本發(fā)明屬于茶葉制造設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，它涉及一種帶有電熱風(fēng)的燃柴式余熱利用連續(xù)殺青理?xiàng)l機(jī)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)茶葉殺青作業(yè)方式主要有滾筒殺青和蒸氣殺青等，總體而言這幾種加式方都能快速透徹殺青，茶葉顔色翠綠，但都存在較明顯的缺陷。成茶香氣不足、有苦澀青草味、殺青不均勻的缺陷。尤其是上述機(jī)械是以燃煤為主要燃料，對(duì)于部分茶農(nóng)習(xí)慣于用當(dāng)?shù)貎r(jià)廉的干柴作為燃料，上述機(jī)械就不能滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于針對(duì)上述問題，提供了一種帶有電熱風(fēng)的燃柴式余熱利用連續(xù)殺青理?xiàng)l機(jī)。

一種帶有電熱風(fēng)的燃柴式余熱利用連續(xù)殺青理?xiàng)l機(jī)，包括機(jī)架1、槽鍋2、滾輪組件3、第一熱風(fēng)罩7、第一熱風(fēng)分配器8、電熱風(fēng)發(fā)生器9、第一風(fēng)機(jī)10和傳動(dòng)裝置14。所述機(jī)架1為長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，下方四角設(shè)有四條支腿，上平面沿長(zhǎng)度方向?yàn)閮A斜面，所述傾斜面長(zhǎng)度方向的兩端各裝有一組滾輪組件3，每組滾輪組件3均設(shè)有兩個(gè)滾輪，這兩個(gè)滾輪分別設(shè)于所述傾斜面寬度方向的兩側(cè)；所述槽鍋2設(shè)有兩組滑桿，每組滑桿對(duì)應(yīng)連接在一組滾輪組件3上；所述傳動(dòng)裝置14位于槽鍋2的側(cè)面，且設(shè)有偏心輪機(jī)構(gòu)和主電機(jī)，所述主電機(jī)帶動(dòng)偏心輪機(jī)構(gòu)并驅(qū)動(dòng)槽鍋2沿所述傾斜面寬度方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述槽鍋2的上方且在槽鍋2的傾斜面高端一側(cè)設(shè)有第一熱風(fēng)罩7，所述第一熱風(fēng)罩7開口向下，它的內(nèi)部設(shè)有第一熱風(fēng)分配器8，且在它的進(jìn)口處連接著電熱風(fēng)發(fā)生器9，所述電熱風(fēng)發(fā)生器9連接第一風(fēng)機(jī)10。

槽鍋2的下方并排設(shè)有第一燃燒室4和第二燃燒室5，所述第一燃燒室4位于槽鍋2的傾斜面高端一側(cè)的下方，所述第一燃燒室4和第二燃燒室5的頂部設(shè)有一塊鍋底板48，且這兩個(gè)燃燒室分別設(shè)有一個(gè)爐門，所述爐門設(shè)于槽鍋2的側(cè)面且位于遠(yuǎn)離傳動(dòng)裝置14的一側(cè)，所述兩個(gè)爐門的中間位置設(shè)有余熱回收裝置6，所述余熱回收裝置6為帶有夾層通道的圓管煙囪狀，它豎立于槽鍋2的側(cè)面，它的底部設(shè)有夾層通道的入口，所述入口處連接第二風(fēng)機(jī)11，所述入口的的橫截面上且垂直于入口的位置設(shè)有夾層通道的出口，所述出口連接熱風(fēng)連接管68一端；槽鍋2的傾斜面低端一側(cè)設(shè)有第二熱風(fēng)罩69，所述第二熱風(fēng)罩69開口向下，他的內(nèi)部設(shè)有第二熱風(fēng)分配器70，所述熱風(fēng)連接管68進(jìn)口處連接于熱風(fēng)連接管68的另一端。

使用時(shí)，第一燃燒室4和第二燃燒室5內(nèi)燃燒干柴，干柴燃燒的高溫火焰加熱鍋底板48，鍋底板48的熱輻射是鮮葉殺青制茶的主要加熱源；燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱回收裝置6，最后由外接煙囪排出；第一風(fēng)機(jī)10鼓進(jìn)的冷風(fēng)通過電熱風(fēng)發(fā)生器9加熱后產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)送入槽鍋2上端的第一熱風(fēng)分配器8；第二風(fēng)機(jī)11鼓進(jìn)的冷風(fēng)通過余熱回收裝置6加熱后形成高溫?zé)犸L(fēng)送入槽鍋2下端的第二熱風(fēng)分配器70，所述兩個(gè)熱風(fēng)分配器將熱風(fēng)垂直方向均勻地送入槽鍋2，作為鮮葉殺青制茶的輔助熱源。

