本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精油微膠囊及其制備方法。
背景技術(shù)：
肉桂精油是從桂皮、桂枝、桂葉中提取的芳香油，具有肉桂的特異香氣，為黃色或黃棕色的澄清液體，味甜、辛辣。具有鎮(zhèn)痛解痙、活血通絡(luò)、消炎抗菌等作用。肉桂油中主要成分是肉桂醛(約75％～90％)，另外含有肉桂醇、苯甲醛、香草醛、乙酸桂酯、香豆素、丁香酚等成分。
肉桂精油揮發(fā)性很強(qiáng)，露置空氣中或存放日久就易氧化變色，穩(wěn)定性差；精油中的許多熱敏性物質(zhì)容易受熱分解，影響了精油的品質(zhì)；而且精油不溶于水，應(yīng)用范圍受到限制。
微膠囊技術(shù)是指將分散的固體、液體，甚至氣體物質(zhì)包裹起來，形成具有半透性或者密封囊膜的微小粒子技術(shù)。這些微小粒子被稱為微膠囊，其大小一般為5-200μm不等，形狀多樣，取決于原料和制備方法。微膠囊化技術(shù)可以有效的減少活性物質(zhì)對(duì)外界環(huán)境因素(如光、氧、水)的反應(yīng)；減少芯材向環(huán)境的擴(kuò)散和蒸發(fā)；控制芯材的釋放；掩蓋芯材的異味；改變芯材的物理性質(zhì)(包括顏色，形狀、密度、分散性等)、化學(xué)性質(zhì)等，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，延長(zhǎng)其保藏期。
國(guó)內(nèi)外對(duì)于肉桂精油的微膠囊化研究較少，而主要研究β-環(huán)糊精對(duì)肉桂精油進(jìn)行分子包埋，除此之外，也有用蛋白和多糖作為壁材對(duì)肉桂精油進(jìn)行微膠囊包埋的研究報(bào)道，然而以現(xiàn)階段微膠囊的方法，肉桂油微膠囊的含油率均不超過15％，使得后續(xù)操作費(fèi)用和生產(chǎn)成本較高。因此，急需一種提高肉桂精油微膠囊含油率的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種精油微膠囊及其制備方法。該精油微膠囊可顯著提高精油微膠囊的含油率，含油率可達(dá)23％～35％。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種精油微膠囊，精油微膠囊的壁包括壁材、第一乳化劑、穩(wěn)定劑、緩沖鹽，精油微膠囊的芯包括芯材和第二乳化劑；
壁材由A組分和B組分組成，A組分為麥芽糊精和/或麥芽糖漿，B組分為乳清分離蛋白和/或大豆分離蛋白。
本發(fā)明采用麥芽糊精和/或麥芽糖漿中的一種或兩種與乳清分離蛋白和/或大豆分離蛋白中的一種或兩種組成的混合物作為壁材，可顯著提高精油的包封率。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，麥芽糖漿的用量以固形物含量計(jì)算。
作為優(yōu)選，A組分與B組分的質(zhì)量比為(1.5～3):1。
作為優(yōu)選，以重量份計(jì)，精油微膠囊中各組分的用量為：壁材10～30份、第一乳化劑0.01～0.5份、穩(wěn)定劑和緩沖鹽的混合物0.02～0.2份、芯材5～20份、第二乳化劑0.003～0.2份；穩(wěn)定劑與緩沖鹽的質(zhì)量比為1:(1～10)，水為余量。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，芯材為肉桂精油。
作為優(yōu)選，第一乳化劑為單甘脂、卵磷脂或蔗糖酯中的一種或幾種。
