本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，且特別涉及一種馬鈴薯薯漿及其制備方法。

背景技術(shù)：

世界上主要種植馬鈴薯的國家有150多個，馬鈴薯種植總面積2155km，總產(chǎn)量高達近3.2億頓。中國的種植面積占世界種植面積的20％-25％，總產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的18％，占亞洲的70％，居世界首位。近年來，隨著國家提出馬鈴薯主食化戰(zhàn)略后，馬鈴薯栽培面積和產(chǎn)量均得以進一步增長，馬鈴薯加工業(yè)作為實現(xiàn)糧食增值的主要途徑之一，其發(fā)展已進入高潮。到目前為止，世界50％-70％的馬鈴薯被加工升值，加工產(chǎn)品種類多，技術(shù)水平先進。然而，我國馬鈴薯生產(chǎn)總量中約有50％用作鮮食、飼用和留種，約有14％用于加工淀粉、粉絲粉條、全粉、薯片和薯條等，約有30％的鮮薯有待利用。從而可看出，我國馬鈴薯加工業(yè)總體水平還比較落后，加工產(chǎn)品種類少，屬于初級加工階段，加工增值率較低，使得馬鈴薯的綜合經(jīng)濟效益偏低。

目前市售的馬鈴薯主食制品主要以馬鈴薯面條、饅頭、冷凍馬鈴薯產(chǎn)品、馬鈴薯條(片)、馬鈴薯泥、薯泥復(fù)合制品、淀粉以及馬鈴薯全粉等深加工制品、干馬鈴薯塊、絲和膨化薯塊等為主。但當(dāng)前馬鈴薯主食開發(fā)中還存在許多問題。一是主食加工原料主要以淀粉、全粉類為主，導(dǎo)致加工的主食產(chǎn)品價格貴，同時薯條、薯片等價格普遍較高，超過消費者能夠普遍接受的范圍，導(dǎo)致這類主食食品市場銷量不大；二是主食產(chǎn)品盲目跟隨世界發(fā)達國家的主食產(chǎn)品，原料利用率低，沒有充分發(fā)揮我國的地域特色，生產(chǎn)出的主食產(chǎn)品不被消費者認同。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種馬鈴薯薯漿的制備方法，此制備方法成本低、投資小，方法簡單，易操作，易控制。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種由上述馬鈴薯薯漿的制備方法制備而得的薯漿，此馬鈴薯薯漿無菌、無污染，褐化程度低，馬鈴薯原料的利用率高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明提出一種馬鈴薯薯漿的制備方法，選取新鮮馬鈴薯，洗凈去皮后于-4-0的條件下℃預(yù)冷0.3-1h，碾磨成漿后真空包裝。

本發(fā)明還提出一種馬鈴薯薯漿，由上述的制備方法制備而得。

本發(fā)明實施例的馬鈴薯薯漿及其制備方法的有益效果是：本發(fā)明的薯漿以新鮮馬鈴薯為原料，不需要漂燙、蒸煮、烘干等措施，直接使用物理粉碎的方式將其碾磨，只改變了馬鈴薯的物理形態(tài)，未改變馬鈴薯的理化性狀，保留了鮮馬鈴薯的食味特征，制備出的薯漿產(chǎn)品營養(yǎng)結(jié)構(gòu)合理，口感醇厚，色澤均一。該薯漿加工原料選擇性廣、原料轉(zhuǎn)化率及利用率高、成本低廉；制備方法簡單，易操作，易控制。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對本發(fā)明實施例的馬鈴薯薯漿及其制備方法進行具體說明。

本發(fā)明實施例提供的馬鈴薯薯漿，以新鮮馬鈴薯為原料。馬鈴薯作為一種高淀粉高蛋白質(zhì)食物，含有人體必需氨基酸中的蛋氨酸和胱氨酸，其次還含有多種維生素，如維B、維C和維A，而其中維C的含量遠遠高于小麥、玉米和大米等禾谷類作物，因此，被譽為“地下蘋果”。品質(zhì)優(yōu)良的馬鈴薯原料例如可具有如下特征：形狀大小差別??；芽眼淺；形態(tài)周正；無損傷；相對密度大以及蔗糖和還原糖含量少。因此，在原料挑選過程中，優(yōu)先選擇重量不低于25g、芽眼淺且肉色為白色或黃色的馬鈴薯，其中，可將馬鈴薯的等級分為3個等級：單果重量為25-99g的為一級，單果重量為100-149g的為二級，單果重量為150g及以上的為三級，優(yōu)選三級的馬鈴薯為原料，以提高磨漿效率以及保證磨出的薯漿具有良好口感。此外，挑選時，例如可選擇圓形或筒形且無破損、蟲傷以及病害的馬鈴薯，以保證原料品質(zhì)優(yōu)良。