進(jìn)一步限定的技術(shù)方案如下：

所述第一燃燒室4包括爐箅子41、耐火磚42、爐門43、鍋底板支柱44、中間煙道管45、外連接管46、后煙道擋板47和鍋底板48。所述爐箅子41位于第一燃燒室4中部下側(cè)面，它的左右兩邊、四周均設(shè)有耐火磚42，所述后側(cè)耐火磚的中間位置設(shè)有煙道口49；它的下方與機(jī)架1的下方空間相通，為燃燒進(jìn)風(fēng)口；它的前方設(shè)有爐門43。所述第二燃燒室5的結(jié)構(gòu)與第一燃燒室4相同；第一燃燒室4與第二燃燒室5的中間的間隔位置設(shè)有一根中間煙道管45，所述中間煙道管45的兩側(cè)各設(shè)一排鍋底板支柱44，每排均布5根鍋底板支柱44。所述兩排鍋底板支柱44的后側(cè)設(shè)有后煙道擋板47；所述中間煙道管45的后端和兩個(gè)燃燒室的煙道口匯集的煙道混合腔貫通，它的前端連接外連接管46；所述鍋底板48覆蓋在兩個(gè)燃燒室的上方，且由10根鍋底板支柱44連接并緊固；使用時(shí)第一燃燒室4與第二燃燒室5燃柴的高溫火焰加熱鍋底板48，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^中間煙道管45和外連接管46輸送到余熱回收裝置6。

所述余熱回收裝置6包括內(nèi)出煙管61、外罩62、散熱片63、熱風(fēng)出口64、隔板65、進(jìn)風(fēng)口66、連接法蘭67、熱風(fēng)連接管68、第二熱風(fēng)罩69和第二熱風(fēng)分配器70。所述內(nèi)出煙管61為一段低壓流體輸送焊接管，它的最下端連接連接法蘭67，它的外圓從上至下套設(shè)在外罩62之內(nèi)，出煙管61的外圓和外罩62之間的環(huán)形柱狀空間由軸向?qū)ΨQ的兩塊隔板65分割成冷室和熱室，冷室位于外側(cè)，且在下端設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口66，熱室位于內(nèi)側(cè)，且在下端設(shè)有熱風(fēng)出口64。冷室和熱室中均為縱向均勻分布8～12條散熱片；冷室和熱室在最上端貫通；所述熱風(fēng)連接管68一端連接熱風(fēng)出口64，另一端連接第二熱風(fēng)罩69和熱風(fēng)分配器70。使用時(shí)，第二風(fēng)機(jī)11連接在進(jìn)風(fēng)口66，送進(jìn)冷風(fēng)通過冷室再進(jìn)入熱室加熱，加熱后的高溫?zé)犸L(fēng)被送進(jìn)熱風(fēng)分配器70。

所述第一熱風(fēng)分配器8包括兩件連接支架81、出風(fēng)管82、定位管83、中分管84和進(jìn)風(fēng)管85。所述連接支架81固定到機(jī)架1上，兩件連接支架81中間部位為一段方管狀中分管84，所述中分管84上側(cè)面的中央連接著進(jìn)風(fēng)管85，它的兩側(cè)面分別均布連接著六根出風(fēng)管82，所述出風(fēng)管82的另一端連接著定位管83；所述出風(fēng)管82底部按間距10mm均勻分布φ3～φ8mm出風(fēng)孔口；所述第二熱風(fēng)分配器70與第一熱風(fēng)分配器8結(jié)構(gòu)相同；使用時(shí)，高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管85進(jìn)入中分管84，在通過出風(fēng)管82均勻進(jìn)入U(xiǎn)型鍋內(nèi)，且進(jìn)入角度與U型鍋傾斜角度一致。

所述第一風(fēng)機(jī)10和第二風(fēng)機(jī)11規(guī)格相同，所用電機(jī)額定功率為0.55Kw，額定風(fēng)壓為500～2000 pa，額定風(fēng)量為600～1200 M³/H。

所述耐火磚42的厚度為60mm～100mm。

所述連續(xù)殺青理?xiàng)l機(jī)設(shè)有配電箱12，所述配電箱12內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)裝置14、第一風(fēng)機(jī)10和第二風(fēng)機(jī)11的開、關(guān)、急停按鈕和空氣開關(guān)。

所述第一熱風(fēng)罩7和第二熱風(fēng)罩69上側(cè)面設(shè)有溫度表13，所述溫度表13的量程為0～300℃。

本發(fā)明的有效技術(shù)效果是：

本發(fā)明是以節(jié)能燃柴為主要熱源，燃料消耗少，能源成本低；易于操作且節(jié)省勞動(dòng)力，人力成本降低；由于熱源的合理配置使成茶產(chǎn)出率及優(yōu)品率有了很大提高，產(chǎn)量可提高10%以上；每斤干茶附加值可提高5~20元，擴(kuò)大了市場(chǎng)使用范圍，提高了規(guī)模效益。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本發(fā)明傳動(dòng)裝置和熱風(fēng)分配器示意圖。