作為優(yōu)選，第二乳化劑為單甘脂、卵磷脂或蔗糖酯中的一種或幾種。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，第一乳化劑為單甘脂、卵磷脂和蔗糖酯，或者為單甘脂和蔗糖酯，單甘脂、卵磷脂與蔗糖酯的質(zhì)量比為1：(0～1)：(1～4)。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，第二乳化劑為單甘脂、卵磷脂和蔗糖酯，或者為單甘脂和蔗糖酯，單甘脂、卵磷脂與蔗糖酯的質(zhì)量比為1：(0～1)：(1～4)。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，精油微膠囊還包括水，所述水在所述精油微膠囊中的質(zhì)量百分含量＜5％。
作為優(yōu)選，穩(wěn)定劑為海藻酸鈉。
作為優(yōu)選，緩沖鹽為磷酸氫二鉀，或者為磷酸氫二鉀與磷酸二氫鉀的混合物，磷酸氫二鉀與磷酸二氫鉀的質(zhì)量比為10：(0～2)。
作為優(yōu)選，緩沖鹽的pH值為6.0～7.5。
作為優(yōu)選，精油微膠囊的壁還包括第一抗氧化劑。
作為優(yōu)選，壁材與第一抗氧化劑的質(zhì)量比為(10～30)：(0.005～0.03)。
作為優(yōu)選，精油微膠囊的芯還包括第二抗氧化劑。
作為優(yōu)選，芯材與第二抗氧化劑的質(zhì)量比為(5～20)：(0.009～0.03)。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，第一抗氧化劑為維生素C或其鹽，維生素C鹽為維生素C鈉。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，第二抗氧化劑為維生素E或維生素E醋酸酯。
本發(fā)明還提供了該精油微膠囊的制備方法，包括：
將壁材、第一乳化劑、穩(wěn)定劑、緩沖鹽溶于水，制得壁材水相；
將芯材和第二乳化劑混合，制得芯材油相；
將壁材水相和芯材油相混合，攪拌，制得乳液；
將乳液均質(zhì)、噴霧干燥，得到精油微膠囊。
作為優(yōu)選，壁材水相的制備溫度為50～60℃。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，壁材水相的制備溫度為55℃。
作為優(yōu)選，芯材油相的制備溫度為45～55℃。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，芯材油相的制備溫度為50℃。
作為優(yōu)選，攪拌的轉(zhuǎn)速為6000～20000r/min，攪拌的時(shí)間為1～5min。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，攪拌的轉(zhuǎn)速為12000r/min，攪拌的時(shí)間為3min。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，乳液的固形物含量為25wt％～45wt％。
作為優(yōu)選，均質(zhì)的壓力為25～35Mpa，均質(zhì)的次數(shù)為2～3次。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，均質(zhì)的壓力為30Mpa，均質(zhì)的次數(shù)為2次。
作為優(yōu)選，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為160～195℃，出風(fēng)溫度為80～100℃，霧化壓力為0.2～0.5MPa或霧化轉(zhuǎn)速為10000～40000r/min。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為185～195℃，出風(fēng)溫度為85～95℃，霧化壓力為0.4MPa或霧化轉(zhuǎn)速為40000r/min。
作為優(yōu)選，噴霧干燥后還包括流化干燥的步驟。
作為優(yōu)選，流化干燥的溫度為45～50℃。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，
