本發(fā)明屬于茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柿大茶良種制作紅茶加工工藝。

背景技術(shù)：

柿大茶，是安徽省省級(jí)茶樹(shù)良種，為黃山區(qū)太平猴魁茶產(chǎn)地所特有的茶樹(shù)品種，是生產(chǎn)和發(fā)展太平猴魁產(chǎn)業(yè)的品種基礎(chǔ)，屬灌木型，大葉類，中芽種。太平猴魁茶是我國(guó)歷史名茶之一，在國(guó)內(nèi)外享有崇高的聲譽(yù)，茶葉中所含的化學(xué)成分多達(dá)500多種，具有抗菌、抑菌、減肥、防齲齒和抑制癌細(xì)胞等功效。目前，柿大茶多用于綠茶特別是名優(yōu)綠茶的加工，以柿大茶為原料制作紅茶的加工工藝非常少見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)缺少根據(jù)柿大茶原料的品質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整的加工工藝。

此外，傳統(tǒng)的紅茶加工工藝中，對(duì)茶葉采取統(tǒng)一的加工處理，但不同鮮葉的含水量、內(nèi)含物均不相同，即使同一批次的鮮葉，也存在嫩度不同、大小不同等差異，因此難以保證最終加工產(chǎn)品品質(zhì)均勻一致，產(chǎn)品規(guī)格難以控制，致使產(chǎn)品品質(zhì)難以進(jìn)一步提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種品質(zhì)均勻良好、滋味濃醇鮮甜的柿大茶良種制作紅茶加工工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種柿大茶良種制作紅茶加工工藝，其步驟為：鮮葉采摘、萎凋、揉捻、發(fā)酵、干燥。所述的揉捻工藝要進(jìn)行三次，第一次揉捻時(shí)間為40～50min，揉捻過(guò)程為先在常壓下揉捻23～27min，然后輕壓揉捻9～11min，重壓揉捻4～6min，最后恢復(fù)常壓揉捻4～6min，揉捻完成后進(jìn)行解塊分篩；

對(duì)分篩后的篩下茶和篩面茶分別進(jìn)行第二次揉捻，揉捻時(shí)間為40～50min，先輕壓揉捻8～12min，然后逐漸加至中壓揉捻14～16min，再重壓揉捻14～16min，最后恢復(fù)常壓揉捻4～6min，揉捻完成后再次解塊分篩；

將第二次分篩的篩下茶分離出來(lái)，對(duì)篩面茶進(jìn)行第三次揉捻，揉捻時(shí)間為26～34min，先輕壓揉捻4～6min，然后重壓揉捻18～22min，最后恢復(fù)常壓揉捻4～6min，揉捻完成后對(duì)茶葉進(jìn)行解塊。所述的輕壓為0.12～0.2MPa，中壓為0.2～0.35MPa，重壓為0.35～0.6MPa。

優(yōu)選的：所述的揉捻工藝是利用分篩揉捻機(jī)完成的，所述分篩揉捻機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體為立式圓筒形，所述機(jī)體頂部設(shè)有可啟閉的進(jìn)料門；機(jī)體底部設(shè)置倒錐形的第一出料口，第一出料口處設(shè)置可密閉的出料門；所述機(jī)體中央設(shè)置一根沿機(jī)體軸線方向的主動(dòng)軸，主動(dòng)軸通過(guò)軸承固定在機(jī)體頂部，并與機(jī)體頂部外側(cè)的減速電機(jī)相連；

所述主動(dòng)軸由上往下依次設(shè)置上從動(dòng)軸和下從動(dòng)軸；所述上從動(dòng)軸和下從動(dòng)軸上分別均勻固定多根第一揉捻?xiàng)U，所述第一揉捻?xiàng)U分別垂直于與其相連的從動(dòng)軸，且多根第一揉捻?xiàng)U依次旋轉(zhuǎn)60°環(huán)繞在從動(dòng)軸上，第一揉捻?xiàng)U上設(shè)置多根第一揉捻棒，第一揉捻棒以第一揉捻?xiàng)U為中心可在垂直于第一揉捻?xiàng)U的平面內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；所述主動(dòng)軸帶動(dòng)上從動(dòng)軸和下從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)從動(dòng)軸根部設(shè)置旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)使得從動(dòng)軸上具有第一揉捻?xiàng)U的部分可以繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述兩根從動(dòng)軸之間設(shè)置第一篩板，下從動(dòng)軸下側(cè)與第一出料口之間設(shè)置第二篩板，第一篩板中央設(shè)有供主動(dòng)軸穿過(guò)的孔；所述第一篩板和第二篩板的大小、形狀均與機(jī)體內(nèi)壁相匹配，第一篩板的篩孔孔徑大于第二篩板，且兩個(gè)篩板均由上下兩層篩片構(gòu)成，篩板的上篩片與下篩片的篩孔孔徑一致，轉(zhuǎn)動(dòng)其中一層篩片可以將篩孔交錯(cuò)使篩板呈完全閉合狀態(tài)；所述第一篩板與機(jī)體內(nèi)壁之間設(shè)置供第一篩板上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，且第一篩板的升降范圍不影響上從動(dòng)軸和下從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述升降機(jī)構(gòu)上與第一篩板相接觸的部位、機(jī)體內(nèi)壁上與第二篩板相接觸的部位分別設(shè)置供篩板水平轉(zhuǎn)動(dòng)的滑槽；

