本發(fā)明涉及一種無(wú)患子剝殼機(jī)，具體涉及一種切搓碾式無(wú)患子剝殼機(jī)，屬于林果剝殼技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，綠色環(huán)保的生活方式越來(lái)越受到人們的青睞，天然的植物資源作為生活用品的來(lái)源也逐漸被大眾愛(ài)戴，因此帶動(dòng)了林木果實(shí)加工技術(shù)的發(fā)展。中國(guó)林木種植產(chǎn)業(yè)在東南沿海的浙江省、福建省等地已逐漸成熟，產(chǎn)業(yè)鏈的形成與發(fā)展也使得人們對(duì)相關(guān)加工技術(shù)裝備提出了更高的要求。

無(wú)患子是菩提子的一種，是林業(yè)重要的生物質(zhì)資源，近來(lái)科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)其在生活日用、旅游產(chǎn)品、醫(yī)療甚至新能源領(lǐng)域都有重要開(kāi)發(fā)價(jià)值，將無(wú)患子果實(shí)不同部位進(jìn)行分離勢(shì)在必行。但目前市場(chǎng)上處理無(wú)患子剝殼的裝置中，存在重量大、能耗高、噪聲嚴(yán)重等問(wèn)題。比如，在我國(guó)浙江等地存在的無(wú)患子加工工廠的剝殼機(jī)，大多采用切削方式進(jìn)行，這種機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作流暢，但是剝殼率低，且會(huì)對(duì)果實(shí)產(chǎn)生不必要的破壞；北京林業(yè)大學(xué)設(shè)計(jì)了一種壓切式剝殼裝置，壓切的方式在對(duì)果實(shí)進(jìn)行加工時(shí)，可使其受力均勻，有利于保護(hù)種子與果皮的完整性，但該機(jī)器功率較低，加工強(qiáng)度有限。為順應(yīng)剝殼技術(shù)的高效率、低成本和環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)，需要著手解決無(wú)患子剝殼技術(shù)中的這些不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種切搓碾式無(wú)患子剝殼機(jī)，能夠提高無(wú)患子剝殼加工的效率和質(zhì)量。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種切搓碾式無(wú)患子剝殼機(jī)，包括機(jī)座、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、剝殼送料機(jī)構(gòu)及進(jìn)料機(jī)構(gòu)；

所述機(jī)座上安裝有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、剝殼送料機(jī)構(gòu)及進(jìn)料機(jī)構(gòu)，無(wú)患子果實(shí)通過(guò)所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入剝殼機(jī)內(nèi)，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于向所述剝殼送料機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力；所述剝殼送料機(jī)構(gòu)用于對(duì)無(wú)患子果實(shí)進(jìn)行切搓碾，從而實(shí)現(xiàn)種皮分離。

所述剝殼送料機(jī)構(gòu)包括螺旋送料組件和切刀圓底篩，切刀圓底篩套裝在螺旋送料組件上，兩者配合完成對(duì)無(wú)患子果實(shí)進(jìn)行切搓碾，實(shí)現(xiàn)種皮分離。

所述螺旋送料組件設(shè)置在機(jī)架上端，其包括芯軸、芯軸端蓋和螺旋軸，其中芯軸采用兩端細(xì)中間粗的階梯軸，芯軸的兩端分別安裝有芯軸端蓋；所述螺旋軸套裝在芯軸上，其兩端分別與芯軸端蓋固連。

所述螺旋軸由兩段左旋外螺紋旋轉(zhuǎn)而成，左旋外螺紋的截面為9mm×8mm的矩形，螺距為22mm；螺旋軸在平行軸向的最大截面上，兩段螺紋外輪廓線延長(zhǎng)線的夾角呈12°。

所述切刀圓底篩包括碾桿組、切刀組和連接板，所述連接板安裝在機(jī)架1上，其上依次平行設(shè)置有用于果皮搓碾的碾桿組和用于果皮切搓的切刀組；所述切刀圓底篩套裝在螺旋送料組件上，即碾桿組和切刀組兩者與左旋外螺紋的位置相對(duì)應(yīng)并形成送料通道，且傾斜方向一致。

所述切刀組采用截面為直角三角形旋轉(zhuǎn)而成的半圓形切刀依次平行設(shè)置，其兩個(gè)直角邊為15mm、10mm，并采用34把依次平行設(shè)置，相鄰切刀之間的間隔為10mm；所述碾桿組采用截面為直徑10mm圓繞切刀組軸線旋轉(zhuǎn)而成的碾桿，軸向上相鄰碾桿之間的間隔，即最小間隙為5mm，徑向上碾桿的旋轉(zhuǎn)半徑逐漸增大，其截面上圓心連線與軸線之間的夾角呈6°。