本發(fā)明提供了一種精油微膠囊及其制備方法。該精油微膠囊包括壁材、第一乳化劑、穩(wěn)定劑、緩沖鹽，精油微膠囊的芯包括芯材和第二乳化劑；壁材由A組分和B組分組成，A組分為麥芽糊精和/或麥芽糖漿，B組分為乳清分離蛋白和/或大豆分離蛋白。本發(fā)明至少具有如下優(yōu)勢(shì)之一：
本發(fā)明采用麥芽糊精和/或麥芽糖漿中的一種或兩種與乳清分離蛋白和/或大豆分離蛋白中的一種或兩種組成的混合物作為壁材，可顯著提高精油微膠囊的含油率，含油率可達(dá)23％～35％，包埋率大于90％；
本發(fā)明采用噴霧干燥方法制備的產(chǎn)品顆粒均勻，純度高，溶解分散性好，而且按本發(fā)明方法制備的精油微膠囊后使精油中的有效成分損失減少，解決了精油不溶于水而導(dǎo)致其應(yīng)用受到限制的不足；精油微膠囊化后，許多性質(zhì)得到改善，水溶性提高，穩(wěn)定性增加，揮發(fā)性降低，留香性持久，可延緩其氧化變質(zhì)，延長(zhǎng)保質(zhì)期；
本發(fā)明在微膠囊化的基礎(chǔ)上又通過加入抗氧化劑VE和VC，使得肉桂精油的氧化穩(wěn)定性大大升高，擴(kuò)大了肉桂精油的應(yīng)用范圍；
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，制作條件容易控制，得到的微膠囊產(chǎn)品具有良好的穩(wěn)定性和溶解分散性，可廣泛應(yīng)用于保健品、醫(yī)藥等行業(yè)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開了一種精油微膠囊及其制備方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應(yīng)用已經(jīng)通過較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。
本發(fā)明提供的精油微膠囊及其制備方法中所用原料或輔料均可由市場(chǎng)購(gòu)得。
下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明：
實(shí)施例1
稱取72g大豆分離蛋白、108g麥芽糊精、0.1g磷酸氫二鉀、0.1g海藻酸鈉，0.1g卵磷脂，54mgVC于容器中，混合均勻，加入50℃的去離子水720g，在55℃以300r/min攪拌至完全溶解均勻，制備成水相液；
再按壁材與芯材質(zhì)量比為2:1稱取90g肉桂精油置于另一容器中，在45℃下以300r/min攪拌，然后稱取0.1g單甘脂與90mgVE醋酸酯加入其中，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚镣耆芙?，制備成油相液?/p>
將油相緩慢加入水相液中，并保持在55℃下攪拌30min后，于6000r/min高速剪切乳化5min，將乳液用均質(zhì)機(jī)在25MPa壓力下均質(zhì)3遍，形成粒徑均勻的乳狀液；將得到的乳狀液通過加料泵進(jìn)入壓力噴霧干燥器，形成微膠囊顆粒。噴霧干燥條件為：進(jìn)風(fēng)溫度160℃，出風(fēng)溫度80℃，霧化壓力0.2MPa。制得的精油微膠囊中水分含量控制在5％以內(nèi)。
所得微膠囊的包埋率為91.05％，含油率24.53％，精油的保留率為83.56％。
實(shí)施例2
稱取31.5g大豆分離蛋白、135g麥芽糖漿(70％)、0.05g磷酸氫二鉀、0.05g海藻酸鈉，0.05g蔗糖酯，54mgVC于容器中，混合均勻，加入60℃的去離子水260g，在55℃以300r/min攪拌至完全溶解均勻，制備成水相液；
再按壁材與芯材質(zhì)量比為7:3稱取54g肉桂精油置于另一容器中，在55℃下以300r/min攪拌，然后稱取0.05g單甘脂與54mgVE醋酸酯加入其中，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚镣耆芙猓苽涑捎拖嘁海?/p>