由于馬鈴薯含有還原糖、多酚類物質(zhì)和多酚氧化酶，故其在進行加工過程中或者經(jīng)貯藏以及受機械損傷后，容易發(fā)生褐變，不僅影響加工品的色澤，還會產(chǎn)生不良風(fēng)味。具體的，馬鈴薯褐變包括加工過程中的酶促褐變，即多酚氧化酶(如酪氨酸酶)催化酚類物質(zhì)形成醌和聚合物，使其肉色變暗，發(fā)生褐變；此外，還包括貯存期間或受機械損傷后的非酶促褐變，而該非酶促褐變主要由溫度和馬鈴薯中還原糖的含量影響，還原糖含量越多，非酶促褐變程度越高。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明實施例中的馬鈴薯選用其還原糖含量(以重量百分?jǐn)?shù)計)在0.3％以下的作為原料，例如可選自隴薯6號、大西洋、克新3號、克新4號等。其中，隴薯6號為甘肅農(nóng)科院糧作所選育，其薯肉呈白色，還原糖含量為0.22％；大西洋為引自美國的中熟加工品種，其薯肉呈白色，還原糖含量為0.04％；克新4號為早熟品種，其薯肉呈淡黃色，還原糖含量為0.13％。

更優(yōu)的，馬鈴薯原料例如還可以還原糖含量(以重量百分?jǐn)?shù)計)在0.03％以下的作為原料，例如費烏瑞它、鄂馬鈴薯5號、鄂馬鈴薯10號和鄂馬鈴薯14號。其中，費烏瑞它為引自荷蘭的特早熟馬鈴薯品種，其薯肉呈鮮黃色，還原糖含量為0.03％；鄂馬鈴薯5號、10號和14號均產(chǎn)自湖北恩施，品種優(yōu)良，還原糖含量低。在加工過程中，根據(jù)實際需要，可僅由單品種馬鈴薯作為原料，也可混合多種品種馬鈴薯作為原料，以滿足不同人群口感需求。

因馬鈴薯屬于耐寒性物種，其最適儲藏溫度為0-4℃，故本發(fā)明實施例中薯漿的制備過程優(yōu)選于0-4℃條件下進行。清洗馬鈴薯原料并去除芽眼和外皮以得到薯肉。其中清洗分為兩次清洗，第一次用自來水浸泡原料20-50min以便于薯皮上的泥土等雜物被水充分溶解，采用清洗容器清洗2-5min后第一次過濾；第二次則用自來水浸泡過濾后的物料5-15min，清洗2-5min后第二次過濾去除雜質(zhì)。此外去除芽眼即為了將芽眼中殘留的泥土和雜質(zhì)去掉，同時又因近芽眼處部位的還原糖含量高于其它任何部位，故將其除去以防止褐變。作為優(yōu)選的，本發(fā)明實施例中采用機械削皮并在去皮后的10min用自來水清洗馬鈴薯。較佳的，削皮后的馬鈴薯表面的薯皮殘留率低于3％。以重量百分?jǐn)?shù)計，去皮后的馬鈴薯的重量占去皮前的馬鈴薯的重量的95％以上。以上去除外皮一是為了防止外皮上所殘留的化學(xué)物質(zhì)混入薯漿中，保證薯肉無污染，二是為了避免外皮中所含的纖維不能碾磨充分，影響薯漿的口感。

進一步的，對馬鈴薯進行消毒。本發(fā)明實施例優(yōu)選將馬鈴薯放置于傳送帶上并對其進行紫外光消毒，傳送帶的傳送速度例如可設(shè)置為2-6cm/s。該紫外光可采用紫外光A射線、紫外光B射線和紫外光C射線中的任意一種，紫外輻射強度例如可為20000-40000μW/cm²。

為了使清洗去皮后的馬鈴薯具有更好的組織質(zhì)地，可將其于-4-0℃的條件下進行預(yù)冷，預(yù)冷時間優(yōu)選為0.3-1h。

進一步的，將薯肉于完全避光的條件下進行碾磨以得到薯漿，以防止薯漿褐變。具體的，例如可將薯肉在表面粗糙的磨具上摩擦，磨具例如可選用石板或石磨，使其變成柔軟的漿狀物。作為優(yōu)選的，磨具與薯肉接觸的表面設(shè)置有多個凸起，以增大摩擦力，縮短磨漿所需時間，從而提高碾磨效率。

