本發(fā)明涉及一種食品加工方法，具體涉及一種綠豆面的加工方法。

背景技術：

綠豆是具有清熱解毒功效的常用食用。人們通常用綠豆制作各種各樣的食物進行食用。將綠豆加適量的水，打碎成豆?jié){液，再將豆?jié){液煮熟后進行烙餅就制成了綠豆面餅。將兩個綠豆面餅上下重疊后進行切分，就可以做成綠豆面。

為了加快綠豆面的生產(chǎn)效率，研制出了一種雙層綠豆面加工機械，該機械包括兩臺機架，機架首位拼接，每臺機架上均設有漿槽，此外還設有橫梁、托輥、傳送帶等，該機械將兩組機架漿槽內凝結的綠豆面在其中一個機架的尾部通傳送帶疊加到一起，使單層的綠豆面疊加為雙層。該機械的方法特征是通過豆?jié){液的冷卻凝結后，利用傳送帶將凝結的兩層綠豆面黏結為一個整體。

但是，由這種加工機械帶來的綠豆面的加工方法，并沒有脫離傳統(tǒng)加工的步驟，只是將以前由人工控制的步驟改為通過機械結構自動完成的步驟。雖然縮短了生產(chǎn)時間，但是相對地卻增加了能量損耗。而且，所加工出的綠豆面較厚，且厚度難以控制，生產(chǎn)出的綠豆面厚薄不均，綠豆面的表面也不平整，外表不美觀。整個生產(chǎn)過程中難以對綠豆面的溫度和濕度進行有效調節(jié)，致使生產(chǎn)出來的綠豆面口感不佳。

現(xiàn)在急需研制出一種新的綠豆面的加工方法，使綠豆面能夠又快又好地生產(chǎn)出來。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種綠豆面的加工方法，以解決現(xiàn)有的綠豆面的加工方法生產(chǎn)出的綠豆面厚薄不均，溫度和濕度難以有效調節(jié)的問題。

方案一：本方案中的綠豆面加方法，包括以下步驟：

步驟一：將豆?jié){液倒入加熱箱中，對豆?jié){液進行加熱至沸騰；

步驟二：啟動電機，使被電機帶動的上下交錯設置的三個主動輪開始轉動，從上到下的三個主動輪分別帶動套在該主動輪和對應從動輪上的加熱金屬帶、冷卻金屬帶以及切割金屬帶朝主動輪轉動的方向轉動；相鄰的兩條金屬帶運動的方向相反；

步驟三：打開加熱箱低端的第一出液口和第二出液口，第一出液口流出的豆?jié){液被設置在加熱金屬帶上方的均布器接住，并隨著加熱金屬帶的轉動均勻灑布在通過的加熱金屬帶上；從均布器中灑布出來的豆?jié){液在加熱金屬帶上凝結成第一層綠豆面后被從第二出液口流出的豆?jié){液灑布，灑布在第一層綠豆面上的豆?jié){液在隨著第一層綠豆面運動的過程中逐漸凝結成第二層綠豆面；

步驟四：第一層綠豆面和第二層綠豆面在運動到加熱金屬帶的主動輪處后穿過設置在冷卻金屬帶上方的導向輥掉落至冷卻金屬帶上；第一層綠豆面和第二層綠豆面在隨著冷卻金屬帶運動的過程中被迅速冷卻并被冷卻金屬帶上方的一列導向輥進行壓平處理使第一層綠豆面和第二層綠豆面一起形成平整的雙層綠豆面；

步驟五，在雙層綠豆面運動至冷卻金屬帶的主動輪時通過設置在切割金屬帶上的導向輥落到切割金屬帶上；雙層綠豆面在隨著切割金屬帶運動的過程中被設置在切割金屬帶上方的閘刀進行均勻切割；

步驟六，在被切割的雙層綠豆面在運動到切割金屬帶的主動輪處后直接掉落在靠近切割金屬帶主動輪處的抽屜；

步驟七，拉出抽屜，將抽屜內被切割好的雙層綠豆面收集起來。

工作原理及有益效果：

沸騰的豆?jié){液先后到加熱金屬板上和已經(jīng)成型的第一層綠豆面上，最終凝結成雙層綠豆面。雙層綠豆面在通過冷卻金屬到后被快速冷卻和壓平，然后在經(jīng)過切割金屬帶時被切割后掉落到抽屜內收集起來。