將油相緩慢加入水相液中，并保持在55℃下攪拌30min后，于20000r/min高速剪切乳化1min，將乳液用均質(zhì)機(jī)在35MPa壓力下均質(zhì)2遍，形成粒徑均勻的乳狀液；將得到的乳狀液通過加料泵進(jìn)入離心噴霧干燥器，形成微膠囊顆粒。噴霧干燥條件為：進(jìn)風(fēng)溫度195℃，出風(fēng)溫度100℃，霧化轉(zhuǎn)速10000r/min。制得的精油微膠囊中水分含量控制在5％以內(nèi)。
所得微膠囊的包埋率為90.15％，含油率23.89％，精油的保留率為83.47％。
實(shí)施例3
稱取31.5g乳清分離蛋白、94.5g麥芽糊精、0.3g磷酸氫二鉀、0.04g海藻酸鈉，0.08g蔗糖酯，54mgVC于容器中，混合均勻，加入55℃的去離子水300g，在55℃以300r/min攪拌至完全溶解均勻，制備成水相液；
再按壁材與芯材質(zhì)量比為7:3稱取54g肉桂精油置于另一容器中，在50℃下以300r/min攪拌，然后稱取0.02g單甘脂與54mgVE醋酸酯加入其中，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚镣耆芙?，制備成油相液；將油相緩慢加入水相液中，并保持?5℃下攪拌30min后，于12000r/min高速剪切乳化3min，將乳液用均質(zhì)機(jī)在30MPa壓力下均質(zhì)2遍，形成粒徑均勻的乳狀液；將得到的乳狀液通過加料泵進(jìn)入壓力噴霧干燥器，形成微膠囊顆粒。噴霧干燥條件為：進(jìn)風(fēng)溫度185℃，出風(fēng)溫度95℃，霧化壓力0.4MPa。制得的精油微膠囊中水分含量控制在5％以內(nèi)。
所得微膠囊的包埋率為93.15％，含油率26.49％，精油的保留率為84.96％。
實(shí)施例4
稱取31.5g乳清分離蛋白、94.5g麥芽糊精、0.3g磷酸氫二鉀、0.05g磷酸二氫鉀、0.04g海藻酸鈉，1.62g蔗糖酯，54mgVC于容器中，混合均勻，加入55℃的去離子水300g，在55℃以300r/min攪拌至完全溶解均勻，制備成水相液；
再按壁材與芯材質(zhì)量比為7:3稱取54g肉桂精油置于另一容器中，在50℃下以300r/min攪拌，然后稱取0.54g單甘脂與54mgVE醋酸酯加入其中，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚镣耆芙猓苽涑捎拖嘁海?/p>
將油相緩慢加入水相液中，并保持在55℃下攪拌30min后，于12000r/min高速剪切乳化3min，將乳液用均質(zhì)機(jī)在30MPa壓力下均質(zhì)2遍，形成粒徑均勻的乳狀液；將得到的乳狀液通過加料泵進(jìn)入壓力噴霧干燥器，形成微膠囊顆粒。噴霧干燥條件為：進(jìn)風(fēng)溫度185℃，出風(fēng)溫度90℃，霧化壓力0.5MPa。制得的精油微膠囊中水分含量控制在5％以內(nèi)。
所得微膠囊的包埋率為92.47％，含油率23.27％，精油的保留率為85.03％。
實(shí)施例5
稱取31.5大豆分離蛋白、94.5g麥芽糊精、0.3g磷酸氫二鉀、0.04g海藻酸鈉，0.08g蔗糖酯，54mgVC于容器中，混合均勻，加入55℃的去離子水300g，在55℃以300r/min攪拌至完全溶解均勻，制備成水相液；
再按壁材與芯材質(zhì)量比為1:1稱取126g肉桂精油置于另一容器中，在50℃下以300r/min攪拌，然后稱取0.02g單甘脂與126mgVE醋酸酯加入其中，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚镣耆芙?，制備成油相液?/p>
將油相緩慢加入水相液中，并保持在55℃下攪拌30min后，于12000r/min高速剪切乳化3min，將乳液用均質(zhì)機(jī)在30MPa壓力下均質(zhì)2遍，形成粒徑均一的乳狀液；將得到的乳狀液通過加料泵進(jìn)入壓力噴霧干燥器，形成微膠囊顆粒。噴霧干燥條件為：進(jìn)風(fēng)溫度185℃，出風(fēng)溫度85℃，霧化壓力0.4MPa。制得的精油微膠囊中水分含量控制在5％以內(nèi)。