此外，還可將薯肉于具有金屬片的密閉容器內(nèi)碾磨，金屬片在碾磨過程中對薯肉起攪碎作用。其中金屬片的數(shù)量可以不唯一，可以為2片、4片，也可以為3片。當(dāng)金屬片的數(shù)量為偶數(shù)片時，其設(shè)置的位置優(yōu)選以旋轉(zhuǎn)中心對稱設(shè)置，以提高攪拌效果，使各方位的薯肉攪拌均勻。該密閉容器可以是人工操作，也可以是智能設(shè)備。當(dāng)人工操作時，操作者可根據(jù)薯肉的大小和碾磨程度自主控制密閉容器中金屬片的旋轉(zhuǎn)速度，初始階段可適當(dāng)提高旋轉(zhuǎn)速度，以縮短磨碎時間；待薯肉基本分散呈顆粒狀或漿糊狀時即可適當(dāng)降低旋轉(zhuǎn)速度以細磨，以便使磨漿更為充分及均勻。若該密閉容器為智能操作時，例如該密閉容器為磨漿機，此時即可直接將該磨漿機通電并設(shè)置金屬片攪拌速率及攪拌時間，將薯肉放進該容器內(nèi)啟動攪拌程序即可，該類型的碾磨較人工操作更加節(jié)省勞力、提高碾磨效率。

碾磨后的薯漿，或多或少會包含部分薯肉顆粒。作為優(yōu)選的，本發(fā)明實施例中磨漿機的磨漿轉(zhuǎn)速例如可設(shè)置為4000-12000r/min，其磨碎細度例如可以為80-100目，該條件下碾磨后的薯漿中所含的顆粒狀物質(zhì)直徑不大于1mm，以保證用該薯漿制作出的加工產(chǎn)品口感醇正。

為了提高碾磨效率，在碾磨之前還可以將薯肉進行細小化處理，例如將薯肉切片或剁碎至體積小于4cm³的塊狀。此操作可將完整的大塊薯肉細小化，從而增大薯肉與碾磨器具之間的接觸面積，縮短碾磨時間。由于碾磨為機械加工，此過程中，薯肉與碾磨器具之間摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，但又因該操作是于0-4℃的條件下低溫進行，故可以通過外界低溫條件降低碾磨過程中升高的溫度，避免發(fā)生褐變現(xiàn)象。

為了便于將碾磨后所得的薯漿用于后續(xù)的食品加工生產(chǎn)中，對獲得的薯漿進行包裝，得成品。為了避免薯漿染菌或變質(zhì)，優(yōu)選對其進行真空包裝，具體的，將碾磨后的薯漿于600-1000Pa的真空度灌裝于包裝袋中，該包裝袋直接連接于上述碾磨后的出漿口處以使薯漿直接進入包裝程序，減少薯漿在空氣中的暴露時間。其中，真空包裝又稱減壓包裝，是將包裝容器內(nèi)的空氣全部抽出密封，維持袋內(nèi)處于高度減壓狀態(tài)，空氣稀少相當(dāng)于低氧效果，使微生物沒有生存條件，從而達到食物新鮮、無病腐發(fā)生的目的，主要用于保護產(chǎn)品不受環(huán)境污染、延長食物等保存期限，提高產(chǎn)品的價值和品質(zhì)。該真空包裝例如可包括塑料袋真空包裝、鋁箔包裝、玻璃器皿包裝等。因考慮到包裝后的薯漿需便于運輸和單次使用，包裝成形后薯漿成品的厚度例如可以優(yōu)選為2-8cm，單件重量低于1000g。

又因為真空包裝不能完全抑制厭氧菌的繁殖和酶反應(yīng)引起的食品變質(zhì)和變色，故在包裝過程及包裝之后還需與其它輔助方法結(jié)合以保證產(chǎn)品的品質(zhì)。其中，輔助方法例如可包括冷藏、速凍、脫水、高溫殺菌、輻照滅菌和鹽腌制等。本發(fā)明實施例中，作為優(yōu)選的，輔助方法采用冷藏。當(dāng)薯漿所需冷藏的時間不超過3天時，冷藏溫度例如可設(shè)置為0-4℃；當(dāng)薯漿所需冷藏的時間超過3天時，冷藏溫度優(yōu)選設(shè)置為低于0℃。