將沸騰的豆?jié){液通過第一出液口灑布在加熱金屬帶上，遇冷快速形成第一層綠豆面。在加熱金屬帶上已經(jīng)形成了第一層綠豆面的基礎上，因為加熱金屬帶及其上的綠豆面朝主動輪轉動的方向運動，使這段第一層綠豆面必定經(jīng)過更加靠近主動輪的第二出液口。第二出液口流出的沸騰的豆?jié){液直接留在已經(jīng)成型的綠豆面上，同樣因為從高溫度上驟然遇到相對溫度低的第一層綠豆面，凝結成第二層綠豆面；因為第一層綠豆面和第二層綠豆面是各自成型且第二層綠豆面是在第一層綠豆面上成型的，相比直接將兩塊成型的綠豆面擠壓在一起，這樣的連接更加緊密。

相鄰金屬帶在進行反方向轉動，使雙層綠豆面可以連續(xù)地從加熱金屬帶落到冷卻金屬帶和切割金屬帶上。各個功能環(huán)節(jié)之間的過渡操作十分自然，就在雙層綠豆面自身的重力作用下直接掉落到下一個金屬帶中，不僅節(jié)約了各個功能環(huán)節(jié)之間的操作時間，還能夠使雙層綠豆面能夠在自身的運動作用下避免被外力過多的打擾而變得不平整。

在雙層綠豆面成型后緊接著直接冷卻，方便快速地將雙層綠豆面最后的形狀穩(wěn)定下來。而在冷卻的過程中，冷卻金屬帶上方的一排導向輪在對雙層綠豆面進行壓平，不僅使雙層綠豆面中的第一層綠豆面和第二層綠豆面連接地更加緊密，還使最后雙層綠豆面形狀穩(wěn)定下來的時候非常平整緊實。

切割金屬帶上也設置了用來壓雙層綠豆面的導向輥，這個一方面是為了使雙層綠豆面能夠準確落到切割金屬帶的對應位置上，方便后面的準確切割；另一方面也對雙層綠豆面有一定的按壓作用，使雙層綠豆面在被切割時不會滑落或者走歪，避免出現(xiàn)不均勻的切割情況。

整個操作過程幾乎全自動化，需要人操作的步驟僅為啟動電機和打開第一出液口和第二出液口等操作，大大減少人力浪費。產(chǎn)生的綠豆面是直接加熱成型后馬上又冷卻乃至切割，因為溫度的驟變可以使雙層綠豆面快速成型，有利于縮短加工時間。而切割金屬帶的設置，更是避免了雙層綠豆面過大而在變干過程中產(chǎn)生的彎曲問題，直接將平整的雙層綠豆面切成易于保存的相對小的綠豆面，方便在綠豆面干了之后的存放。

方案二：進一步，通過設置在加熱金屬帶一端且靠近加熱金屬帶主動輪位置的刮漿板將第二層綠豆面上殘留的豆?jié){液進行回收，并通過設置在刮漿板下方的收集槽回收到加熱箱中。

不僅節(jié)約了原材料，還避免了豆?jié){液在灑出去后對環(huán)境造成的污染。

方案三：進一步，所屬第一出液口與第二出液口的位置靠近，第一層綠豆面在經(jīng)過第二層綠豆面時為半成型狀態(tài)。

這樣既可以使第一層綠豆面和第二層綠豆面因為是在彼此成型時產(chǎn)生連接關系而使兩者連接地更加緊密，同時又因為第一層綠豆面和第二層綠豆面分別成型的時間不同而避免產(chǎn)生只是一塊厚綠豆面的錯覺，保證雙層綠豆面獨特的口感。

方案四：進一步，加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶都通過支撐板連接在柜體內部。

加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶都設置在柜體內部，使整個綠豆面在加工過程中都避免與柜體外的空間相接觸，使之處于一個相對密封的環(huán)境中，更有利于柜體內的綠豆面加工時保持清潔。

