本發(fā)明涉及天然物提取方法，具體涉及高效提取紅薯渣中不溶性膳食纖維的方法。

背景技術(shù)：

紅薯又稱甘薯、紅苔、白薯、地瓜。紅薯的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高，是一種藥食兼用的健康食品。紅薯富含鉀、β－胡蘿卜素、葉酸、維生素C和維生素B6，這5種成分均有助于預(yù)防心血管疾病。紅薯還有抗糖尿病、預(yù)防肺氣腫、抗癌作用。紅薯中含有豐富的淀粉、膳食纖維、胡蘿卜素、各類維生素以及鉀、鐵、銅、鈣、硒等10多種微量元素和亞油酸等，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高，被營(yíng)養(yǎng)學(xué)家稱為營(yíng)養(yǎng)均衡、近乎完美的保健食品。紅薯是低脂肪、低熱能的食品，能有效阻止人體內(nèi)糖類轉(zhuǎn)變?yōu)橹荆瑢?duì)年輕人有減肥保健之功效，對(duì)老年人有補(bǔ)中和血、益氣生津、寬腸胃、通便秘的功效，科學(xué)家們認(rèn)為其有降糖、降脂、補(bǔ)鈣、抗衰老以及提高免疫力等作用。近幾年來，紅薯在國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)十分走俏，市場(chǎng)發(fā)展前景極為廣闊。

目前紅薯主要用于生產(chǎn)淀粉和淀粉類產(chǎn)品。淀粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的紅薯渣，主要用于飼料生產(chǎn)或者直接拋棄，忽略了可觀的紅薯膳食纖維。膳食纖維分為不溶性膳食纖維和可溶性膳食纖維兩類，不溶性膳食纖維包括纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等，非水溶性纖維可降低患腸癌的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)能夠吸收食物中的有毒物質(zhì)，預(yù)防便秘并弱化消化道中細(xì)菌排出的毒素，但對(duì)紅薯渣不溶性膳食纖維的研究開發(fā)較少。因此，從紅薯渣中提取不溶性膳食纖維制成產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)資源的有效利用，減少環(huán)境污染。不溶性膳食纖維的提取方法有水提法、酶法、化學(xué)法、超聲波輔助酶法、微波輔助酶法等，其中化學(xué)法具有工藝操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，但目前化學(xué)法由于沒有達(dá)到較佳的工藝條件，提取率并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高效提取紅薯渣中不溶性膳食纖維的方法，本方法采用堿化法提取，提取工藝條件佳，提取率高，有效提高紅薯渣的利用率，提升紅薯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

高效提取紅薯渣中不溶性膳食纖維的方法，包括以下步驟：

(1)將紅薯渣放入粉碎機(jī)粉碎成紅薯粉末，過15～25目篩，備用；

(2)將紅薯粉末置于恒溫水浴鍋中，按料液比為1:4～1:8g/ml加入濃度為8～12g/L的氫氧化鈉溶液提取劑，在提取溫度為70～80℃的條件下，提取40～50min；

(3)待提取結(jié)束后，過濾后取過濾液，向過濾液中加入過氧化氫溶液，再過濾后加入鹽酸溶液，取濾渣進(jìn)行洗滌，洗滌后置于離心機(jī)中離心脫水，脫水后置于干燥機(jī)干燥，粉碎即可獲得成品。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使紅薯粉末中的不溶性膳食纖維盡可能溶解出來，有利于提高不溶性膳食纖維的提取率，提高紅薯的利用率，同時(shí)保證紅薯粉末和氫氧化鈉溶液相互反應(yīng)完全，有效控制成本，所述步驟(2)中向紅薯粉末按料液比為1:6g/ml加入氫氧化鈉溶液。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使紅薯粉末中的不溶性膳食纖維盡可能溶解出來，有利于提高不溶性膳食纖維的提取率，提高紅薯的利用率，所述步驟(2)中加入濃度為10g/L的氫氧化鈉溶液。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使紅薯粉末中的不溶性膳食纖維盡可能溶解出來，有利于提高不溶性膳食纖維的提取率，提高紅薯的利用率，所述步驟(2)中提取溫度為75℃。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使紅薯粉末中的不溶性膳食纖維盡可能溶解出來，有利于提高不溶性膳食纖維的提取率，提高紅薯的利用率，所述步驟(2)中提取時(shí)間為45min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的效益：本發(fā)明利用堿化法提取，在料液比為1:6g/ml、堿濃度為10g/L、提取溫度為75℃、提取時(shí)間為45min的最佳工藝提取條件下，紅薯渣中不溶性膳食纖維的提取率為80％，持水力為5g/g，溶脹性為21ml/g，得率高，從而使紅薯最大利益化，該方法簡(jiǎn)單、易于操作、提取成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。