為了保證薯漿殺菌徹底，在真空包裝后與貯藏前例如還可對薯漿進行殺菌處理。該殺菌方法可以是紫外線輻射、微波加熱、巴氏殺菌、臭氧殺菌等。其中紫外線輻射能使微生物細胞吸收紫外線后在光化學(xué)作用下引起細胞內(nèi)成分如核酸、原漿蛋白等發(fā)生化學(xué)變化，從而使細胞質(zhì)變形；巴氏殺菌則利用較低的溫度達到既能殺死病菌又能保持物品中營養(yǎng)物質(zhì)風(fēng)味不變的效果。

本發(fā)明實施例制備出的薯漿作為一種新的馬鈴薯加工成品，具有成本低廉、口感優(yōu)良、食用簡便的特點。為了擴大薯漿的應(yīng)用范圍，可將薯漿進行進一步加工，例如可將其加工成煎餅、包子等常見主食。

實施例1

選擇單果重量為60g的圓形且無破損、蟲傷以及病害的隴薯6號馬鈴薯為原料，用自來水浸泡原料20min后清洗5min，第一次過濾后再用自來水浸泡原料5min后清洗5min，第二次過濾后去除芽眼。用機械削皮去除外皮以得到薯肉，削皮后的馬鈴薯表面的薯皮殘留率為3％，去皮后的馬鈴薯的重量占去皮前的馬鈴薯的重量的95％。將去皮后的馬鈴薯放置于傳送速度為2cm/s的傳送帶上并用紫外輻射強度為20000μW/cm²的紫外光A射線對其進行消毒。在-4℃條件下預(yù)冷0.3h后再于4℃且完全避光的條件下將薯肉在表面粗糙的石板上摩擦，該石板與薯肉接觸的表面設(shè)置有凸起，使薯肉碾磨成柔軟的漿狀物。該漿狀物中所含的顆粒狀物質(zhì)直徑為1mm。對獲得的薯漿于600Pa的條件下進行塑料袋真空包裝后成品的厚度為2cm，單件重量為1000g，將成品薯漿于0℃的條件下冷藏3天備用。

實施例2

選擇單果重量為120g的筒形且無破損、蟲傷以及病害的大西洋馬鈴薯為原料，用自來水浸泡原料50min后清洗2min，第一次過濾后再用自來水浸泡原料15min后清洗2min，第二次過濾后去除芽眼。用機械削皮去除外皮以得到薯肉，削皮后的馬鈴薯表面的薯皮殘留率為2％，去皮后的馬鈴薯的重量占去皮前的馬鈴薯的重量的96％。將去皮后的馬鈴薯放置于傳送速度為6cm/s的傳送帶上并用紫外輻射強度為40000μW/cm²的紫外光B射線對其進行消毒。在0℃的條件下預(yù)冷1h后再將薯肉切片成體積為4cm³的塊狀，并于4℃且完全避光的條件下在表面粗糙的石磨上摩擦，該石磨與薯肉接觸的表面設(shè)置有凸起，使薯肉碾磨成柔軟的漿狀物。該漿狀物中所含的顆粒狀物質(zhì)直徑為0.5mm。對獲得的薯漿于1000Pa的條件下進行鋁箔真空包裝后進行紫外線輻射殺菌，成品的厚度為8cm，單件重量為800g，將成品薯漿于4℃的條件下冷藏2天備用。

實施例3

選擇單果重量為150g的筒形且無破損、蟲傷以及病害的克新4號馬鈴薯為原料，用自來水浸泡原料35min后清洗3.5min，第一次過濾后再用自來水浸泡原料10min后清洗3.5min，第二次過濾后去除芽眼。用機械削皮去除外皮以得到薯肉，削皮后的馬鈴薯表面的薯皮殘留率為1％，去皮后的馬鈴薯的重量占去皮前的馬鈴薯的重量的97％。將去皮后的馬鈴薯放置于傳送速度為4cm/s的傳送帶上并用紫外輻射強度為30000μW/cm²的紫外光C射線對其進行消毒。在-2℃的條件下預(yù)冷0.7h后再將薯肉剁碎成體積為3cm³的塊狀，并于3℃且完全避光的條件下在具有2片金屬片的磨漿機中通過金屬片的高速旋轉(zhuǎn)對其進行碾磨，使薯肉碾磨成柔軟的漿狀物。其中，該磨漿機的磨碎細度為80目，金屬片旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為4000r/min，漿狀物中所含的顆粒狀物質(zhì)直徑為0.3mm。對獲得的薯漿于800Pa的條件下進行鋁箔真空包裝后的成品厚度為5cm，單件重量為500g，將成品薯漿于2℃的條件下冷藏1天備用。