所述機(jī)體側(cè)壁上對(duì)應(yīng)兩根從動(dòng)軸的高度分別設(shè)置兩根管道，兩根管道上均設(shè)有閥門并與空氣壓縮機(jī)相連。

優(yōu)選的：所述的第一揉捻棒兩端設(shè)置磁力球。

優(yōu)選的：所述的升降機(jī)構(gòu)包括沿機(jī)體軸線方向的齒條和與齒條相嚙合的主動(dòng)齒輪，所述齒條上端與第一篩板固定連接，主動(dòng)齒輪中設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿與機(jī)體外側(cè)的第一電機(jī)相連。

優(yōu)選的：所述的第一篩板和第二篩板上均設(shè)有使篩板打開(kāi)或閉合的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在篩板的上篩片和下篩片對(duì)應(yīng)同一位置的電磁鐵和拉繩，電磁鐵與電源之間設(shè)置能夠改變電磁鐵中電流方向的雙刀雙擲開(kāi)關(guān)，拉繩的長(zhǎng)度使轉(zhuǎn)動(dòng)后的篩板處于完全閉合狀態(tài)。

優(yōu)選的：所述的第一篩板的孔徑為8～12mm，第二篩板的孔徑為6～10mm。

優(yōu)選的：所述的揉捻工藝是利用加壓揉捻機(jī)完成的，所述加壓揉捻機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置揉捻球及進(jìn)料室，所述揉捻球由左半球殼和右半球殼組成，右半球殼位于進(jìn)料室一端，左半球殼位于進(jìn)料室另一端并由推桿組件驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)并與右半球殼對(duì)合；

所述進(jìn)料室形狀是與揉捻球匹配的圓筒形，進(jìn)料室頂部和底部分別置有進(jìn)料口和可啟閉的第二出料口；所述第二出料口處設(shè)置出料口插板和驅(qū)動(dòng)出料口插板封閉或打開(kāi)第二出料口的氣缸；插板下方設(shè)置兩個(gè)相互平行的轉(zhuǎn)軸，兩轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置分散桿；

所述右半球殼頂端通過(guò)軸承連接在固定軸上，右半球殼配套設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其沿固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括圍繞右半球殼的齒圈，齒圈與固定軸垂直；與齒圈相嚙合的齒輪分別位于揉捻球兩側(cè)并由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述左半球殼頂點(diǎn)處通過(guò)軸承與推桿組件中的推桿固定，所述左半球殼和右半球殼邊緣具有凹凸結(jié)合部；

所述固定軸位于揉捻球內(nèi)部的部分固定有多根第二揉捻棒，所述左半球殼內(nèi)腔沿環(huán)繞固定軸的位置設(shè)置多根第二揉捻?xiàng)U，所述第二揉捻?xiàng)U上固定有多根第二揉捻棒；所述左半球殼與右半球殼下部分別設(shè)置可連接壓縮空氣管道的管接頭。

優(yōu)選的：所述的萎凋工藝為日光設(shè)施萎凋，設(shè)置可控遮蔭率的設(shè)施萎凋場(chǎng)，將鮮葉均勻攤放，攤?cè)~厚度2～3㎝，調(diào)節(jié)遮陰率使葉面溫度在32℃以下且不低于28℃，中間翻拌3～4次，萎凋時(shí)間為30min～50min，控制萎凋葉含水量為60％～63％。

優(yōu)選的：所述的萎凋工藝?yán)梦虿弁瓿桑瑢囟瓤刂圃?8～32℃，攤?cè)~厚度為14～18㎝，每隔1h翻拌一次,翻拌時(shí)要停止鼓風(fēng)，雨露水葉在萎凋前每30min需翻抖一次，萎凋時(shí)間為4～5h，控制萎凋葉含水量為60％～63％。