方案五：進一步，所述支撐板分別與其對應的加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶上都設有細孔，所屬支撐板下方可通過細孔分別向加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶噴加熱油、冷卻油和潤滑油。

油作為本方案中的熱傳導介質，不僅可以附著在綠豆面上使綠豆面進行快速地升溫降溫，還能起到保護作用，使綠豆面的保質期延長。通過加熱油為加熱金屬帶上的綠豆面進行加熱、通過冷卻油為冷卻金屬帶進行降溫，通過潤滑油將切割的綠豆面進行刷油保護。同時，因為支撐板和對應的金屬帶上的都為細孔，既不影響油的正常傳輸，又不會將影響金屬帶上綠豆面的平整度。

方案六：進一步，所述閘刀隨著切割金屬帶的轉動而上下運動。

通過閘刀來切割綠豆面，因為閘刀與切割金屬帶主動輪運用同一動力源，節(jié)省能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中使用的綠豆面加工機的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：頂板1、加熱箱2、出液口3、回液口4、均布器5、支撐板6、刮漿板7、收集槽8、回液管9、抽液泵10、油槽11、冷卻槽12、主動輪13、從動輪14、閘刀15、導向輥16、綠豆面17、抽屜18。

綠豆面加方法，包括以下步驟：

步驟一：將豆?jié){液倒入加熱箱中，對豆?jié){液進行加熱至沸騰；

步驟二：啟動電機，使被電機帶動的上下交錯設置的三個主動輪開始轉動，從上到下的三個主動輪分別帶動套在該主動輪和對應從動輪上的加熱金屬帶、冷卻金屬帶以及切割金屬帶朝主動輪轉動的方向轉動；相鄰的兩條金屬帶運動的方向相反；

步驟三：打開加熱箱低端的第一出液口和第二出液口，第一出液口流出的豆?jié){液被設置在加熱金屬帶上方的均布器接住，均布器5將接住的豆?jié){液隨著加熱金屬帶的轉動均勻灑布在通過的加熱金屬帶上；從均布器中灑布出來的豆?jié){液在加熱金屬帶上凝結成第一層綠豆面后被從第二出液口流出的豆?jié){液灑布，灑布在第一層綠豆面上的豆?jié){液在隨著第一層綠豆面運動的過程中逐漸凝結成第二層綠豆面；

步驟四：第一層綠豆面和第二層綠豆面在運動到加熱金屬帶的主動輪處后穿過設置在冷卻金屬帶上方的導向輥掉落至冷卻金屬帶上；第一層綠豆面和第二層綠豆面在隨著冷卻金屬帶運動的過程中被迅速冷卻并被冷卻金屬帶上方的一列導向輥進行壓平處理使第一層綠豆面和第二層綠豆面一起形成平整的雙層綠豆面；

步驟五，在雙層綠豆面運動至冷卻金屬帶的主動輪時通過設置在切割金屬帶上的導向輥落到切割金屬帶上；雙層綠豆面在隨著切割金屬帶運動的過程中被設置在切割金屬帶上方的閘刀進行均勻切割；

步驟六，在被切割的雙層綠豆面在運動到切割金屬帶的主動輪處后直接掉落在靠近切割金屬帶主動輪處的抽屜；

步驟七，拉出抽屜，將抽屜內被切割好的雙層綠豆面收集起來。

通過設置在加熱金屬帶一端且靠近加熱金屬帶主動輪位置的刮漿板將第二層綠豆面上殘留的豆?jié){液進行回收，并通過設置在刮漿板下方的收集槽回收到加熱箱中。

不僅節(jié)約了原材料，還避免了豆?jié){液在灑出去后對環(huán)境造成的污染。

所屬第一出液口與第二出液口的位置靠近，第一層綠豆面在經(jīng)過第二層綠豆面時為半成型狀態(tài)。

這樣既可以使第一層綠豆面和第二層綠豆面因為是在彼此成型時產(chǎn)生連接關系而使兩者連接地更加緊密，同時又因為第一層綠豆面和第二層綠豆面分別成型的時間不同而避免產(chǎn)生只是一塊厚綠豆面的錯覺，保證雙層綠豆面獨特的口感。

