技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及食品加工機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種通風干燥器的制造方法。

背景技術(shù)：
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目前，水果為了使用安全衛(wèi)生，便于保鮮及運輸，大多采用真空包裝，在包裝前都需要用水洗去表面污漬，完成后再進行自然晾干，否則水洗后的水果腐爛變質(zhì)，保質(zhì)期大大縮短。其缺點是晾干工藝時間較長，生產(chǎn)效率低下，且占用大量場地，在晾干過程中又會造成二次污染，不利于流水作業(yè)。為解決這種技術(shù)問題，需要出現(xiàn)一種制造簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，強度高且晾干效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊的一種通風干燥器的制造方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種制造簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，強度高且晾干效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊的一種通風干燥器的制造方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種通風干燥器的制造方法，其中，包括如下步驟：

A、選取直徑在50cm，長度在5m的無縫鋼管，使用折彎設(shè)備，將無縫鋼管的兩端折彎135度，制成干燥管，使干燥管一端垂直于地面，使干燥管大部分管體與地面呈45度斜置，在干燥管上端焊接固定進料口，進料口口徑為20cm，干燥管兩側(cè)外壁上焊接固定風管，風管為直徑20cm的鋼管結(jié)構(gòu)，兩側(cè)風管緊貼于干燥管與干燥管兩外側(cè)壁焊接固定；

B、干燥管內(nèi)緊貼風管的內(nèi)壁上使用鉆孔機械鉆出若干出風口，出風口等距排列，出風口的直徑為20cm,相鄰出風口之間的間距為20cm，出風口與干燥管外側(cè)的風管相連通，干燥管內(nèi)腔上固定連接有多個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸之間等距排列，相鄰轉(zhuǎn)軸之間的間距為50cm,每個轉(zhuǎn)軸之上套接固定有盛料葉片，盛料葉片的數(shù)量為四片；

C、在其中一根風管上部的外側(cè)，焊接固定支架。

D、干燥管的壁內(nèi)盤繞有加熱管，加熱管通過溫控器調(diào)節(jié)加熱溫度為35-45攝氏度。

經(jīng)此方法制得的一種通風干燥器，包括干燥管、進料口、風管、轉(zhuǎn)軸及盛料葉片，其中，所述干燥管與地面呈45度斜置，在干燥管上端設(shè)置有進料口，進料口與干燥管焊接固定連接，干燥管兩側(cè)焊接固定有風管，兩側(cè)風管緊貼于干燥管與干燥管兩外側(cè)壁焊接固定。

所述干燥管內(nèi)緊貼風管的內(nèi)壁上設(shè)置有若干出風口，出風口等距排列，出風口與干燥管外側(cè)的風管相連通，干燥管內(nèi)腔上固定連接有多個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸之間等距排列，每個轉(zhuǎn)軸之上套接固定有盛料葉片，盛料葉片的數(shù)量為四片。

所述其中一根風管上部的外側(cè)，焊接固定有支架。

本發(fā)明的優(yōu)點為，制造簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，強度高且晾干效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊。具體為：

本發(fā)明首先將干燥管兩側(cè)的風管上端與外部風機相連通，開啟風機電源，使風沿風管上與風管相連通的出風口吹出；在進料口處，放入清洗完畢的水果，使水果落入盛料葉片上，在風機送風作用下，使盛料葉片以轉(zhuǎn)軸為圓心，開始轉(zhuǎn)動；將水果轉(zhuǎn)送至下一級盛料葉片上，在傳送過程中使水果吹風，迅速蒸發(fā)表面水珠，并且在轉(zhuǎn)移過程中使水果受風面不斷轉(zhuǎn)動；當盛料葉片將水果運送至最后一級盛料葉片時水果干燥作業(yè)完成，水果表面無水珠殘留。進而達到制造簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，強度高且晾干效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊的目的。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標識：

1、支架 2、進料口 3、風管 4、轉(zhuǎn)軸 5、盛料葉片 6、出風口 7、干燥管

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明一種通風干燥器的制造方法，其中，包括如下步驟：A、選取直徑在50cm，長度在5m的無縫鋼管，使用折彎設(shè)備，將無縫鋼管的兩端折彎135度，制成干燥管，使干燥管一端垂直于地面，使干燥管大部分管體與地面呈45度斜置，在干燥管上端焊接固定進料口，進料口口徑為20cm，干燥管兩側(cè)外壁上焊接固定風管，風管為直徑20cm的鋼管結(jié)構(gòu)，兩側(cè)風管緊貼于干燥管與干燥管兩外側(cè)壁焊接固定；B、干燥管內(nèi)緊貼風管的內(nèi)壁上使用鉆孔機械鉆出若干出風口，出風口等距排列，出風口的直徑為20cm,相鄰出風口之間的間距為20cm，出風口與干燥管外側(cè)的風管相連通，干燥管內(nèi)腔上固定連接有多個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸之間等距排列，相鄰轉(zhuǎn)軸之間的間距為50cm,每個轉(zhuǎn)軸之上套接固定有盛料葉片，盛料葉片的數(shù)量為四片；C、在其中一根風管上部的外側(cè)，焊接固定支架。D、干燥管的壁內(nèi)盤繞有加熱管，加熱管通過溫控器調(diào)節(jié)加熱溫度為35-45攝氏度。

經(jīng)此方法制得的一種通風干燥器，包括干燥管7、進料口2、風管3、轉(zhuǎn)軸4及盛料葉片5，其中，干燥管7與地面呈45度斜置，在干燥管7上端設(shè)置有進料口2，進料口2與干燥管7焊接固定連接，干燥管7兩側(cè)焊接固定有風管3，兩側(cè)風管3緊貼于干燥管7與干燥管7兩外側(cè)壁焊接固定。干燥管7內(nèi)緊貼風管3的內(nèi)壁上設(shè)置有若干出風口6，出風口6等距排列，出風口6與干燥管7外側(cè)的風管3相連通，干燥管7內(nèi)腔上固定連接有多個轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4之間等距排列，每個轉(zhuǎn)軸4之上套接固定有盛料葉片5，盛料葉片5的數(shù)量為四片。一根風管3上部的外側(cè)，焊接固定有支架1。

本發(fā)明的優(yōu)點為，制造簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，強度高且晾干效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊。具體為：

本發(fā)明首先將干燥管兩側(cè)的風管上端與外部風機相連通，開啟風機電源，使風沿風管上與風管相連通的出風口吹出；在進料口處，放入清洗完畢的水果，使水果落入盛料葉片上，在風機送風作用下，使盛料葉片以轉(zhuǎn)軸為圓心，開始轉(zhuǎn)動；將水果轉(zhuǎn)送至下一級盛料葉片上，在傳送過程中使水果吹風，迅速蒸發(fā)表面水珠，并且在轉(zhuǎn)移過程中使水果受風面不斷轉(zhuǎn)動；當盛料葉片將水果運送至最后一級盛料葉片時水果干燥作業(yè)完成，水果表面無水珠殘留。進而達到制造簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，強度高且晾干效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊的目的。