優(yōu)選的：所述的發(fā)酵工藝控制室溫保持24～26℃，濕度為95％～98％，保持空氣流通，攤?cè)~厚度為10～15㎝，發(fā)酵時(shí)間為4～6h，控制發(fā)酵葉色93％以上變?yōu)殂~紅色，青氣逐漸消失，發(fā)出清新鮮濃的花果香，葉脈及汁液泛紅；所述的干燥工藝采用先毛火干燥，中間攤晾一次，后足火干燥的方法，毛火溫度為100～115℃，干燥至含水量為18％～22％；中間攤晾15～25min；然后足火溫度為65～75℃、干燥至含水量為5％～8％。

本發(fā)明具有以下有益效果：通過(guò)揉捻過(guò)程中的多次篩分，將茶葉分為不同品質(zhì)級(jí)別，使經(jīng)過(guò)二次揉捻就能通過(guò)篩板的茶葉直接進(jìn)行發(fā)酵過(guò)程，避免揉捻葉因過(guò)度揉捻而影響茶葉品質(zhì)，也避免有些揉捻葉因揉捻不足而導(dǎo)致細(xì)胞破壞不充分，進(jìn)而發(fā)酵不均，影響最終茶葉湯味。并且分級(jí)后可以在后續(xù)工藝中對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行區(qū)別調(diào)整，使不同級(jí)別的茶葉都能達(dá)到更好的加工效果，也使各級(jí)別的茶葉都能夠品質(zhì)均勻。同時(shí)，揉捻過(guò)程中將加壓和松壓相結(jié)合，這樣既能揉緊條索，揉破大部分細(xì)胞，又能使揉捻葉團(tuán)松懈，散發(fā)熱量，有利于揉捻葉的品質(zhì)穩(wěn)定，為良好的發(fā)酵準(zhǔn)備條件。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明采用的分篩揉捻機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一揉捻?xiàng)U的側(cè)視圖；

圖4為主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的一種連接方式；

圖5為主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的另一種連接方式；

圖6為本發(fā)明采用的加壓揉捻機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為揉捻球處于閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供的柿大茶良種制作紅茶加工工藝中，所述揉捻工藝是利用分篩揉捻機(jī)完成的，如圖1所示的分篩揉捻機(jī)包括機(jī)體1，機(jī)體1為立式圓筒形，所述機(jī)體1頂部設(shè)有可啟閉的進(jìn)料門12，進(jìn)料門12與機(jī)體1之間設(shè)置密封圈。機(jī)體1底部設(shè)置倒錐形的第一出料口2，第一出料口2處設(shè)置可密閉的出料門，在出料門處于閉合狀態(tài)時(shí)，機(jī)體1內(nèi)部形成與外界隔絕的密閉空間。所述機(jī)體1中央設(shè)置一根沿機(jī)體1軸線方向的主動(dòng)軸3，主動(dòng)軸3通過(guò)軸承固定在機(jī)體1頂部，并與機(jī)體1頂部外側(cè)的減速電機(jī)4相連，所述的軸承上設(shè)有軸承密封圈，以保證軸承處的密封效果。

如圖1、2所示，所述主動(dòng)軸3由上往下依次設(shè)置上從動(dòng)軸5和下從動(dòng)軸6。上從動(dòng)軸5和下從動(dòng)軸6上分別均勻固定多根第一揉捻?xiàng)U7，如圖3所示，所述第一揉捻?xiàng)U7分別垂直于與其相連的從動(dòng)軸，且多根第一揉捻?xiàng)U7依次旋轉(zhuǎn)60°環(huán)繞在從動(dòng)軸上。所述第一揉捻?xiàng)U7上設(shè)置多根第一揉捻棒8，第一揉捻棒8以第一揉捻?xiàng)U7為中心可在垂直于第一揉捻?xiàng)U7的平面內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

例如：第一揉捻?xiàng)U7與第一揉捻棒8之間的連接方式可以是第一揉捻棒8中央有個(gè)供第一揉捻?xiàng)U7通過(guò)的孔，第一揉捻?xiàng)U7上在第一揉捻棒8的兩側(cè)設(shè)置限位卡，或者第一揉捻?xiàng)U7上設(shè)置多個(gè)第一沿揉捻?xiàng)U7徑向方向的凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)固定一個(gè)第一揉捻棒8，使第一揉捻棒8能在垂直于第一揉捻?xiàng)U7的平面內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了增強(qiáng)揉捻效果，所述的主動(dòng)軸3帶動(dòng)上從動(dòng)軸5和下從動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)從動(dòng)軸根部設(shè)置旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)使得從動(dòng)軸上具有第一揉捻?xiàng)U7的部分可以繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖4所示，所述的旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)可以是在兩個(gè)從動(dòng)軸的根部分別設(shè)置一個(gè)管套，管套固定在主動(dòng)軸3上，上從動(dòng)軸5和下從動(dòng)軸6分別從管套中穿過(guò)，這樣兩個(gè)從動(dòng)軸就可以繞主動(dòng)軸3自由轉(zhuǎn)動(dòng)?；蛘呷鐖D5所示，兩個(gè)從動(dòng)軸分別與主動(dòng)軸3固定連接，從動(dòng)軸上與第一揉捻?xiàng)U7連接的部分設(shè)置管套，第一揉捻?xiàng)U7固定在管套上，這樣就可以實(shí)現(xiàn)第一揉捻?xiàng)U7繞從動(dòng)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