實施例4

選擇單果重量為200g的圓形且無破損、蟲傷以及病害的鄂馬鈴薯5號和鄂馬鈴薯10號為原料，用自來水浸泡原料25min后清洗4min，第一次過濾后再用自來水浸泡原料7min后清洗2.5min，第二次過濾后去除芽眼。用機械削皮去除外皮以得到薯肉，削皮后的馬鈴薯表面的薯皮殘留率為1.5％，去皮后的馬鈴薯的重量占去皮前的馬鈴薯的重量的98％。將去皮后的馬鈴薯放置于傳送速度為3cm/s的傳送帶上并用紫外輻射強度為25000μW/cm²的紫外光A射線對其進行消毒。在-3℃的條件下預(yù)冷0.8h后將薯肉切片成體積為3cm³的塊狀，并于2℃且完全避光的條件下在具有6片金屬片的磨漿機中通過金屬片的高速旋轉(zhuǎn)對其進行碾磨，使薯肉碾磨成柔軟的漿狀物。其中，該磨漿機的磨碎細度為100目，金屬片旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為12000r/min，漿狀物中所含的顆粒狀物質(zhì)直徑為0.8mm。對獲得的薯漿于900Pa的條件下進行塑料袋真空包裝后進行巴氏殺菌，成品的厚度為3cm，單件重量為600g，將成品薯漿于3℃的條件下冷藏并于當(dāng)天備用。

實施例5

選擇單果重量為25g的筒形且無破損、蟲傷以及病害的鄂馬鈴薯5號、鄂馬鈴薯10號和鄂馬鈴薯14號共同作為原料，用自來水浸泡原料35min后清洗3min，第一次過濾后再用自來水浸泡原料13min后清洗4min，第二次過濾后去除芽眼。用機械削皮去除外皮以得到薯肉，削皮后的馬鈴薯表面的薯皮殘留率為2.5％，去皮后的馬鈴薯的重量占去皮前的馬鈴薯的重量的99％。將去皮后的馬鈴薯放置于傳送速度為5cm/s的傳送帶上并用紫外輻射強度為35000μW/cm²的紫外光B射線對其進行消毒。在-1℃的條件下預(yù)冷0.8h后再將薯肉切片成體積為1cm³的塊狀，并于2℃且完全避光的條件下將薯肉在表面粗糙的石板上摩擦，該石板與薯肉接觸的表面設(shè)置有凸起，使薯肉碾磨成柔軟的漿狀物。該漿狀物中所含的顆粒狀物質(zhì)直徑為0.9mm。對獲得的薯漿于700Pa的條件下進行塑料袋真空包裝后的成品厚度為6cm，單件重量為700g，將成品薯漿于-1℃的條件下冷藏4天備用。

實施例6

選擇單果重量為100g的筒形且無破損、蟲傷以及病害的鄂馬鈴薯14號為原料，用自來水浸泡原料45min后清洗4min，第一次過濾后再用自來水浸泡原料8min后清洗3min，第二次過濾后去除芽眼。用機械削皮去除外皮以得到薯肉，削皮后的馬鈴薯表面的薯皮殘留率為0.5％，去皮后的馬鈴薯的重量占去皮前的馬鈴薯的重量的98.5％。將去皮后的馬鈴薯放置于傳送速度為3.5cm/s的傳送帶上并用紫外輻射強度為23000μW/cm²的紫外光C射線對其進行消毒。在-2℃的條件下預(yù)冷0.4h后將薯肉切片成體積為1.5cm³的塊狀，并于3℃且完全避光的條件下在具有3片金屬片的磨漿機中通過金屬片的高速旋轉(zhuǎn)對其進行碾磨，使薯肉碾磨成柔軟的漿狀物。其中，該磨漿機的磨碎細度為90目，金屬片旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為8000r/min，漿狀物中所含的顆粒狀物質(zhì)直徑為0.6mm。對獲得的薯漿于700Pa的條件下進行塑料袋真空包裝后進行紫外線輻射殺菌，成品的厚度為3cm，單件重量為400g，將成品薯漿于-3℃的條件下冷藏10天備用。

