本發(fā)明涉及一種飼料制備方法，尤其涉及一種餐廚垃圾制備微生態(tài)飼料的方法。

背景技術(shù)：

廚垃圾是居民在生活消費(fèi)過程中形成的生活廢物，由于其具備有機(jī)物含量豐富、水分含量高、易腐爛等特點(diǎn)，其性狀和氣味都會(huì)對(duì)環(huán)境衛(wèi)生造成惡劣影響，且容易滋長(zhǎng)病原微生物、霉菌毒素等有害物質(zhì)。因此，為了給人們提供一個(gè)健康干凈的環(huán)境，需要對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行規(guī)范化處理。

在現(xiàn)有技術(shù)中，利用餐廚垃圾進(jìn)行飼料生產(chǎn)的技術(shù)較少，即使存在，也是需要先將餐廚垃圾先進(jìn)行脫水、發(fā)酵、烘干，才能制作成飼料。但是，在烘干的過程中，必定會(huì)對(duì)餐廚垃圾中的營(yíng)養(yǎng)成分造成破壞，同時(shí)，對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行烘干，能耗特別高，極其浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種餐廚垃圾制備微生態(tài)飼料的方法，通過使用該方法，有效降低了能耗，保證了飼料的營(yíng)養(yǎng)成分。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種餐廚垃圾制備微生態(tài)飼料的方法，其步驟為：

①減水處理：將餐廚垃圾物料進(jìn)行瀝水，瀝水之后進(jìn)行壓榨去水，去除掉物料中的游離水分，使得到的物料總含水量為30％～45％；

②物料粉碎：將減水之后的物料加入至研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎及研磨，將物料的粒度直徑粉碎及研磨至小于2㎜；

③物料滅菌：利用巴士消毒法或者加熱法對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行快速消毒，便于益生菌的發(fā)酵；

④發(fā)酵：將滅菌后的物料放置于發(fā)酵桶內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，在發(fā)酵的過程中并放入益生菌進(jìn)行發(fā)酵；

⑤混料：將發(fā)酵好的物料與干物料進(jìn)行混合，干物料包括豆粕、麥麩、面粉、玉米粉、魚粉、肉粉、油脂、維生素及微量元素；

⑥制粒：將步驟④中發(fā)酵完成的物料或者步驟⑤中混料好的物料放置于制粒機(jī)中進(jìn)行制粒，完成飼料的制作。

上述技術(shù)方案中，所述步驟①中，先將餐廚垃圾物料放置于過濾網(wǎng)或者滾動(dòng)篩中對(duì)餐廚垃圾物料中的水分進(jìn)行初步過濾，然后將初步過濾后的物料放置于螺桿擠出機(jī)中對(duì)物料進(jìn)行擠壓，將物料中的水分進(jìn)行擠出，如果一次擠出的物料總含水量高于45％，則將物料再次放入螺桿擠出機(jī)中再次進(jìn)行擠壓，直至物料中的總含水量抵于45％。

上述技術(shù)方案中，所述步驟②中，所述雙錘式干濕粉碎機(jī)先將減水后的物料進(jìn)行粉碎，將物料粉碎至粒度為6㎜～8㎜，然后在進(jìn)行研磨，將物料研磨至粒度小于2㎜。

上述技術(shù)方案中，所述步驟③中，所述巴士消毒法為：將物料放置于60℃的環(huán)境中加熱10分鐘；所述加熱法為：將物料加熱至100℃，保持2秒～5秒。

上述技術(shù)方案中，所述步驟④中，將物料放置于發(fā)酵桶內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，并在發(fā)酵桶內(nèi)加入好氧發(fā)酵菌。

上述技術(shù)方案中，所述步驟④中，將物料放置于發(fā)酵桶內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵，并在發(fā)酵桶內(nèi)加入?yún)捬醢l(fā)酵菌。

上述技術(shù)方案中，所述步驟④中，在溫度條件為10℃～38℃的條件下，將物料放置于裝有厭氧發(fā)酵菌的密封發(fā)酵桶內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間為24小時(shí)～72小時(shí)。