在揉捻過(guò)程中，減速電機(jī)4帶動(dòng)主動(dòng)軸3和兩個(gè)從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一揉捻?xiàng)U7在繞主動(dòng)軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，也在繞與其相連的從動(dòng)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的第一揉捻棒8通過(guò)與茶葉摩擦繞第一揉捻?xiàng)U7做無(wú)序的轉(zhuǎn)動(dòng)，可使揉捻更加充分。更好的實(shí)施方式是：所述的第一揉捻棒8兩端設(shè)置磁力球15，由于磁力球15之間存在著引力和斥力，這樣第一揉捻棒8不僅受到與茶葉相接觸的摩擦力，還受到其他第一揉捻棒8的吸引和排斥，這樣加大了第一揉捻棒8的無(wú)序運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)了揉捻效果。

為了滿足被發(fā)明中對(duì)揉捻工藝的要求，在所述的兩根從動(dòng)軸之間設(shè)置第一篩板9，下從動(dòng)軸6下側(cè)與出料口2之間設(shè)置第二篩板10，所述第一篩板9中央設(shè)有供主動(dòng)軸3穿過(guò)的孔。如圖1所示，第一篩板9將機(jī)體1內(nèi)部分隔成第一揉捻室和第二揉捻室，這樣可以在第一次揉捻完成后將解塊過(guò)篩的篩面茶和篩下茶分別進(jìn)行第二次揉捻，也便于對(duì)茶葉進(jìn)行分級(jí)。

如圖1所示，所述的第一篩板9和第二篩板10的大小、形狀均與機(jī)體1內(nèi)壁相匹配，即兩個(gè)篩板的邊緣與機(jī)體1的內(nèi)壁相接觸，以保證所有的揉捻葉都經(jīng)過(guò)過(guò)篩才能進(jìn)入下一步驟。所述第一篩板9的篩孔孔徑大于第二篩板10，例如：所述的第一篩板9的孔徑為8～12mm，第二篩板10的孔徑為6～10mm。且兩個(gè)篩板均由上下兩層篩片構(gòu)成，篩板的上篩片與下篩片的篩孔孔徑一致，轉(zhuǎn)動(dòng)其中一層篩片可以將篩孔交錯(cuò)使篩板呈完全閉合狀態(tài)。在揉捻時(shí)，篩板處于閉合狀態(tài)，以保證揉捻的效果，揉捻完成后，需要過(guò)篩時(shí)，再轉(zhuǎn)動(dòng)其中一層篩片，將篩板打開(kāi)。

為了便于兩個(gè)篩板的打開(kāi)和關(guān)閉，在所述升降機(jī)構(gòu)11上與第一篩板9相接觸的部位、機(jī)體1內(nèi)壁上與第二篩板10相接觸的部位分別設(shè)置供篩板水平轉(zhuǎn)動(dòng)的滑槽，通過(guò)上篩片和下篩片分別向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到使篩板打開(kāi)或閉合的目的。進(jìn)一步的，為了使篩板的打開(kāi)和關(guān)閉更加方便，在所述的第一篩板9和第二篩板10上均設(shè)有使篩板打開(kāi)或閉合的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在篩板上篩片和下篩片對(duì)應(yīng)同一位置的電磁鐵和拉繩，電磁鐵與電源之間設(shè)置能夠改變電磁鐵中電流方向的雙刀雙擲開(kāi)關(guān)，拉繩的長(zhǎng)度使轉(zhuǎn)動(dòng)后的篩板處于完全閉合狀態(tài)。在需要篩板關(guān)閉時(shí)，通過(guò)控制雙刀雙擲開(kāi)關(guān)使上篩片和下篩片上的電磁鐵彼此排斥，這樣上篩片和下篩片分別向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使拉繩繃直，此時(shí)篩板處于關(guān)閉狀態(tài)。在需要篩板打開(kāi)時(shí)，再控制雙刀雙擲開(kāi)關(guān)使上篩片和下篩片上的電磁鐵彼此吸引，這樣上篩片和下篩片恢復(fù)原位，將篩板打開(kāi)。