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料節(jié)流片和機(jī)座頂蓋，其中機(jī)座頂蓋加工成圓弧面；所述圓弧面的兩側(cè)向外延伸形成與機(jī)架連接的凸緣，其中部加工有漏斗狀的進(jìn)料口；所述進(jìn)料口與圓弧面的銜接處設(shè)有軌道，所述軌道上安裝有進(jìn)料節(jié)流片，進(jìn)料節(jié)流片能夠在軌道中靈活滑動(dòng)；

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的機(jī)座頂蓋套裝在螺旋送料組件的外表面，其兩端的凸緣安裝在機(jī)架和連接板之間；進(jìn)料口與左旋外螺紋的位置相對(duì)應(yīng)。

所述剝殼機(jī)還包括調(diào)整機(jī)構(gòu)，其包括調(diào)整螺栓、調(diào)整彈簧和調(diào)整螺母，機(jī)座頂蓋兩側(cè)的凸緣和連接板之間設(shè)置有調(diào)整彈簧，機(jī)座頂蓋兩側(cè)的凸緣、連接板和機(jī)架三者之間通過(guò)調(diào)整螺栓和調(diào)整彈簧進(jìn)行固定。

所述機(jī)架的下端設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其采用電機(jī)和皮帶將動(dòng)力傳遞給芯軸，即皮帶套裝在電機(jī)輸出軸和芯軸上。

所述機(jī)架的中部還設(shè)置有收料機(jī)構(gòu)，其采用果核收料抽屜和果皮收料抽屜，所述果皮收料抽屜與碾桿組、切刀組的位置相對(duì)應(yīng)，果核收料抽屜與送料通道的端部位置相對(duì)應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明中通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、剝殼送料機(jī)構(gòu)及收料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)患子干果的“切搓碾式” 剝殼理念，使得剝殼過(guò)程簡(jiǎn)潔高效，可提高無(wú)患子剝殼效率和質(zhì)量，降低剝殼噪聲。

2、本發(fā)明通過(guò)將無(wú)患子果實(shí)落在在螺紋螺旋槽中，使其在切刀圓底篩的切刀上“邊滾邊滑”，實(shí)現(xiàn)對(duì)果實(shí)球型外表面的無(wú)死角切削作用，此為“搓”與“切”；在切刀圓底篩的碾桿段，可實(shí)現(xiàn)螺旋軸外軸面與碾桿擠壓果實(shí)，與此同時(shí)，由于外螺紋的帶動(dòng)作用，又使果實(shí)在切刀圓底篩碾桿上滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)果實(shí)的“搓”和“碾”，整個(gè)剝殼過(guò)程經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，高效可靠，易于實(shí)現(xiàn)。

3、本發(fā)明中切刀圓底篩的切刀之間的間隙為10mm，小于剝殼前的無(wú)患子果實(shí)直徑，大于剝殼后的無(wú)患子種子直徑，故種子將被螺旋軸帶入到切刀圓底篩的尾部即送料通道的端部，直至滾入果核收料抽屜中，而此時(shí)的切刀圓底篩又起到了篩子的作用，果皮將由自身重力作用落下下方的果皮收料抽屜中。

4、本發(fā)明的調(diào)整彈簧和調(diào)整螺母可以實(shí)現(xiàn)切刀圓底篩的上下位置，可以根據(jù)所剝批次的無(wú)患子果實(shí)大小來(lái)調(diào)整，從而提高該剝殼機(jī)面向不同大小的無(wú)患子的適應(yīng)性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明切搓碾式無(wú)患子剝殼機(jī)的整體軸測(cè)圖。

圖2是本發(fā)明進(jìn)料機(jī)構(gòu)的軸測(cè)圖。

圖3是本發(fā)明芯軸組件的軸測(cè)全剖圖。

圖4是本發(fā)明切刀圓底篩的軸測(cè)全剖圖。

圖5是本發(fā)明調(diào)整機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖6是本發(fā)明剝殼過(guò)程的原理示意圖。