圖3 為本發(fā)明熱風(fēng)趙和熱風(fēng)分配器位置示意圖。

圖4為本發(fā)明熱風(fēng)分配器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6 為本發(fā)明余熱回收裝置位置關(guān)系示意圖。

圖7為本發(fā)明燃燒室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明燃燒室的鍋底板示意圖。

圖中序號(hào)：機(jī)架1、槽鍋2、滾輪組件3、第一燃燒室4、第二燃燒室5、余熱回收裝置6、第一熱風(fēng)罩7、第一熱風(fēng)分配器8、電熱風(fēng)發(fā)生器9、第一風(fēng)機(jī)10、第二風(fēng)機(jī)11、配電箱12、溫度表13、傳動(dòng)裝置14；爐箅子41、耐火磚42、爐門43、鍋底板支柱44、中間煙道管45、外連接管46、后煙道擋板47、鍋底板48、煙道口49；內(nèi)出煙管61、外罩62、散熱片63、熱風(fēng)出口64、隔板65、進(jìn)風(fēng)口66、連接法蘭67、熱風(fēng)連接管68、第二熱風(fēng)罩69、第二熱風(fēng)分配器70；連接支架81、出風(fēng)管82、定位管83、中分管84、進(jìn)風(fēng)管85。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。

實(shí)施例

參見圖1～圖8，一種帶有電熱風(fēng)的燃柴式余熱利用連續(xù)殺青理?xiàng)l機(jī)，包括機(jī)架1、槽鍋2、滾輪組件3、第一熱風(fēng)罩7、第一熱風(fēng)分配器8、電熱風(fēng)發(fā)生器9、第一風(fēng)機(jī)10和傳動(dòng)裝置14。所述機(jī)架1為長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，下方四角設(shè)有四條支腿，上平面沿長(zhǎng)度方向?yàn)閮A斜面，所述傾斜面長(zhǎng)度方向的兩端各裝有一組滾輪組件3，每組滾輪組件3均設(shè)有兩個(gè)滾輪，這兩個(gè)滾輪分別設(shè)于所述傾斜面寬度方向的兩側(cè)；所述槽鍋2設(shè)有兩組滑桿，每組滑桿對(duì)應(yīng)連接在一組滾輪組件3上；所述傳動(dòng)裝置14位于槽鍋2的側(cè)面，且設(shè)有偏心輪機(jī)構(gòu)和主電機(jī)，所述主電機(jī)帶動(dòng)偏心輪機(jī)構(gòu)并驅(qū)動(dòng)槽鍋2沿所述傾斜面寬度方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述槽鍋2的上方且在槽鍋2的傾斜面高端一側(cè)設(shè)有第一熱風(fēng)罩7，所述第一熱風(fēng)罩7開口向下，它的內(nèi)部設(shè)有第一熱風(fēng)分配器8，且在它的進(jìn)口處連接著電熱風(fēng)發(fā)生器9，所述電熱風(fēng)發(fā)生器9連接第一風(fēng)機(jī)10。

槽鍋2的下方并排設(shè)有第一燃燒室4和第二燃燒室5，所述第一燃燒室4位于槽鍋2的傾斜面高端一側(cè)的下方，所述第一燃燒室4和第二燃燒室5的頂部設(shè)有一塊鍋底板48。且這兩個(gè)燃燒室分別設(shè)有一個(gè)爐門，所述爐門設(shè)于槽鍋2的側(cè)面且位于遠(yuǎn)離傳動(dòng)裝置14的一側(cè)，所述兩個(gè)爐門的中間位置設(shè)有余熱回收裝置6，所述余熱回收裝置6為帶有夾層通道的圓管煙囪狀，它豎立于槽鍋2的側(cè)面。槽鍋2的傾斜面低端一側(cè)設(shè)有第二熱風(fēng)罩69，所述第二熱風(fēng)罩69開口向下，他的內(nèi)部設(shè)有第二熱風(fēng)分配器70。所述第一熱風(fēng)罩7和第二熱風(fēng)罩69上側(cè)面設(shè)有溫度表13，所述溫度表13的量程為0～300℃。