由于揉捻過(guò)程和解塊過(guò)程對(duì)空間大小要求不同，在較小的空間內(nèi)，無(wú)法完成解塊的操作，因此需要將第一篩板9設(shè)為可升降的結(jié)構(gòu)。在所述第一篩板9與機(jī)體1內(nèi)壁之間設(shè)置供第一篩板9上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)11，且第一篩板9的升降范圍不影響上從動(dòng)軸5和下從動(dòng)軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的升降機(jī)構(gòu)11可以為絲桿升降結(jié)構(gòu)，將第一篩板9固定在升降絲桿上以實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。更好的實(shí)施方式是：所述的升降機(jī)構(gòu)11包括沿機(jī)體1軸線方向的齒條和與齒條相嚙合的主動(dòng)齒輪，所述齒條上端與第一篩板9固定連接，主動(dòng)齒輪中設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿與機(jī)體1外側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)16相連。這樣通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿，進(jìn)而使主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒條上下移動(dòng)，就能實(shí)現(xiàn)第一篩板9的上下移動(dòng)了。

在第一次揉捻前，將第一篩板9移至升降機(jī)構(gòu)11的最高處，使第一揉捻室的空間最小，第一次揉捻完成后，先將第一篩板9下降至升降機(jī)構(gòu)11的最低處，增大第一揉捻室的空間，然后打開(kāi)減速電機(jī)4和第一篩板9，使揉捻葉解塊并過(guò)篩。然后根據(jù)篩面茶和篩下茶的數(shù)量多少將第一篩板9移至升降機(jī)構(gòu)11的中上部，因?yàn)榱粼诘谝蝗嗄硎业暮Y面茶的揉捻效果較第二揉捻室的篩下茶差，所以要使第一篩板9移動(dòng)到較高位置以增強(qiáng)第一揉捻室的揉捻效果。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明中揉捻工藝對(duì)加壓和松壓的要求，所述機(jī)體1側(cè)壁上對(duì)應(yīng)兩根從動(dòng)軸的高度分別設(shè)置兩根管道13，兩根管道13上均設(shè)有閥門并與空氣壓縮機(jī)14相連，通過(guò)開(kāi)啟和關(guān)閉管道13上的閥門及空氣壓縮機(jī)14調(diào)節(jié)機(jī)體1內(nèi)部的氣壓。此外，由于在第二次揉捻時(shí)，將原本在第一揉捻室中進(jìn)行揉捻的茶葉分為兩部分并分別在兩個(gè)揉捻室中揉捻，使得揉捻空間加大，為了保證最終的揉捻效果，也需要通過(guò)空氣壓縮機(jī)14對(duì)機(jī)體1內(nèi)部進(jìn)行加壓。

或者如圖6、7所示，所述的揉捻工藝是采用加壓揉捻機(jī)完成，所述加壓揉捻機(jī)包括機(jī)架21，所述機(jī)架21上設(shè)置揉捻球22及進(jìn)料室23，所述揉捻球22由左半球殼25和右半球殼26組成，右半球殼26位于進(jìn)料室23一端，左半球殼25位于進(jìn)料室23另一端并由推桿組件驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)并與右半球殼26對(duì)合，所述推桿組件可以由油缸或氣缸與推桿34組成。通過(guò)左半球殼25的移動(dòng)，縮小揉捻空間，對(duì)茶葉有加壓作用，有利于揉捻過(guò)程的快速完成。如圖6，也就是右半球殼26位于進(jìn)料室23右端，左半球殼25位于進(jìn)料室23左端，并由推桿組件驅(qū)動(dòng)可以向右移動(dòng)或退回。

所述進(jìn)料室23的形狀是與揉捻球22匹配的圓筒形，能容納左半球殼25在其中運(yùn)動(dòng)，然后與右半球殼26口部對(duì)合形成封閉的揉捻球22。進(jìn)料室23頂部和底部分別置有進(jìn)料口24和可啟閉的第二出料口29，進(jìn)料口24可以直接是對(duì)接一個(gè)料斗的開(kāi)口，也可以是可啟閉的門板，門板進(jìn)一步連接可啟閉的驅(qū)動(dòng)部件。在所述第二出料口29處設(shè)置出料口插板和驅(qū)動(dòng)出料口插板封閉或打開(kāi)第二出料口29的氣缸，在第二出料口29下方設(shè)置兩個(gè)相互平行的轉(zhuǎn)軸27，兩轉(zhuǎn)軸27的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，轉(zhuǎn)軸27上設(shè)置分散桿37。完成揉捻過(guò)程后，第二出料口29打開(kāi)，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸27在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下開(kāi)始反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)分散桿37同步轉(zhuǎn)動(dòng)打散茶葉團(tuán)塊，在出料的同時(shí)完成解散團(tuán)塊的過(guò)程。