上述技術(shù)方案中，在恒溫35℃的條件下，將物料放置于裝有厭氧發(fā)酵菌的密封發(fā)酵桶內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間為24小時(shí)～72小時(shí)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明中餐廚垃圾直接利用瀝水及擠壓脫水的物理方法快速的取出物料中的游離水分，可以得到總含水量抵于40％的物料，再利用設(shè)備將物料粉碎研磨，將物料的粒徑研磨至小于2㎜，小粒徑的物料發(fā)酵效果更好，再直接進(jìn)行制?；蚧炝现屏＃瑹o需對(duì)物料進(jìn)行烘干，不僅不會(huì)破壞原材料中的營(yíng)養(yǎng)成分，能夠保證飼料的營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)極大的減小能耗，較以往結(jié)構(gòu)相比，最少能減少一半的能耗，更加節(jié)能環(huán)保。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：一種餐廚垃圾制備微生態(tài)飼料的方法，其步驟為：

①減水處理：將餐廚垃圾物料進(jìn)行瀝水，瀝水之后進(jìn)行壓榨去水，去除掉物料中的游離水分，使得到的物料總含水量為30％～45％；

②物料粉碎：將減水之后的物料加入至研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎及研磨，將物料的粒度直徑粉碎及研磨至小于2㎜；

③物料滅菌：利用巴士消毒法或者加熱法對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行快速消毒，便于益生菌的發(fā)酵；

④發(fā)酵：將滅菌后的物料放置于發(fā)酵桶內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，在發(fā)酵的過程中并放入益生菌進(jìn)行發(fā)酵；

⑤混料：將發(fā)酵好的物料與干物料進(jìn)行混合，干物料包括豆粕、麥麩、面粉、玉米粉、魚粉、肉粉、油脂、維生素及微量元素；

⑥制粒：將步驟④中發(fā)酵完成的物料或者步驟⑤中混料好的物料放置于制粒機(jī)中進(jìn)行制粒，完成飼料的制作。

所述步驟①中，先將餐廚垃圾物料放置于過濾網(wǎng)或者滾動(dòng)篩中對(duì)餐廚垃圾物料中的水分進(jìn)行初步過濾，然后將初步過濾后的物料放置于螺桿擠出機(jī)中對(duì)物料進(jìn)行擠壓，將物料中的水分進(jìn)行擠出，如果一次擠出的物料總含水量高于5％，則將物料再次放入螺桿擠出機(jī)中再次進(jìn)行擠壓，直至物料中的總含水量抵于50％。在正常的加工過程中，一般單次螺桿擠壓，即可將物料中的總含水量控制于30％～45％，很少會(huì)超過50％，如果總含水量有所升高，只需要降低螺桿的擠壓速度即可，或者再次放入螺桿擠出設(shè)備中，進(jìn)行再次擠壓，其總含水量必定會(huì)抵于45％。

所述步驟②中，所述研磨機(jī)將物料研磨至粒度為小于2㎜。在本實(shí)施例中，必須存在步驟①，對(duì)物料進(jìn)行減水，如果物料的含水量過高，則會(huì)增加研磨機(jī)的負(fù)荷和降低研磨效率。因此，物料中的總含水量需要控制在低于50％。因此，步驟①中所得物料的總含水量一般為30％～40％。

同時(shí)，在本實(shí)施例中，利用雙錘式干濕粉碎機(jī)先將減水后的物料進(jìn)行粉碎并研磨，將物料的粒徑研磨至小于2㎜，然后再進(jìn)行發(fā)酵。而在現(xiàn)有技術(shù)中，一般是將物料烘干之后進(jìn)行粉碎。烘干之前物料的直徑一般為6㎜～8㎜。因?yàn)榘l(fā)酵微生物難以進(jìn)入物料顆粒內(nèi)部，所以大粒徑的物料極不利于發(fā)酵。首先本發(fā)明中物料的粒徑小，發(fā)酵效果比大粒徑的物料發(fā)酵效果更好。因此，本發(fā)明中物料的發(fā)酵效率及發(fā)酵效果更好，更能提高物料的營(yíng)養(yǎng)效果。