所得微膠囊的包埋率為90.72％，含油率35.70％，精油的保留率為83.28％。
實(shí)施例6
稱取60g大豆分離蛋白、135g麥芽糊精、0.1g磷酸氫二鉀、0.1g海藻酸鈉，0.1g卵磷脂，54mgVC于容器中，混合均勻，加入55℃的去離子水720g，在55℃以300r/min攪拌至完全溶解均勻，制備成水相液；
再按壁材與芯材質(zhì)量比為1:2稱取90g肉桂精油置于另一容器中，在50℃下以300r/min攪拌，然后稱取0.1g單甘脂與90mgVE醋酸酯加入其中，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚镣耆芙?，制備成油相液?/p>
將油相緩慢加入水相液中，并保持在55℃下攪拌30min后，于12000r/min高速剪切乳化3min，將乳液用均質(zhì)機(jī)在30MPa壓力下均質(zhì)2遍，形成粒徑均勻的乳狀液；將得到的乳狀液通過加料泵進(jìn)入壓力噴霧干燥器，形成微膠囊顆粒。噴霧干燥條件為：進(jìn)風(fēng)溫度195℃，出風(fēng)溫度95℃，霧化壓力0.4MPa。制得的精油微膠囊中水分含量控制在5％以內(nèi)。
所得微膠囊的包埋率為92.21％，含油率25.3％，精油的保留率為82.88％
對(duì)比例1
與實(shí)施例5相比，只有壁材不同，其它組分和工藝參數(shù)一致，壁材采用大豆分離蛋白，具體制備工藝如下：
稱取126g大豆分離蛋白、0.3g磷酸氫二鉀、0.04g海藻酸鈉，0.08g蔗糖酯，54mgVC于容器中，混合均勻，加入55℃的去離子水1500g，在55℃以300r/min攪拌至完全溶解均勻，制備成水相液；
再按壁材與芯材質(zhì)量比為1:1稱取126g肉桂精油置于另一容器中，在50℃下以300r/min攪拌，然后稱取0.02g單甘脂與126mgVE醋酸酯加入其中，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚镣耆芙?，制備成油相液?/p>
將油相緩慢加入水相液中，并保持在55℃下攪拌30min后，于12000r/min高速剪切乳化3min，將乳液用均質(zhì)機(jī)在30MPa壓力下均質(zhì)2遍，形成粒徑均一的乳狀液；將得到的乳狀液通過加料泵進(jìn)入壓力噴霧干燥器，形成微膠囊顆粒。噴霧干燥條件為：進(jìn)風(fēng)溫度185℃，出風(fēng)溫度85℃，霧化壓力0.4MPa。
所得微膠囊的包埋率為85.21％，含油率19.56％，精油的保留率為82.87％。
對(duì)比例2
與實(shí)施例5相比，只有壁材不同，其它組分和工藝參數(shù)一致，壁材采用麥芽糊精，具體制備工藝如下：
稱取126g麥芽糊精、0.3g磷酸氫二鉀、0.04g海藻酸鈉，0.08g蔗糖酯，54mgVC于容器中，混合均勻，加入55℃的去離子水300g，在55℃以300r/min攪拌至完全溶解均勻，制備成水相液；
再按壁材與芯材質(zhì)量比為1:1稱取126g肉桂精油置于另一容器中，在50℃下以300r/min攪拌，然后稱取0.02g單甘脂與126mgVE醋酸酯加入其中，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚镣耆芙猓苽涑捎拖嘁海?/p>
將油相緩慢加入水相液中，并保持在55℃下攪拌30min后，于12000r/min高速剪切乳化3min，將乳液用均質(zhì)機(jī)在30MPa壓力下均質(zhì)2遍，形成粒徑均一的乳狀液；將得到的乳狀液通過加料泵進(jìn)入壓力噴霧干燥器，形成微膠囊顆粒。噴霧干燥條件為：進(jìn)風(fēng)溫度185℃，出風(fēng)溫度85℃，霧化壓力0.4MPa。