所述右半球殼26頂端通過(guò)軸承連接在固定軸31上，右半球殼26配套設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其沿固定軸31轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括圍繞右半球殼26的齒圈32，齒圈32與固定軸31垂直，與齒圈32相嚙合的齒輪38分別位于揉捻球22兩側(cè)并由第二電機(jī)33驅(qū)動(dòng)。

所述左半球殼25頂點(diǎn)處通過(guò)軸承與推桿組件中的推桿34固定，所述左半球殼25和右半球殼26邊緣具有凹凸結(jié)合部36，所述凹凸結(jié)合部36可以是由多個(gè)左半球殼25邊緣的突出部分與右半球殼26邊緣相配合的凹陷部分組成；也可以是多個(gè)左半球殼25邊緣的凹陷部分與右半球殼26邊緣相配合的突出部分組成；或者在左半球殼25與右半球殼26的邊緣分別設(shè)置相互嚙合的齒形結(jié)構(gòu)。左半球殼25與右半球殼26通過(guò)凹凸結(jié)合部36連接成一個(gè)整體，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)右半球殼26轉(zhuǎn)動(dòng)，右半球殼26通過(guò)凹凸結(jié)合部36帶動(dòng)左半球殼25同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述固定軸31位于揉捻球22內(nèi)部的部分固定有多根第二揉捻棒30，所述左半球殼25內(nèi)腔沿環(huán)繞固定軸31的位置設(shè)置多根第二揉捻?xiàng)U28，所述第二揉捻?xiàng)U28上固定有多根第二揉捻棒30。揉捻球22在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，揉捻球22內(nèi)的第二揉捻?xiàng)U28與固定軸31相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)茶葉的揉捻過(guò)程。

所述左半球殼25和右半球殼26上分別設(shè)置用途為連接氣管的管接頭35。揉捻球22內(nèi)部通過(guò)管接頭35連接壓縮空氣管道，以此調(diào)整揉捻過(guò)程中的壓力。

實(shí)施例一

選擇1芽2葉初展的柿大茶良種進(jìn)行采摘，采摘下來(lái)的芽葉使用清潔、透氣性良好的茶藍(lán)或竹筐裝運(yùn)，以保持鮮葉的新鮮度和完整性。由于不同鮮葉的含水量和內(nèi)含物各不相同，因此要將一天中不同時(shí)段采摘的鮮葉以及不同嫩度的芽葉分開(kāi)加工，避免發(fā)酵不均，保證茶葉品質(zhì)。

采用日光設(shè)施萎凋的方式，設(shè)置可控遮陰率的設(shè)施萎凋場(chǎng)，將鮮葉均勻攤放在尼龍布、篾墊或水篩上，攤?cè)~厚度為2.5cm，調(diào)節(jié)遮陰率將葉面溫度控制在32℃以下且不低于28℃，每15min翻拌一次。40min后結(jié)束萎凋，此時(shí)，萎凋葉的含水量在62％左右，表現(xiàn)為葉質(zhì)和嫩莖萎軟，失去鮮態(tài)時(shí)的挺展和脆性，握葉柔軟、稍粘、可成團(tuán)，葉色失去鮮綠光澤變?yōu)榘稻G色。若萎凋程度不足，可延長(zhǎng)萎凋時(shí)間至50min，避免茶葉因葉質(zhì)過(guò)硬而在揉捻中斷碎，影響茶葉品質(zhì)。

利用分篩揉捻機(jī)對(duì)茶葉進(jìn)行揉捻，先將分篩揉捻機(jī)的第一篩板9調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)，并將其升至最高處，然后通過(guò)進(jìn)料門向第一揉捻室中放入茶葉，驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)4進(jìn)行第一次揉捻，23min后打開(kāi)連通第一揉捻室的管道13上的閥門和空氣壓縮機(jī)14，使第一揉捻室中維持輕壓，9min后調(diào)節(jié)并保持重壓繼續(xù)揉捻4min，然后使第一揉捻室中恢復(fù)常壓，再揉捻4min。驅(qū)動(dòng)電機(jī)16將第一篩板9下移至最低處，并使第一篩板9變?yōu)榇蜷_(kāi)狀態(tài)，用減速電機(jī)4驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸3和上個(gè)從動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)將揉捻葉解塊打散。

