本發(fā)明涉及榨菜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種榨菜分切裝置。

背景技術(shù)：

榨菜，被子植物門，雙子葉植物綱的一科，多為草本植物。榨菜是芥菜中的一類，一般都是指葉用芥菜一類，如九頭芥、雪里蕻、豬血芥、豆腐皮芥等。榨菜是一種半干態(tài)非發(fā)酵性咸菜，以莖用芥菜為原料腌制而成，是中國名特產(chǎn)品之一與法國酸黃瓜、德國甜酸甘藍并稱世界三大名腌菜。在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，榨菜都是依靠人工進行腌制、分切等工序，勞動強度大，生產(chǎn)效率低?，F(xiàn)在生產(chǎn)中，也有不少榨菜加工設(shè)備，但是對于榨菜的分切，一直是個難題。因為榨菜個頭差異大，而且形狀類似于球形，造成分切較為困難，傳統(tǒng)的分切裝置對榨菜的分切效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種榨菜分切裝置，不但自動實現(xiàn)對榨菜的快速分切，而且能將分切后的榨菜壓出水分，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種榨菜分切裝置，它包括上料機構(gòu)、分切機構(gòu)、壓榨機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括上料機架、上料斗、上傳送輥、下傳送輥、傳送簾、上料板、上料電機、第一帶輪、第一皮帶、第二帶輪、導架，所述上傳送輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在上料機架的上側(cè)，所述下傳送輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在上料機架的下側(cè)，所述傳送簾傾斜環(huán)繞設(shè)置在上傳送輥和下傳送輥上，所述上料板等間距設(shè)置在傳送簾上，所述上料斗固定在上料機架上，并且下傳送輥位于上料斗內(nèi)，所述第二帶輪同軸心設(shè)置在下傳送輥的一側(cè)，所述第一帶輪通過第一皮帶和第二帶輪連接，所述上料電機和第一帶輪同軸連接，所述上料機構(gòu)通過導架和分切機構(gòu)連接，所述分切機構(gòu)包括分切機架、傾斜供料通道、分切螺桿、螺桿通道、螺桿電機，所述分切機架上設(shè)置有螺桿通道，所述螺桿通道的兩端設(shè)置有進料口和出料口，所述分切螺桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在螺桿通道內(nèi)，所述分切螺桿上設(shè)置有兩把或兩把以上直徑不同的分切刀，所述分切螺桿和螺桿電機同軸連接，所述傾斜供料通道的一端連接導架，所述傾斜供料通道的另一端連接螺桿通道的進料口，所述壓榨機構(gòu)設(shè)置在分切機構(gòu)的一側(cè)，所述壓榨機構(gòu)包括輸送組件、壓榨組件、下料導向板，所述輸送組件包括左輸送輥、右輸送輥、輸送簾、第三帶輪、第四帶輪、第二皮帶、輸送電機，所述左輸送輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在分切機架的左側(cè)，所述右輸送輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在分切機架的右側(cè)，所述輸送簾環(huán)繞設(shè)置在左輸送輥和右輸送輥上，所述第四帶輪同軸心設(shè)置在右輸送輥的一側(cè)，所述第三帶輪和第四帶輪通過第二皮帶連接，所述輸送電機和第三帶輪同軸連接，所述螺桿通道的出料口位于輸送簾右端上方，所述壓榨組件包括支承板、第一壓榨輥、第二壓榨輥、張緊輥、壓榨簾，所述支承板固定在分切機架上，并且位于輸送簾的兩側(cè)，所述第一壓榨輥、第二壓榨輥和張緊輥呈三角形可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承板上，所述壓榨簾環(huán)繞設(shè)置在第一壓榨輥、第二壓榨輥和張緊輥上，所述下料導向板傾斜設(shè)置在輸送簾的左下側(cè)。