所述步驟③中，所述巴士消毒法為：將物料放置于60℃的環(huán)境中加熱10分鐘；所述加熱法為：將物料加熱至100℃，保持2秒～5秒。在本發(fā)明中，優(yōu)選巴士消毒法，首先加熱溫度為60℃，加熱溫度不高，溫度不高，不會(huì)對(duì)物料的營(yíng)養(yǎng)成分造成破壞。如果選用加熱法對(duì)物料進(jìn)行消毒，由于加熱溫度高，因此，只需要加熱數(shù)秒，即可完成殺毒，時(shí)間短，也不會(huì)對(duì)物料的營(yíng)養(yǎng)成分造成破壞，本發(fā)明中盡可能的減小溫度對(duì)物料營(yíng)養(yǎng)成分的破壞。

在本發(fā)明中，發(fā)酵可以厭氧發(fā)酵，也可以好氧發(fā)酵，如果采用好氧發(fā)酵，則在步驟④中，將物料放置于發(fā)酵桶內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，并在發(fā)酵桶內(nèi)加入好氧發(fā)酵菌。所選擇的好氧發(fā)酵菌具有降解生物大分子，使之轉(zhuǎn)化為更易于消化和吸收的小分子功效。同時(shí)，在好氧發(fā)酵的過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，具有抑制和滅殺有害菌、寄生蟲和蟲卵的作用。

如果采用厭氧發(fā)酵，則在所述步驟④中，將物料放置于發(fā)酵桶內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵，并在發(fā)酵桶內(nèi)加入?yún)捬醢l(fā)酵菌。雖然厭氧發(fā)酵沒有明顯的升溫效果，但是同樣具有降解大分子和產(chǎn)生有益的生物酶和菌體蛋白的作用。其中常用的好氧發(fā)酵菌及厭氧發(fā)酵菌包括鉻酸梭菌、乳桿菌、雙歧桿菌、放線菌及酵母菌。

在本發(fā)明中，優(yōu)選厭氧發(fā)酵，主要是厭氧發(fā)酵不會(huì)升溫，不會(huì)破壞物料中的營(yíng)養(yǎng)成分，保證物料的營(yíng)養(yǎng)。其中，在厭氧發(fā)酵過程時(shí)，在溫度條件為10℃～38℃的條件下，將物料放置于裝有厭氧發(fā)酵菌的密封發(fā)酵桶內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間為24小時(shí)～72小時(shí)。因此，一般的室溫也是在10℃～38℃的環(huán)境下，因此，在發(fā)酵過程中，一般車間內(nèi)的室溫也可以保證在這個(gè)溫度條件下，因此發(fā)酵的條件比較容易達(dá)到，無需增加成本來保持發(fā)酵的溫度條件。

優(yōu)選的，在恒溫35℃的條件下，將物料放置于裝有厭氧發(fā)酵菌的密封發(fā)酵桶內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間為24小時(shí)～72小時(shí)。其中，發(fā)酵時(shí)間可以為24小時(shí)～48小時(shí)即可達(dá)到預(yù)定的發(fā)酵質(zhì)量。

在本實(shí)施例中，在發(fā)酵的過程中，將粉碎、研磨、殺菌后的物料加入至發(fā)酵桶內(nèi)，然后往發(fā)酵桶內(nèi)加入益生菌混合，進(jìn)行厭氧發(fā)酵。發(fā)酵完成后的物料，可以直接加入制粒機(jī)中進(jìn)行制粒，完成微生態(tài)飼料的制作。在本實(shí)施例中，一般采用高壓擠壓和膨化飼料制備方法進(jìn)行制粒工作。

優(yōu)選的，直接發(fā)酵之后的物料濕度相對(duì)會(huì)比較高一點(diǎn)，而且營(yíng)養(yǎng)成分不夠全面，不能達(dá)到理想的營(yíng)養(yǎng)成分。因此，加入干物料與發(fā)酵的物料進(jìn)行混合，既可以起到調(diào)節(jié)物料的干濕度、粘合性問題，還能提高物料整體的營(yíng)養(yǎng)成分，使制備出的飼料顆粒營(yíng)養(yǎng)成分更加全面。

在本發(fā)明中，對(duì)物料無需烘干，而且對(duì)物料的研磨顆粒更細(xì)，與傳統(tǒng)的飼料加工方法相比，無需烘干，能耗更低，有效降低成本，同時(shí)無需對(duì)物料進(jìn)行加熱烘干，能夠使物料的營(yíng)養(yǎng)成分保存更加完整，益生菌的數(shù)目更多，制成的飼料更富有營(yíng)養(yǎng)。