實施例7

選擇單果重量為99g的筒形且無破損、蟲傷以及病害的費烏瑞它馬鈴薯為原料，用自來水浸泡原料45min后清洗4min，第一次過濾后再用自來水浸泡原料8min后清洗3min，第二次過濾后去除芽眼。用機械削皮去除外皮以得到薯肉，削皮后的馬鈴薯表面的薯皮殘留率為1.5％，去皮后的馬鈴薯的重量占去皮前的馬鈴薯的重量的97.5％。將去皮后的馬鈴薯放置于傳送速度為5.5cm/s的傳送帶上并用紫外輻射強度為33000μW/cm²的紫外光C射線對其進行消毒。在-4℃的條件下預(yù)冷0.5h后將薯肉切片成體積為2.5cm³的塊狀，并于0℃且完全避光的條件下在表面粗糙的石磨上摩擦，該石磨與薯肉接觸的表面設(shè)置有凸起，使薯肉碾磨成柔軟的漿狀物。該漿狀物中所含的顆粒狀物質(zhì)直徑為0.4mm。對獲得的薯漿于900P的條件下進行鋁箔真空包裝后，成品的厚度為7cm，單件重量為900g，將成品薯漿于-2℃的條件下冷藏6天備用。

實施例8

選擇單果重量為149g的筒形且無破損、蟲傷以及病害的費烏瑞它馬鈴薯為原料，用自來水浸泡原料45min后清洗4min，第一次過濾后再用自來水浸泡原料8min后清洗3min，第二次過濾后去除芽眼。用機械削皮去除外皮以得到薯肉，削皮后的馬鈴薯表面的薯皮殘留率為2.5％，去皮后的馬鈴薯的重量占去皮前的馬鈴薯的重量的95.5％。將去皮后的馬鈴薯放置于傳送速度為5.5cm/s的傳送帶上并用紫外輻射強度為38000μW/cm²的紫外光B射線對其進行消毒。在-4℃的條件下預(yù)冷0.5h后將薯肉切片成體積為2cm³的塊狀，并于4℃且完全避光的條件下在表面粗糙的石磨上摩擦，該石磨與薯肉接觸的表面設(shè)置有凸起，使薯肉碾磨成柔軟的漿狀物。該漿狀物中所含的顆粒狀物質(zhì)直徑為0.4mm。對獲得的薯漿于900P的條件下進行鋁箔真空包裝后，成品的厚度為7cm，單件重量為900g，將成品薯漿于-2℃冷藏6天備用。所得薯漿成品經(jīng)分析，薯漿成品口感醇厚，有濃郁的馬鈴薯味道。理化指標(biāo)：pH5.5-6.5。

重復(fù)實施上述實施例1-8，制得足夠多的薯漿，分別在西安、鄭州、沈陽、濟南和成都5個城市各隨機調(diào)研100人，其中61-80歲年齡段的老人占30％、20-60歲年齡段的成年人占50％、6-19歲年齡段的小孩占20％，分別對薯漿的鮮味和口感進行感官評價。取評價的評分平均值進行統(tǒng)計，評價標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)果分別見表1和表2。

表1感官評價標(biāo)準(zhǔn)

表2感官評價結(jié)果

由表2可看出，實施例4制備出的薯漿較其它實施例制備出的薯漿就色澤、風(fēng)味、滋味和組織質(zhì)地綜合而言更佳，也更受大眾喜愛。可見，利用本發(fā)明提供的方法制備的薯漿在國內(nèi)東部地區(qū)、西部地區(qū)、南部地區(qū)、北部地區(qū)和中部地區(qū)均獲得了良好的評價，說明本發(fā)明所制備的薯漿在產(chǎn)品品質(zhì)方面能基本滿足不同年齡階段人群的要求。

綜上所述，本發(fā)明實施例制備出的馬鈴薯薯漿只改變了馬鈴薯的物理形態(tài)，未改變馬鈴薯的理化性狀，保留了鮮馬鈴薯的食味特征，制備出的薯漿產(chǎn)品營養(yǎng)結(jié)構(gòu)合理，口感醇厚，色澤均一。該薯漿加工以鮮馬鈴薯為原料，不需要漂燙、蒸煮、烘干等措施，直接使用物理粉碎、碾磨的方法加工，并且在整個加工過程中只需在原料清洗、消毒滅菌過程中使用水資源，且加工中不向環(huán)境中排放污染物。因此本發(fā)明實施例加工工藝環(huán)保節(jié)能，設(shè)備簡單、加工原料選擇性廣、原料轉(zhuǎn)化率及利用率高、成本低廉。

以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。