篩分完成后再次關(guān)閉并調(diào)節(jié)第一篩板9的高度使之位于距升降機(jī)構(gòu)上端1/4的位置，保持輕壓揉捻8min，逐漸加壓至中壓并保持14min，再進(jìn)一步加壓至重壓揉捻14min，最后恢復(fù)常壓揉捻4min。調(diào)節(jié)第一篩板9的高度至最低處對(duì)第一揉捻室中的篩面茶進(jìn)行解塊分篩，分篩完成后再將第一篩板9升至最高處對(duì)第二揉捻室的篩下茶進(jìn)行解塊分篩，打開(kāi)出料門，使通過(guò)第二篩板10的揉捻葉離開(kāi)揉捻機(jī)并列為1號(hào)品。

分別關(guān)閉出料門和兩塊篩板，將第一篩板9移至距升降機(jī)構(gòu)上端1/4的位置，保持輕壓揉捻4min，然后加壓至重壓揉捻18min，再恢復(fù)常壓揉捻4min。調(diào)整第一篩板9的高度先對(duì)第二揉捻室的茶葉進(jìn)行解塊和出料并列為2號(hào)品，然后再對(duì)第一揉捻室中的茶葉進(jìn)行解塊和出料并列為3號(hào)品。

分別對(duì)1號(hào)品、2號(hào)品和3號(hào)品進(jìn)行發(fā)酵，控制發(fā)酵室的室溫保持24～26℃，濕度為95％～98％，并保持空氣流通。1號(hào)品的攤?cè)~厚度為10㎝，發(fā)酵時(shí)間為4h；2號(hào)品的攤?cè)~厚度為12㎝，發(fā)酵時(shí)間為5h；3號(hào)品的攤?cè)~厚度為15㎝，發(fā)酵時(shí)間為6h。發(fā)酵時(shí)間可根據(jù)發(fā)酵程度稍作調(diào)整使發(fā)酵葉色93％以上變?yōu)殂~紅色，青氣逐漸消失，發(fā)出清新鮮濃的花果香，葉脈及汁液泛紅。

將三個(gè)品級(jí)的發(fā)酵葉均用100℃的毛火干燥至含水量為22％，使之手捏稍感刺手，折而不斷，緊握茶葉放手即能松散，且有醇香。然后攤晾15min，最后用65℃的足火干燥至含水量為8％，得到的茶葉茶香明顯，條索緊結(jié)烏潤(rùn)。

實(shí)施例二

選擇1芽2葉初展的柿大茶良種進(jìn)行采摘，利用萎凋槽進(jìn)行萎凋，將鮮葉按16cm的厚度均勻攤放，利用鼓風(fēng)機(jī)向萎凋槽中通入溫度為32℃的熱空氣，每隔1h翻拌一次，翻拌時(shí)要停止鼓風(fēng)。4h后結(jié)束萎凋，此時(shí)，萎凋葉的含水量在62％左右，若萎凋程度不足，可延長(zhǎng)萎凋時(shí)間至5h，避免茶葉因葉質(zhì)過(guò)硬而在揉捻中斷碎，影響茶葉品質(zhì)。

利用加壓揉捻機(jī)對(duì)茶葉進(jìn)行揉捻，先向進(jìn)料室23中放入茶葉，推桿34推動(dòng)左半球殼25向右移動(dòng)并與右半球殼26閉合形成揉捻球22。驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)33帶動(dòng)揉捻球22轉(zhuǎn)動(dòng)，揉捻球22中的第二揉捻?xiàng)U28和第二揉捻棒30對(duì)茶葉進(jìn)行第一次揉捻。25min后停止揉捻球22的轉(zhuǎn)動(dòng)，在管接頭35上連接與空氣壓縮機(jī)相連的管道，向揉捻球22中壓縮空氣使之進(jìn)入輕壓狀態(tài)，然后移除管道揉捻10min。再次停止揉捻球22轉(zhuǎn)動(dòng)，重復(fù)操作并將揉捻球22中壓強(qiáng)調(diào)整為重壓揉捻5min，最后恢復(fù)常壓揉捻5min。打開(kāi)第二出料口29，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸27反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)分散桿37同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使茶葉在出料時(shí)完成解塊。

對(duì)茶葉進(jìn)行篩分，將篩面茶列為3號(hào)品、篩下茶列為2號(hào)品，然后對(duì)2號(hào)品和3號(hào)品分別進(jìn)行第二次揉捻。先輕壓揉捻10min，逐漸加壓至中壓并保持15min，再進(jìn)一步加壓用重壓揉捻15min，最后恢復(fù)常壓揉捻5min。對(duì)3號(hào)品的揉捻可采用較2號(hào)品稍大的壓強(qiáng)，出料解塊后，進(jìn)行第二次篩分，并將通過(guò)第二次篩分的篩下茶分離出來(lái)并列為1號(hào)品。

