升降油缸上方。

進一步的，所述料筒出口為T型口，T型口上設(shè)有若干個小孔。

進一步的，所述料筒出口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

進一步的，所述成型器三側(cè)帶有擋板，下底面為平板，整體呈簸箕形狀。

進一步的，所述抽腦泵由變頻調(diào)速電機帶動。

進一步的，所述包布纏繞在一軸上，包布一端位于滾軸下方，放置于小車上的輸送帶上。

進一步的，所述打腦器為電機帶動的葉輪。

本發(fā)明工作過程大致如下：首先，將煮好的豆?jié){放在漿桶中點制成豆腐腦，豆腐腦經(jīng)過管道由抽腦泵送至料筒中，豆腐腦在料筒中充分粉碎，從T型口小孔中流出流在成型器上面，成型器上的豆腐腦流在料筒前側(cè)鋪布裝置的包布上，包布和上面的豆腐腦在輸送帶上面和輸送帶一塊運動，料筒后側(cè)鋪布裝置的包布通過滾軸蓋在豆腐腦上面，這樣兩層包布將豆腐腦包住一起和輸送帶一起運動，到動力滾軸的位置包布落在下面的箱套內(nèi)，左右折疊，箱套中的豆腐皮一層層折疊，待折疊滿之后升降油缸下降到最下面。最后將箱套中的豆腐皮通過壓榨機將水分壓干，至此豆腐皮制作完成。

本發(fā)明的有益效果是：1、豆腐皮機自動生產(chǎn),效率高,安全衛(wèi)生，節(jié)省了大量的人力物力；2、一次成型，自動折疊，潑腦均勻，豆腐皮厚薄均勻，厚薄可調(diào) ，且操作簡單，制作快，易于加工；3、雙層包布鋪包，更加安全衛(wèi)生；4、可調(diào)節(jié)豆腐皮折疊長度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明料筒出口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明動力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1漿桶，2管道，3抽腦泵，4變頻調(diào)速電機，5料筒，6T型口，7小孔，8調(diào)節(jié)閥，9成型器，10小車，11包布，12滾軸，13支架，14輪子，15動力滾軸，16鏈輪X，17鏈輪Y，18鏈輪Z，19鏈條，20動力裝置，21連桿，22箱套，23油缸，24升降油缸，25進氣孔，26托板，27油管，28鏈輪W。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。該實施例包括四大部分，分別為送腦裝置、鋪布裝置、輸送裝置和收集裝置。

其中送腦裝置包括漿桶1和料筒5，漿桶1和料筒5之間通過管道2連接，管道2一端連接漿桶1底部，另一端位于料筒5上方。在管道2上設(shè)有抽腦泵3，所述抽腦泵3由變頻調(diào)速電機4帶動，抽腦速度可調(diào)，根據(jù)需要設(shè)定變頻調(diào)速電機4的速度。料筒5內(nèi)設(shè)有打腦器，所述打腦器為電機帶動的葉輪，這樣豆腐腦在料筒5中被充分粉碎，保證做出來的豆腐皮厚薄均勻沒有小疙瘩。料筒5出口為T型口6，T型口6上還設(shè)有若干個小孔7，這樣豆腐腦通過這些小孔7流出就會非常均勻，形成攤平狀，不會聚集于某一處。在料筒5出口處還設(shè)一調(diào)節(jié)閥8，調(diào)節(jié)閥8用來控制豆腐腦的流量，調(diào)節(jié)豆腐皮的厚薄，如附圖2所示。料筒5出口下方設(shè)一成型器9，所述成型器9的三側(cè)帶有擋板，下底面為平板，整體呈簸箕形狀，豆腐腦從T型口6小孔7處流出流在成型器9上。