圖7是本發(fā)明果皮分離過(guò)程的原理示意圖。

其中，1-機(jī)座、2-調(diào)整機(jī)構(gòu)、3-收料機(jī)構(gòu)、4-動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、5-剝殼送料機(jī)構(gòu)、6-進(jìn)料機(jī)構(gòu)、7-進(jìn)料節(jié)流片、8-機(jī)座頂蓋、9-芯軸、10-芯軸端蓋、11-螺旋軸、12-左旋外螺紋、13-切刀圓底篩、14-碾桿、15-切刀、16-連接板、17-調(diào)整螺栓、18-調(diào)整彈簧、19-調(diào)整螺母、20-無(wú)患子果皮、21-無(wú)患子果實(shí)、22-無(wú)患子種子、23-果核收料抽屜、24-果皮收料抽屜。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體實(shí)施例目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

參閱圖1所示，本發(fā)明提供的一種切搓碾式無(wú)患子剝殼機(jī)，包括機(jī)座1、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、剝殼送料機(jī)構(gòu)5及進(jìn)料機(jī)構(gòu)6，剝殼機(jī)采用組合式結(jié)構(gòu)，便于裝拆。

所述機(jī)座1上安裝有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、剝殼送料機(jī)構(gòu)5及進(jìn)料機(jī)構(gòu)6，無(wú)患子果實(shí)21通過(guò)所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)6進(jìn)入剝殼機(jī)內(nèi)，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4用于向所述剝殼送料機(jī)構(gòu)5提供動(dòng)力；所述剝殼送料機(jī)構(gòu)5用于對(duì)無(wú)患子果實(shí)21進(jìn)行切搓碾，從而實(shí)現(xiàn)種皮分離。

如附圖3所示，所述剝殼送料機(jī)構(gòu)5包括螺旋送料組件和切刀圓底篩13，所述切刀圓底篩13套裝在螺旋送料組件上，通過(guò)兩者配合完成對(duì)無(wú)患子果實(shí)21進(jìn)行切搓碾，從而實(shí)現(xiàn)種皮分離。

所述螺旋送料組件設(shè)置在機(jī)架1上端，其包括芯軸9、芯軸端蓋10和螺旋軸11，其中芯軸9采用兩端細(xì)中間粗的階梯軸，如此可方便安裝，本實(shí)施例中，其軸徑從小到大分別為20mm、25mm和30mm。芯軸9的兩端分別安裝有芯軸端蓋10，芯軸9獲得的扭矩通過(guò)平鍵傳遞給芯軸端蓋10。為了方便安裝并保證兩者安裝的可靠性，所述芯軸端蓋10的中心孔加工為臺(tái)階孔，直徑分別為30mm和25mm，兩孔形成的臺(tái)階，用于對(duì)芯軸端蓋10進(jìn)行軸向固定。所述螺旋軸11由兩段左旋外螺紋12旋轉(zhuǎn)而成，左旋外螺紋12的截面為9mm×8mm的矩形，螺距為22mm。螺旋軸11在平行軸向的最大截面上，兩段螺紋外輪廓線延長(zhǎng)線的夾角呈12°。所述螺旋軸11套裝在芯軸9上，其兩端分別與芯軸端蓋10固連。

上述中，所述螺旋軸11采用空心狀，使得剝殼機(jī)在保證強(qiáng)度要求的同時(shí)，明顯地節(jié)約了材料，從而也降低了剝殼機(jī)的總質(zhì)量。

如附圖4所示，切刀圓底篩13包括碾桿組、切刀組和連接板16，所述連接板16安裝在機(jī)架1上，其上依次平行設(shè)置有用于果皮搓碾的碾桿組和用于果皮切搓的切刀組。所述切刀圓底篩13套裝在螺旋送料組件上，即碾桿組和切刀組與左旋外螺紋12的位置相對(duì)應(yīng)并形成送料通道，且傾斜方向一致。

本實(shí)施例中，所述切刀組采用截面為直角三角形旋轉(zhuǎn)而成的半圓形切刀15依次平行設(shè)置，其兩個(gè)直角邊為15mm、10mm，并采用34把依次平行設(shè)置，相鄰切刀15之間的間隔為10mm。所述碾桿組采用截面為直徑10mm圓繞切刀組的軸線旋轉(zhuǎn)而成的碾桿14，軸向上相鄰碾桿14之間的間隔，即最小間隙為5mm，徑向上碾桿14的旋轉(zhuǎn)半徑逐漸增大，其截面上圓心連線與軸線之間的夾角呈6°。連接板16的厚度為5mm，其上還加工有7個(gè)用于固定連接的直徑為12mm的螺栓孔。