加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶都通過支撐板連接在柜體內部。

加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶都設置在柜體內部，使整個綠豆面在加工過程中都避免與柜體外的空間相接觸，使之處于一個相對密封的環(huán)境中，更有利于柜體內的綠豆面加工時保持清潔。

支撐板分別與其對應的加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶上都設有細孔，所屬支撐板下方設有可通過細孔分別向加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶噴加熱油、冷卻油和潤滑油的油槽。

油作為本方案中的熱傳導介質，不僅可以附著在綠豆面上使綠豆面進行快速地升溫降溫，還能起到保護作用，使綠豆面的保質期延長。通過加熱油為加熱金屬帶上的綠豆面進行加熱、通過冷卻油為冷卻金屬帶進行降溫，通過潤滑油將切割的綠豆面進行刷油保護。同時，因為支撐板和對應的金屬帶上的都為細孔，既不影響油的正常傳輸，又不會將影響金屬帶上綠豆面的平整度。

閘刀隨著切割金屬帶的轉動而上下運動。

通過閘刀來切割綠豆面，因為閘刀與切割金屬帶主動輪運用同一動力源，節(jié)省能源。

沸騰的豆?jié){液先后到加熱金屬板上和已經(jīng)成型的第一層綠豆面上，最終凝結成雙層綠豆面。雙層綠豆面在通過冷卻金屬到后被快速冷卻和壓平，然后在經(jīng)過切割金屬帶時被切割后掉落到抽屜內收集起來。

將沸騰的豆?jié){液通過第一出液口灑布在加熱金屬帶上，遇冷快速形成第一層綠豆面。在加熱金屬帶上已經(jīng)形成了第一層綠豆面的基礎上，因為加熱金屬帶及其上的綠豆面朝主動輪轉動的方向運動，使這段第一層綠豆面必定經(jīng)過更加靠近主動輪的第二出液口。第二出液口流出的沸騰的豆?jié){液直接留在已經(jīng)成型的綠豆面上，同樣因為從高溫度上驟然遇到相對溫度低的第一層綠豆面，凝結成第二層綠豆面；因為第一層綠豆面和第二層綠豆面是各自成型且第二層綠豆面是在第一層綠豆面上成型的，相比直接將兩塊成型的綠豆面擠壓在一起，這樣的連接更加緊密。

相鄰金屬帶在進行反方向轉動，使雙層綠豆面可以連續(xù)地從加熱金屬帶落到冷卻金屬帶和切割金屬帶上。各個功能環(huán)節(jié)之間的過渡操作十分自然，就在雙層綠豆面自身的重力作用下直接掉落到下一個金屬帶中，不僅節(jié)約了各個功能環(huán)節(jié)之間的操作時間，還能夠使雙層綠豆面能夠在自身的運動作用下避免被外力過多的打擾而變得不平整。

在雙層綠豆面成型后緊接著直接冷卻，方便快速地將雙層綠豆面最后的形狀穩(wěn)定下來。而在冷卻的過程中，冷卻金屬帶上方的一排導向輪在對雙層綠豆面進行壓平，不僅使雙層綠豆面中的第一層綠豆面和第二層綠豆面連接地更加緊密，還使最后雙層綠豆面形狀穩(wěn)定下來的時候非常平整緊實。

切割金屬帶上也設置了用來壓雙層綠豆面的導向輥，這個一方面是為了使雙層綠豆面能夠準確落到切割金屬帶的對應位置上，方便后面的準確切割；另一方面也對雙層綠豆面有一定的按壓作用，使雙層綠豆面在被切割時不會滑落或者走歪，避免出現(xiàn)不均勻的切割情況。

整個操作過程幾乎全自動化，需要人操作的步驟僅為啟動電機和打開第一出液口和第二出液口等操作，大大減少人力浪費。產(chǎn)生的綠豆面是直接加熱成型后馬上又冷卻乃至切割，因為溫度的驟變可以使雙層綠豆面快速成型，有利于縮短加工時間。而切割金屬帶的設置，更是避免了雙層綠豆面過大而在變干過程中產(chǎn)生的彎曲問題，直接將平整的雙層綠豆面切成易于保存的相對小的綠豆面，方便在綠豆面干了之后的存放。