對(duì)2號(hào)品和3號(hào)品茶葉分別進(jìn)行第三次揉捻，先輕壓揉捻5min，然后重壓揉捻20min，再恢復(fù)常壓揉捻5min，最后出料解塊。

分別對(duì)1號(hào)品、2號(hào)品和3號(hào)品進(jìn)行發(fā)酵，控制發(fā)酵室的室溫保持24～26℃，濕度為95％～98％，并保持空氣流通。1號(hào)品的攤?cè)~厚度為12㎝，發(fā)酵時(shí)間為4.5h；2號(hào)品的攤?cè)~厚度為13㎝，發(fā)酵時(shí)間為5h；3號(hào)品的攤?cè)~厚度為14㎝，發(fā)酵時(shí)間為5.5h。發(fā)酵時(shí)間可根據(jù)發(fā)酵程度稍作調(diào)整。

將三個(gè)品級(jí)的發(fā)酵葉均用110℃的毛火干燥至含水量為20％，然后攤晾20min，最后用70℃的足火干燥至含水量為7％，得到的茶葉茶香明顯，條索緊結(jié)烏潤(rùn)。

實(shí)施例三

選擇1芽2葉初展的柿大茶良種進(jìn)行采摘，利用萎凋槽進(jìn)行萎凋，將鮮葉按15cm的厚度均勻攤放，利用鼓風(fēng)機(jī)向萎凋槽中通入溫度為30℃的熱空氣，每隔1h翻拌一次，翻拌時(shí)要停止鼓風(fēng)。4.5h后結(jié)束萎凋，此時(shí)，萎凋葉的含水量在62％左右，若萎凋程度不足，可延長(zhǎng)萎凋時(shí)間至5h，避免茶葉因葉質(zhì)過(guò)硬而在揉捻中斷碎，影響茶葉品質(zhì)。

利用分篩揉捻機(jī)對(duì)茶葉進(jìn)行揉捻，先將第一篩板9關(guān)閉并升至最高處，然后打開(kāi)進(jìn)料門放入茶葉，驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)4在常壓下揉捻27min，然后打開(kāi)連通第一揉捻室的管道13上的閥門和空氣壓縮機(jī)14，保持輕壓揉捻11min，再重壓揉捻6min，最后恢復(fù)常壓揉捻6min。打開(kāi)第一篩板9并將其下移至最低處，對(duì)茶葉進(jìn)行解塊過(guò)篩。

篩分完成后再次關(guān)閉并移動(dòng)第一篩板9使之位于距升降機(jī)構(gòu)上端1/4的位置，先輕壓揉捻12min，逐漸加壓至中壓并保持16min，再進(jìn)一步加壓用重壓揉捻16min，最后恢復(fù)常壓揉捻6min。先對(duì)第一揉捻室的揉捻葉進(jìn)行解塊篩分，然后打開(kāi)出料門對(duì)第二揉捻室進(jìn)行同樣操作，使通過(guò)第二篩板10的揉捻葉離開(kāi)揉捻機(jī)并列為1號(hào)品。

關(guān)閉出料門和兩塊篩板，將第一篩板9移至距升降機(jī)構(gòu)上端1/4的位置，輕壓揉捻6min，然后重壓揉捻22min，再恢復(fù)常壓揉捻6min。先對(duì)第二揉捻室的茶葉進(jìn)行解塊和出料并列為2號(hào)品，然后再對(duì)第一揉捻室中的茶葉進(jìn)行解塊和出料并列為3號(hào)品。

分別對(duì)1號(hào)品、2號(hào)品和3號(hào)品進(jìn)行發(fā)酵，控制發(fā)酵室的室溫保持24～26℃，濕度為95％～98％，并保持空氣流通。1號(hào)品的攤?cè)~厚度為10㎝，發(fā)酵時(shí)間為4h；2號(hào)品的攤?cè)~厚度為12㎝，發(fā)酵時(shí)間為4.5h；3號(hào)品的攤?cè)~厚度為14㎝，發(fā)酵時(shí)間為5h。發(fā)酵時(shí)間可根據(jù)發(fā)酵程度稍作調(diào)整。

將三個(gè)品級(jí)的發(fā)酵葉均用115℃的毛火干燥至含水量為18％，然后攤晾25min，最后用75℃的足火干燥至含水量為5％，得到的茶葉茶香明顯，條索緊結(jié)烏潤(rùn)。