所述第一燃燒室4包括爐箅子41、耐火磚42、爐門43、鍋底板支柱44、中間煙道管45、外連接管46、后煙道擋板47和鍋底板48。所述爐箅子41位于第一燃燒室4中部下側(cè)面，它的左右兩邊、四周均設(shè)有耐火磚42，所述耐火磚42的厚度為80mm。所述后側(cè)耐火磚的中間位置設(shè)有煙道口49。爐箅子41的下方與機(jī)架1的下方空間相通，為燃燒進(jìn)風(fēng)口；它的前方設(shè)有爐門43。所述第二燃燒室5的結(jié)構(gòu)與第一燃燒室4相同；第一燃燒室4與第二燃燒室5的中間的間隔位置設(shè)有一根中間煙道管45，所述中間煙道管45的兩側(cè)各設(shè)一排鍋底板支柱44，每排均布5根鍋底板支柱44。所述兩排鍋底板支柱44的后側(cè)設(shè)有后煙道擋板47；所述中間煙道管45的后端和兩個(gè)燃燒室的煙道口匯集的煙道混合腔貫通，它的前端連接外連接管46；所述鍋底板48覆蓋在兩個(gè)燃燒室的上方，且由10根鍋底板支柱44連接并緊固；使用時(shí)第一燃燒室4與第二燃燒室5燃柴的高溫火焰加熱鍋底板48，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^中間煙道管45和外連接管46輸送到余熱回收裝置6。

所述余熱回收裝置6包括內(nèi)出煙管61、外罩62、散熱片63、熱風(fēng)出口64、隔板65、進(jìn)風(fēng)口66、連接法蘭67、熱風(fēng)連接管68、第二熱風(fēng)罩69和第二熱風(fēng)分配器70。所述內(nèi)出煙管61為一段低壓流體輸送焊接管，它的最下端連接連接法蘭67，它的外圓從上至下套設(shè)在外罩62之內(nèi)，出煙管61的外圓和外罩62之間的環(huán)形柱狀空間由軸向?qū)ΨQ的兩塊隔板65分割成冷室和熱室，冷室位于外側(cè)，且在下端設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口66，熱室位于內(nèi)側(cè)，且在下端設(shè)有熱風(fēng)出口64。冷室和熱室中均為縱向均勻分布12條散熱片；冷室和熱室在最上端貫通；所述熱風(fēng)連接管68一端連接熱風(fēng)出口64，另一端連接第二熱風(fēng)罩69和熱風(fēng)分配器70。使用時(shí)，第二風(fēng)機(jī)11連接在進(jìn)風(fēng)口66，送進(jìn)冷風(fēng)通過冷室再進(jìn)入熱室加熱，加熱后的高溫?zé)犸L(fēng)被送進(jìn)熱風(fēng)分配器70。

所述第一熱風(fēng)分配器8包括兩件連接支架81、出風(fēng)管82、定位管83、中分管84和進(jìn)風(fēng)管85。所述連接支架81固定到機(jī)架1上，兩件連接支架81中間部位為一段方管狀中分管84，所述中分管84上側(cè)面的中央連接著進(jìn)風(fēng)管85，它的兩側(cè)面分別均布連接著六根出風(fēng)管82，所述出風(fēng)管82的另一端連接著定位管83；所述出風(fēng)管82底部按間距10mm均勻分布φ5mm出風(fēng)孔口；所述第二熱風(fēng)分配器70與第一熱風(fēng)分配器8結(jié)構(gòu)相同；使用時(shí)，高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管85進(jìn)入中分管84，在通過出風(fēng)管82均勻進(jìn)入U(xiǎn)型鍋內(nèi)，且進(jìn)入角度與U型鍋傾斜角度一致。

所述第一風(fēng)機(jī)10和第二風(fēng)機(jī)11規(guī)格相同，所用電機(jī)額定功率為0.55Kw，額定風(fēng)壓為500～2000 pa，額定風(fēng)量為600～1200 M³/H。

所述連續(xù)殺青理?xiàng)l機(jī)設(shè)有配電箱12，所述配電箱12內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)裝置14、第一風(fēng)機(jī)10和第二風(fēng)機(jī)11的開、關(guān)、急停按鈕和空氣開關(guān)。

使用時(shí)，第一燃燒室4和第二燃燒室5內(nèi)燃燒干柴，干柴燃燒的高溫火焰加熱鍋底板48，鍋底板48的熱輻射是鮮葉殺青制茶的主要加熱源；燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱回收裝置6，最后由外接煙囪排出；第一風(fēng)機(jī)10鼓進(jìn)的冷風(fēng)通過電熱風(fēng)發(fā)生器9加熱后產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)送入槽鍋2上端的第一熱風(fēng)分配器8；第二風(fēng)機(jī)11鼓進(jìn)的冷風(fēng)通過余熱回收裝置6加熱后形成高溫?zé)犸L(fēng)送入槽鍋2下端的第二熱風(fēng)分配器70，所述兩個(gè)熱風(fēng)分配器將熱風(fēng)垂直方向均勻地送入槽鍋2，作為鮮葉殺青制茶的輔助熱源。

以上內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。