如圖1所示，本實施例中使用的綠豆面加工機，包括柜體，柜體包括頂板1和安裝在頂板1下方的柜板，以及用來打開柜體的柜門。

頂板1上安裝有有用來加熱豆?jié){液的加熱箱2，頂板1下方，柜板和柜門圍住的柜體內設置有用來對綠豆面17進行成型的成型裝置。將成型裝置安裝在柜體內，可以使整個綠豆面17成型加工的過程都在相對封閉的環(huán)境下進行，減少外界空氣中塵埃的污染，使生產(chǎn)出來的綠豆面17更加干凈衛(wèi)生。

加熱箱2上設有用來使豆?jié){液先后進入到成型裝置的第一出液口3和第二出液口3；成型裝置包括從上到下依次交錯設置的用來使綠豆面17成型的加熱金屬帶、用來對綠豆面17進行冷卻的冷卻金屬帶和用來切割綠豆面17的切割金屬帶；加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶均連接有用來帶動其轉動的主動輪13和從動輪14；每個相鄰兩個金屬帶的主動輪13和從動輪14設置的方向相反；主動輪13帶動對應的金屬帶使綠豆面17從從動輪14往主動輪13方向運動；加熱金屬帶的上方靠近其從動輪14的地方設置有用來接收并灑布豆?jié){液的均布器5，第一出液口3與均布器5正相對；均布器5水平安裝在柜板上，包括兩個下端逐漸靠攏的斜板，兩個斜板的前端面用前端板將兩塊斜板連接起來，兩個斜板的后端面連接在柜板上。兩個斜板逐漸靠近的地方，形成一條矩形孔，通過這個矩形孔可以將均布器接收到的豆?jié){液均勻灑布在其下方的加熱金屬帶上。

第二出液口3設置在加熱金屬帶上方靠近第一出液口3的位置；冷卻金屬帶和切割金屬帶的上方均設置有多個用來壓平綠豆面17的導向輥16。

柜體上靠近加熱金屬帶主動輪13的地方設有刮漿板7，刮漿板7向遠離加熱金屬帶主動輪13的方向向下傾斜，刮漿板7的底端連接有用來向加熱箱2回收豆?jié){液的收集槽8。收集槽8連接有回收管，回收管上連接有用來將豆?jié){液抽進加熱箱2的抽液泵10。抽液泵10與加熱箱2上的回液口4連通，使豆?jié){液通過回液口4進入到加熱箱2中。

通過刮漿板7，能夠將雙層綠豆面17上未來及成型的豆?jié){液回收到收集槽8中，并通過收集槽8返回到加熱箱2中，有效避免了豆?jié){液的浪費和豆?jié){液散落時對柜體內部的污染。

柜體內靠近切割金屬帶帶主動輪13的地方設有用來收集綠豆面17的抽屜18；抽屜18可抽離柜體。

綠豆面17被切割后直接因為慣性作用繼續(xù)朝切割金屬帶主動輪13的方向向前運動，落入到抽屜18內。通過將抽屜18抽離柜體，可以將抽屜18內的綠豆面17進行收集。

柜體內從上到下交錯設置有三個用來分別支撐加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶的支撐板6。支撐板6統(tǒng)一設置在同一面柜板上，方便對每條金屬帶的取放和維修。

通過支撐板6，可以將三個金屬帶設置在柜體中，并使其可以進行傳動。

支撐板6和三個金屬帶上都開有網(wǎng)孔，從上到下的三個支撐板6下分別對應設置有裝有加熱油的油槽11、裝有冷卻油的冷卻槽12和裝有調味油的調味槽。

與其他綠豆面加工機械不同，本發(fā)明中的三個金屬帶下方的支撐板6通過油作為載體來對綠豆面17進行加熱、冷卻和調味，使綠豆面17在加熱、冷卻和調味的同時能夠收到油液的保護，使綠豆面17的保質期更長。