所得微膠囊的包埋率為67.12％，含油率26.75％，精油的保留率為70.36％。
對(duì)比例3
與實(shí)施例3相比，只有壁材不同，其它組分和工藝參數(shù)一致，壁材采用乳清分離蛋白，具體制備工藝如下：
稱取126g乳清分離蛋白、0.3g磷酸氫二鉀、0.04g海藻酸鈉，0.08g蔗糖酯，54mgVC于容器中，混合均勻，加入55℃的去離子水300g，在55℃以300r/min攪拌至完全溶解均勻，制備成水相液；
再按壁材與芯材質(zhì)量比為7:3稱取54g肉桂精油置于另一容器中，在50℃下以300r/min攪拌，然后稱取0.02g單甘脂與54mgVE醋酸酯加入其中，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚镣耆芙?，制備成油相液；將油相緩慢加入水相液中，并保持?5℃下攪拌30min后，于12000r/min高速剪切乳化3min，將乳液用均質(zhì)機(jī)在30MPa壓力下均質(zhì)2遍，形成粒徑均勻的乳狀液；將得到的乳狀液通過加料泵進(jìn)入壓力噴霧干燥器，形成微膠囊顆粒。噴霧干燥條件為：進(jìn)風(fēng)溫度185℃，出風(fēng)溫度95℃，霧化壓力0.4MPa。
所得微膠囊的包埋率為86.98％，含油率18.07％，精油的保留率為82.76％。
對(duì)比例4
與實(shí)施例3相比，只有壁材不同，其它組分和工藝參數(shù)一致，壁材采用麥芽糊精，具體制備工藝如下：
稱取126g麥芽糊精、0.3g磷酸氫二鉀、0.04g海藻酸鈉，0.08g蔗糖酯，54mgVC于容器中，混合均勻，加入55℃的去離子水300g，在55℃以300r/min攪拌至完全溶解均勻，制備成水相液；
再按壁材與芯材質(zhì)量比為7:3稱取54g肉桂精油置于另一容器中，在50℃下以300r/min攪拌，然后稱取0.02g單甘脂與54mgVE醋酸酯加入其中，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚镣耆芙?，制備成油相液；將油相緩慢加入水相液中，并保持?5℃下攪拌30min后，于12000r/min高速剪切乳化3min，將乳液用均質(zhì)機(jī)在30MPa壓力下均質(zhì)2遍，形成粒徑均勻的乳狀液；將得到的乳狀液通過加料泵進(jìn)入壓力噴霧干燥器，形成微膠囊顆粒。噴霧干燥條件為：進(jìn)風(fēng)溫度185℃，出風(fēng)溫度95℃，霧化壓力0.4MPa。
所得微膠囊的包埋率為70.34％，含油率19.78％，精油的保留率為75.13％。
對(duì)比例5
與實(shí)施例5相比，只有壁材不同，其它組分和工藝參數(shù)一致，壁材采用β-環(huán)糊精，具體制備工藝如下：
稱取126gβ-環(huán)糊精、0.3g磷酸氫二鉀、0.04g海藻酸鈉，0.08g蔗糖酯，54mgVC于容器中，混合均勻，加入55℃的去離子水300g，在55℃以300r/min攪拌至完全溶解均勻，制備成水相液；
再按壁材與芯材質(zhì)量比為1:1稱取126g肉桂精油置于另一容器中，在50℃下以300r/min攪拌，然后稱取0.02g單甘脂與126mgVE醋酸酯加入其中，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚镣耆芙猓苽涑捎拖嘁海?/p>
將油相緩慢加入水相液中，并保持在55℃下攪拌30min后，于12000r/min高速剪切乳化3min，將乳液用均質(zhì)機(jī)在30MPa壓力下均質(zhì)2遍，形成粒徑均一的乳狀液；將得到的乳狀液通過加料泵進(jìn)入壓力噴霧干燥器，形成微膠囊顆粒。噴霧干燥條件為：進(jìn)風(fēng)溫度185℃，出風(fēng)溫度85℃，霧化壓力0.4MPa。
所得微膠囊的包埋率為20.19％，含油率8.14％，精油的保留率為68.48％。
對(duì)比例6