在料筒5下方設(shè)有輸送裝置，其中輸送裝置位于一支架13上，輸送裝置包括小車10，小車10上設(shè)有輸送帶和動力裝置20，小車10下方設(shè)有輪子14，小車10與支架13活動連接。在輸送裝置后端下方設(shè)有收集裝置。其中小車10上動力裝置20的結(jié)構(gòu)為：動力裝置20固定在小車10上，包括輸送帶下方的動力滾軸15，動力滾軸15上設(shè)有鏈輪X16，鏈輪X16前方在小車10上依次設(shè)有鏈輪Y17和鏈輪Z18，鏈輪X16和鏈輪Y17之間上方位置設(shè)有鏈輪W28，鏈輪W28連接動力電機，動力電機為輸送裝置的動力來源。其中鏈輪Y17為雙鏈輪，在鏈輪Y17和鏈輪Z18之間，以及鏈輪X16、鏈輪Y17和鏈輪W28之間分別通過鏈條19鏈接。其中小車10與支架13活動連接方式為：小車10與支架13通過一連桿21活動連接，所述連桿21一端通過軸套活動連接在支架13上，連桿21另一端通過軸套活動連接在鏈輪Y17和鏈輪Z18之間的鏈條19上，如附圖3所示。小車10在支架13上面可以左右移動，小車10左右移動是通過動力裝置20移動，具體過程如下：打開動力電機，動力電機開始轉(zhuǎn)動，通過鏈條19帶動鏈輪X16、鏈輪Y17和鏈輪W28轉(zhuǎn)動，進而帶動鏈輪Z18和其上的鏈條19轉(zhuǎn)動，同時動力滾軸15轉(zhuǎn)動，帶動小車10上的輸送帶一起運動。這時連桿21由于兩端分別活動連接于支架13上和鏈輪Y17和鏈輪Z18之間的鏈條19上，當鏈輪Y17和鏈輪Z18之間的鏈條19轉(zhuǎn)動時，就會拉著連桿21隨著鏈條19一起運動，由于連桿21長度不可變，因此連桿21會推動小車10做左右運動，當連桿21被拉著向右運動的時候，小車10就向左運動，當連桿21被拉著向左運動的時候，小車10就向右運動，從而實現(xiàn)箱套22內(nèi)包布11的往復(fù)折疊運動。另外可以通過改變鏈輪Z18在小車10上的位置調(diào)節(jié)箱套22內(nèi)折疊包布11的長短。

其中鋪布裝置位于輸送裝置的前部分上方位置，鋪布裝置包括包布11和滾軸12，包布11纏繞在一軸上，能夠繞軸轉(zhuǎn)動，包布11一端位于滾軸12下方，放置于小車10上的輸送帶上，滾軸12的作用為將包布11展平。在料筒5兩側(cè)均設(shè)有上述的鋪布裝置。這樣豆腐腦通過成型器9流在料筒5前側(cè)鋪布裝置的包布11上，包布11和豆腐腦在輸送帶上面和輸送帶一塊運動。料筒5后側(cè)鋪布裝置的包布11通過其連接的滾軸12將包布11蓋在豆腐腦上面，這樣兩層包布11將豆腐腦包住一起和輸送帶向后運動。

其中收集裝置位于輸送裝置的末端處，收集裝置包括箱套22，箱套22內(nèi)設(shè)有升降裝置，升降裝置上設(shè)有托板26。升降裝置具體包括底部通過油管27連接的油缸23和升降油缸24，油缸23和升降油缸24上部均設(shè)有進氣孔25，具體的托板26位于升降油缸24上方。上述升降裝置為油氣轉(zhuǎn)換控制方式，具體工作原理如下：油缸23里面裝有液壓油，當托板26要下降時控制系統(tǒng)將空氣由升降油缸24進氣孔25打入升降油缸24內(nèi)，油缸23下降將油通過油管27排入油缸23中，油缸23中的油位上升，空氣通過油缸23進氣孔25排出。托板26需要上升時空氣由油缸23進氣孔25進入，將油缸23中的油打到升降油缸24中，升降油缸24上升，箱套22中的豆腐皮一層層折疊，當折疊滿之后升降油缸24下降到最下面。

本實施例工作過程大致如下：首先，將煮好的豆?jié){放在漿桶1中點制成豆腐腦，豆腐腦經(jīng)過管道2由抽腦泵3送至料筒5中，豆腐腦在料筒5中充分粉碎，從T型口6小孔7中流出流在成型器9上面，成型器9上的豆腐腦流在料筒5前側(cè)鋪布裝置的包布11上，包布11和上面的豆腐腦在輸送帶上面和輸送帶一塊運動，料筒5后側(cè)鋪布裝置的包布11通過滾軸12蓋在豆腐腦上面，這樣兩層包布11將豆腐腦包住一起和輸送帶一起運動，到動力滾軸15的位置包布11落在下面的箱套22內(nèi)，左右折疊，箱套22中的豆腐皮一層層折疊，待折疊滿之后升降油缸24下降到最下面。最后將箱套22中的豆腐皮通過壓榨機將水分壓干，至此豆腐皮制作完成。

本實施例的有益效果： 1、豆腐皮機自動生產(chǎn),效率高,安全衛(wèi)生，節(jié)省了大量的人力物力；2、一次成型，自動折疊，潑腦均勻，豆腐皮厚薄均勻，厚薄可調(diào) ，且操作簡單，制作快，易于加工；3、雙層包布11鋪包，更加安全衛(wèi)生；4、可調(diào)節(jié)折疊長度。

以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。