切割金屬帶的正上方設置有可隨切割金屬帶主動輪13上下運動的閘刀15。閘刀15的刀口為矩形網(wǎng)格狀，切出來的綠豆面17為大小相同的矩形狀。

通過閘刀15來切割刀片，因為閘刀15與切割金屬帶主動輪13運用同一動力源，節(jié)省能源。

豆?jié){液在加熱箱2內加熱后直接通過第一出液口3和第二出液口3流到下方的成型裝置中。因為第一出液口3靠近加熱金屬帶的從動輪14，第二出液口3靠近第一出液口3，且兩個出液口3都位于加熱金屬帶的上方，即從第一出液口3流下的豆?jié){液在加熱金屬帶上加熱成型成綠豆面17后運動到第二出液口3下，第二出液口3中的加熱豆?jié){液流到已經(jīng)成型的綠豆面17上在隨著加熱金屬帶的運動中被加熱為第二層綠豆面17。雙層綠豆面17在運動到冷卻金屬帶后，因為冷卻金屬帶的主動輪13和從動輪14與加熱金屬帶設置的方向不同，雙層綠豆面17穿過導向輥16隨著冷卻金屬帶又被帶到靠近出液口3的方向。在運動過程中，雙層綠豆面17冷卻，同時被導向輥16壓平整。在經(jīng)過冷卻金屬帶后，雙層綠豆面17豎直落下，經(jīng)過切割金屬帶上的導向輥16后進入到切割金屬帶而被切割。

本發(fā)明的加熱箱2、成型裝置以及成型裝置內部從上到下設置的三條金屬帶都是上下設置的，有效節(jié)約的綠豆面加工機的占地面積，對比現(xiàn)在平鋪式的加工機械，具有較大的優(yōu)勢，能夠在面積不大的廠房內使用。

加熱箱2有兩個依次設置的出液口3，利用將豆?jié){液灑布在剛成型的綠豆面17上形成雙層綠豆面17，比傳統(tǒng)的用兩層已經(jīng)成型的綠豆面17進行再加工，更加方便快捷，且因為第二層綠豆面17直接是在第一層綠豆面17上成型的，可以使兩層綠豆面17連接得更加緊密。而因為兩層綠豆面17的成型時間畢竟有所區(qū)別，兩層綠豆面17在吃的時候口感并不完全一樣，因此并不會影響雙層綠豆面17的質感而被當做單層的厚綠豆面17。

因為加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶依次設置，可以使豆?jié){液在經(jīng)過綠豆面加工機后可以一體成型，完成綠豆面17加工的所有步驟，而不用再通過其他額外的步驟來對綠豆面17進行進一步加工。因為整塊綠豆面17都是從從動輪14的方向向主動輪13的方向運動，整個過程中都是平鋪的，而各個金屬帶上所有位置的溫度都是恒定的。通過加熱金屬帶和冷卻金屬帶可以很好地控制綠豆面17的受熱或者受冷均勻，使綠豆面17各個位置的質感相同。

冷卻金屬帶上設置有一排整齊排列的導向輥16，一方面可以使綠豆面17從加熱金屬帶落到冷卻金屬帶上能夠準確進入；另一方面在綠豆面17成型后迅速冷卻，而在冷卻時配合冷卻金屬帶上的導向輥16，可以使綠豆面17更加平整。

切割金屬帶上設置有導向輥16，可以使綠豆面17在進入切割金屬帶時有導向的作用，而且可以通過導向輥16的壓平，使綠豆面17在切割時能夠更加平整。

本發(fā)明不僅占地面積小，而且能夠生產(chǎn)出平整的、品質穩(wěn)定的雙層豆干。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述，所屬領域普通技術人員知曉申請日或者優(yōu)先權日之前發(fā)明所屬技術領域所有的普通技術知識，能夠獲知該領域中所有的現(xiàn)有技術，并且具有應用該日期之前常規(guī)實驗手段的能力，所屬領域普通技術人員可以在本申請給出的啟示下，結合自身能力完善并實施本方案，一些典型的公知結構或者公知方法不應當成為所屬領域普通技術人員實施本申請的障礙。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。