進一步地，所述壓榨簾上等間距設(shè)置有壓條。

進一步地，所述導架由兩根或兩根以上的金屬條等間距焊接。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：上料機構(gòu)實現(xiàn)對榨菜的連續(xù)上料，分切機構(gòu)實現(xiàn)對榨菜的分切，壓榨機構(gòu)將分切后的榨菜壓榨出水。上料電機通過第一帶輪、第一皮帶和第二帶輪帶動下傳送輥平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，傳送簾上的上料板實現(xiàn)榨菜平穩(wěn)送料，最后經(jīng)導架、傾斜供料通道從進料口進入螺桿通道內(nèi)，榨菜在分切螺桿上的分切刀作用下實現(xiàn)分切，并由分切螺桿向右輸送，分切后的榨菜從出料口落入輸送簾上，輸送電機通過第三帶輪、第二皮帶和第四帶輪帶動右輸送輥轉(zhuǎn)動，分切后的榨菜在輸送簾的傳送下經(jīng)過壓榨組件將水分擠出，最后從下料導向板實現(xiàn)下料，進行后續(xù)加工。分切螺桿上設(shè)置有兩把或兩把以上直徑不同的分切刀，有利于對不同尺寸的榨菜進行分切。導架由兩根或兩根以上的金屬條等間距焊接，有利于混雜在榨菜中的小石頭、菜葉等雜質(zhì)從導架中掉落。壓榨簾上等間距設(shè)置有壓條，有利于將榨菜中的水分擠出。本發(fā)明不但自動實現(xiàn)對榨菜的快速分切，而且能將分切后的榨菜壓出水分，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1.上料機構(gòu)，2.分切機構(gòu)，3.壓榨機構(gòu)，4.上料機架，5.上料斗，6.上傳送輥，7.下傳送輥，8.傳送簾，9.上料板，10.上料電機，11.第一帶輪，12.第一皮帶，13.第二帶輪，14.導架，15.分切機架，16.傾斜供料通道，17.分切螺桿，18.螺桿通道，19.螺桿電機，20.進料口，21.出料口，22.分切刀，23.輸送組件，24.壓榨組件，25.下料導向板，26.左輸送輥，27.右輸送輥，28.輸送簾，29.第三帶輪，30.第四帶輪，31.第二皮帶，32.輸送電機，33.支承板，34.第一壓榨輥，35.第二壓榨輥，36.張緊輥，37.壓榨簾。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種榨菜分切裝置，它包括上料機構(gòu)1、分切機構(gòu)2、壓榨機構(gòu)3，上料機構(gòu)1實現(xiàn)對榨菜的連續(xù)上料，分切機構(gòu)2實現(xiàn)對榨菜的分切，壓榨機構(gòu)3將分切后的榨菜壓榨出水。所述上料機構(gòu)1包括上料機架4、上料斗5、上傳送輥6、下傳送輥7、傳送簾8、上料板9、上料電機10、第一帶輪11、第一皮帶12、第二帶輪13、導架14，所述上傳送輥6可轉(zhuǎn)動設(shè)置在上料機架4的上側(cè)，所述下傳送輥7可轉(zhuǎn)動設(shè)置在上料機架4的下側(cè)，所述傳送簾8傾斜環(huán)繞設(shè)置在上傳送輥6和下傳送輥7上，所述上料板9等間距設(shè)置在傳送簾8上，所述上料斗5固定在上料機架4上，并且下傳送輥7位于上料斗5內(nèi)，所述第二帶輪13同軸心設(shè)置在下傳送輥7的一側(cè)，所述第一帶輪11通過第一皮帶12和第二帶輪13連接，所述上料電機10和第一帶輪11同軸連接。所述上料機構(gòu)1通過導架14和分切機構(gòu)2連接，所述分切機構(gòu)2包括分切機架15、傾斜供料通道16、分切螺桿17、螺桿通道18、螺桿電機19，所述分切機架15上設(shè)置有螺桿通道18，所述螺桿通道18的兩端設(shè)置有進料口20和出料口21，所述分切螺桿17可轉(zhuǎn)動設(shè)置在螺桿通道18內(nèi)，所述分切螺桿17上設(shè)置有兩把或兩把以上直徑不同的分切刀22，有利于對不同尺寸的榨菜進行分切。所述分切螺桿17和螺桿電機19同軸連接，所述傾斜供料通道16的一端連接導架14，所述導架14由兩根或兩根以上的金屬條等間距焊接，有利于混雜在榨菜中的小石頭、菜葉等雜質(zhì)從導架14中掉落。所述傾斜供料通道16的另一端連接螺桿通道18的進料口20，所述壓榨機構(gòu)3設(shè)置在分切機構(gòu)2的一側(cè)，所述壓榨機構(gòu)3包括輸送組件23、壓榨組件24、下料導向板25，所述輸送組件23包括左輸送輥26、右輸送輥27、輸送簾28、第三帶輪29、第四帶輪30、第二皮帶31、輸送電機32，所述左輸送輥26可轉(zhuǎn)動設(shè)置在分切機架15的左側(cè)，所述右輸送輥27可轉(zhuǎn)動設(shè)置在分切機架15的右側(cè)，所述輸送簾28環(huán)繞設(shè)置在左輸送輥26和右輸送輥27上，所述第四帶輪30同軸心設(shè)置在右輸送輥27的一側(cè)，所述第三帶輪29和第四帶輪30通過第二皮帶31連接，所述輸送電機32和第三帶輪29同軸連接，所述螺桿通道18的出料口21位于輸送簾28右端上方，所述壓榨組件24包括支承板33、第一壓榨輥34、第二壓榨輥35、張緊輥36、壓榨簾37，所述支承板33固定在分切機架15上，并且位于輸送簾28的兩側(cè)，所述第一壓榨輥34、第二壓榨輥35和張緊輥36呈三角形可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承板33上，所述壓榨簾37環(huán)繞設(shè)置在第一壓榨輥34、第二壓榨輥35和張緊輥36上，所述壓榨簾37上等間距設(shè)置有壓條，有利于將榨菜中的水分擠出。所述下料導向板25傾斜設(shè)置在輸送簾28的左下側(cè)，有利于分切后的榨菜下料。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種榨菜分切裝置使用時，上料電機10通過第一帶輪11、第一皮帶12和第二帶輪13帶動下傳送輥7平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，傳送簾8上的上料板5實現(xiàn)榨菜平穩(wěn)送料，最后經(jīng)導架14、傾斜供料通道16從進料口20進入螺桿通道18內(nèi)，榨菜在分切螺桿17上的分切刀22作用下實現(xiàn)分切，并由分切螺桿17向右輸送，分切后的榨菜從出料口21落入輸送簾28上，輸送電機32通過第三帶輪29、第二皮帶31和第四帶輪30帶動右輸送輥27轉(zhuǎn)動，分切后的榨菜在輸送簾28的傳送下經(jīng)過壓榨組件24將水分擠出，最后從下料導向板25實現(xiàn)下料，進行后續(xù)加工。本發(fā)明不但自動實現(xiàn)對榨菜的快速分切，而且能將分切后的榨菜壓出水分，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。