如附圖2所示，進(jìn)料機(jī)構(gòu)6包括進(jìn)料節(jié)流片7和機(jī)座頂蓋8，其中機(jī)座頂蓋8加工成圓弧面，這樣可以防止無(wú)患子果實(shí)落入后從軸向跑出。所述圓弧面的兩側(cè)向外延伸形成與機(jī)架1連接的凸緣，其中部加工有漏斗狀的進(jìn)料口。所述進(jìn)料口與圓弧面的銜接處設(shè)有軌道，所述軌道上安裝有進(jìn)料節(jié)流片7，進(jìn)料節(jié)流片7可在軌道中靈活滑動(dòng)。通過(guò)控制進(jìn)料節(jié)流片7的軸向位移，實(shí)現(xiàn)無(wú)患子進(jìn)料量的控制。

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)6的機(jī)座頂蓋8套裝在螺旋送料組件的外表面，其兩端的凸緣安裝在機(jī)架1和連接板16之間。進(jìn)料口與左旋外螺紋12的位置相對(duì)應(yīng)。

如附圖5所示，所述剝殼機(jī)還包括調(diào)整機(jī)構(gòu)2，其包括調(diào)整螺栓17、調(diào)整彈簧18和調(diào)整螺母19，機(jī)座頂蓋8兩側(cè)的凸緣和連接板16之間設(shè)置有調(diào)整彈簧18，機(jī)座頂蓋8兩側(cè)的凸緣、連接板16和機(jī)架1三者之間通過(guò)調(diào)整螺栓17和調(diào)整彈簧18進(jìn)行固定。通過(guò)調(diào)整螺母19來(lái)調(diào)整機(jī)座頂蓋8和連接板16之間的間隙，即調(diào)整彈簧18的壓縮量，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)不同大小無(wú)患子果實(shí)的適應(yīng)性，可提高剝殼機(jī)的使用廣度。通過(guò)調(diào)整彈簧18可調(diào)整螺旋軸11外螺紋外徑與切刀圓底篩13的徑向間隙范圍為0～5mm。

所述機(jī)架1的下端設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，其采用電機(jī)和皮帶將動(dòng)力傳遞給芯軸9，即皮帶套裝在電機(jī)輸出軸和芯軸9上。所述機(jī)架1的中部設(shè)置有收料機(jī)構(gòu)3，其采用果核收料抽屜23和果皮收料抽屜24，所述果皮收料抽屜24與碾桿組、切刀組的位置相對(duì)應(yīng)，果核收料抽屜23與送料通道的端部位置相對(duì)應(yīng)，從而能保證果核能夠落入。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：

如附圖6～附圖7所示，機(jī)器運(yùn)行時(shí)，芯軸9通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的電機(jī)和皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力再經(jīng)過(guò)芯軸端蓋10到達(dá)螺旋軸11，即螺旋軸11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。無(wú)患子果實(shí)21通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入，并通過(guò)進(jìn)料節(jié)流片7控制落入量。落入后，無(wú)患子果實(shí)21始終被卡在螺旋軸11的兩相鄰螺紋間，且在徑向受到螺旋軸11施加的擠壓力，又受到由螺旋軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋側(cè)面給予的軸向力。切刀圓底篩13整體固定在機(jī)座1上，最終無(wú)患子果實(shí)21在上述力的作用下與切刀圓底篩13的切刀15發(fā)生作用，無(wú)患子果實(shí)21在進(jìn)料通道內(nèi)并在切刀15的作用下邊滾邊滑，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)果實(shí)球型外表面的無(wú)死角切削作用，此為“切”與“搓”。

通過(guò)調(diào)整彈簧18和調(diào)整螺母19的旋動(dòng)狀況，可使螺旋軸11的外軸面擠壓無(wú)患子果實(shí)21，與此同時(shí)，由于左旋外螺紋12的帶動(dòng)作用，又使無(wú)患子果實(shí)21在切刀15上滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)患子果實(shí)21的“搓”和“碾”。在此過(guò)程中實(shí)現(xiàn)脫皮，脫皮后的無(wú)患子種子22滾入果核收料抽屜23中，無(wú)患子果皮20則由自身重力作用下落至果皮收料抽屜24。整個(gè)過(guò)程切搓碾的實(shí)現(xiàn)由螺旋軸11與切刀圓底篩13的間隙控制。

本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)患子種子22和無(wú)患子果皮20分離工序的高效切削，具有低噪音和低功耗的特點(diǎn)。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。