實(shí)施例1

高效提取紅薯渣中不溶性膳食纖維的方法，包括以下步驟：

(1)將紅薯渣放入粉碎機(jī)粉碎成紅薯粉末，過15目篩，備用；

(2)將紅薯粉末置于恒溫水浴鍋中，按料液比為1:4g/ml加入濃度為8g/L的氫氧化鈉溶液提取劑，在提取溫度為70℃的條件下，提取40min；

(3)待提取結(jié)束后，過濾后取過濾液，向過濾液中加入過氧化氫溶液，再過濾后加入鹽酸溶液，取濾渣進(jìn)行洗滌，洗滌后置于離心機(jī)中離心脫水，脫水后置于干燥機(jī)干燥，粉碎即可獲得成品。

實(shí)施例2

高效提取紅薯渣中不溶性膳食纖維的方法，包括以下步驟：

(1)將紅薯渣放入粉碎機(jī)粉碎成紅薯粉末，過18目篩，備用；

(2)將紅薯粉末置于恒溫水浴鍋中，按料液比為1:5g/ml加入濃度為9g/L的氫氧化鈉溶液提取劑，在提取溫度為72℃的條件下，提取42min；

(3)待提取結(jié)束后，過濾后取過濾液，向過濾液中加入過氧化氫溶液，再過濾后加入鹽酸溶液，取濾渣進(jìn)行洗滌，洗滌后置于離心機(jī)中離心脫水，脫水后置于干燥機(jī)干燥，粉碎即可獲得成品。

實(shí)施例3

高效提取紅薯渣中不溶性膳食纖維的方法，包括以下步驟：

(1)將紅薯渣放入粉碎機(jī)粉碎成紅薯粉末，過20目篩，備用；

(2)將紅薯粉末置于恒溫水浴鍋中，按料液比為1:6g/ml加入濃度為10g/L的氫氧化鈉溶液提取劑，在提取溫度為75℃的條件下，提取45min；

(3)待提取結(jié)束后，過濾后取過濾液，向過濾液中加入過氧化氫溶液，再過濾后加入鹽酸溶液，取濾渣進(jìn)行洗滌，洗滌后置于離心機(jī)中離心脫水，脫水后置于干燥機(jī)干燥，粉碎即可獲得成品。

實(shí)施例4

高效提取紅薯渣中不溶性膳食纖維的方法，包括以下步驟：

(1)將紅薯渣放入粉碎機(jī)粉碎成紅薯粉末，過22目篩，備用；

(2)將紅薯粉末置于恒溫水浴鍋中，按料液比為21:8g/ml加入濃度為11g/L的氫氧化鈉溶液提取劑，在提取溫度為78℃的條件下，提取48in；

(3)待提取結(jié)束后，過濾后取過濾液，向過濾液中加入過氧化氫溶液，再過濾后加入鹽酸溶液，取濾渣進(jìn)行洗滌，洗滌后置于離心機(jī)中離心脫水，脫水后置于干燥機(jī)干燥，粉碎即可獲得成品。

實(shí)施例5

高效提取紅薯渣中不溶性膳食纖維的方法，包括以下步驟：

(1)將紅薯渣放入粉碎機(jī)粉碎成紅薯粉末，過25目篩，備用；

(2)將紅薯粉末置于恒溫水浴鍋中，按料液比為1:8g/ml加入濃度為12g/L的氫氧化鈉溶液提取劑，在提取溫度為70～80℃的條件下，提取40～50min；

(3)待提取結(jié)束后，過濾后取過濾液，向過濾液中加入過氧化氫溶液，再過濾后加入鹽酸溶液，取濾渣進(jìn)行洗滌，洗滌后置于離心機(jī)中離心脫水，脫水后置于干燥機(jī)干燥，粉碎即可獲得成品。

應(yīng)當(dāng)指出，以上案例僅是本發(fā)明有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變性。