與實(shí)施例5相比，只有壁材不同，其它組分和工藝參數(shù)一致，壁材采用公開號(hào)為CN101519624A專利中公開的壁材種類——麥芽糊精和明膠，具體制備工藝如下：
稱取31.5明膠、94.5g麥芽糊精、0.3g磷酸氫二鉀、0.04g海藻酸鈉，0.08g蔗糖酯，54mgVC于容器中，混合均勻，加入55℃的去離子水300g，在55℃以300r/min攪拌至完全溶解均勻，制備成水相液；
再按壁材與芯材質(zhì)量比為1:1稱取126g肉桂精油置于另一容器中，在50℃下以300r/min攪拌，然后稱取0.02g單甘脂與126mgVE醋酸酯加入其中，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚镣耆芙猓苽涑捎拖嘁海?/p>
將油相緩慢加入水相液中，并保持在55℃下攪拌30min后，于12000r/min高速剪切乳化3min，將乳液用均質(zhì)機(jī)在30MPa壓力下均質(zhì)2遍，形成粒徑均一的乳狀液；將得到的乳狀液通過加料泵進(jìn)入壓力噴霧干燥器，形成微膠囊顆粒。噴霧干燥條件為：進(jìn)風(fēng)溫度185℃，出風(fēng)溫度85℃，霧化壓力0.4MPa。
所得微膠囊的包埋率為75.78％，含油率28.27％，精油的保留率為68.92％。
對(duì)比例7
與實(shí)施例5相比，只有壁材不同，其它組分和工藝參數(shù)一致，壁材采用辛?；晁狨セ矸叟c麥芽糊精，具體制備工藝如下：
稱取94.5g辛?；晁狨セ矸?、31.5g麥芽糊精、0.3g磷酸氫二鉀、0.04g海藻酸鈉，0.08g蔗糖酯，54mgVC于容器中，混合均勻，加入55℃的去離子水300g，在55℃以300r/min攪拌至完全溶解均勻，制備成水相液；
再按壁材與芯材質(zhì)量比為1:1稱取126g肉桂精油置于另一容器中，在50℃下以300r/min攪拌，然后稱取0.02g單甘脂與126mgVE醋酸酯加入其中，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚镣耆芙猓苽涑捎拖嘁海?/p>
將油相緩慢加入水相液中，并保持在55℃下攪拌30min后，于12000r/min高速剪切乳化3min，將乳液用均質(zhì)機(jī)在30MPa壓力下均質(zhì)2遍，形成粒徑均一的乳狀液；將得到的乳狀液通過加料泵進(jìn)入壓力噴霧干燥器，形成微膠囊顆粒。噴霧干燥條件為：進(jìn)風(fēng)溫度185℃，出風(fēng)溫度85℃，霧化壓力0.4MPa。
所得微膠囊的包埋率為79.95％，含油率31.24％，精油的保留率為77.13％。
對(duì)比例8
與實(shí)施例6相比，只有壁材不同，其它組分和工藝參數(shù)一致，壁材采用阿拉伯膠與麥芽糊精，具體制備工藝如下
稱取60阿拉伯膠、135g麥芽糊精、0.1g磷酸氫二鉀、0.1g海藻酸鈉，0.1g卵磷脂，54mgVC于容器中，混合均勻，加入55℃的去離子水720g，在55℃以300r/min攪拌至完全溶解均勻，制備成水相液；
再按壁材與芯材質(zhì)量比為1:2稱取90g肉桂精油置于另一容器中，在50℃下以300r/min攪拌，然后稱取0.1g單甘脂與90mgVE醋酸酯加入其中，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚镣耆芙?，制備成油相液?/p>
將油相緩慢加入水相液中，并保持在55℃下攪拌30min后，于12000r/min高速剪切乳化3min，將乳液用均質(zhì)機(jī)在30MPa壓力下均質(zhì)2遍，形成粒徑均勻的乳狀液；將得到的乳狀液通過加料泵進(jìn)入壓力噴霧干燥器，形成微膠囊顆粒。噴霧干燥條件為：進(jìn)風(fēng)溫度195℃，出風(fēng)溫度95℃，霧化壓力0.4MPa。
所得微膠囊的包埋率為69.71％，含油率17.34％，精油的保留率為65.89％。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。