本發(fā)明涉及一種快速制備干黃花菜的方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

黃花菜(學(xué)名：Hemerocallis citrina Baroni；英文名：Daylily)，又名金針菜、檸檬萱草，忘憂(yōu)草，屬百合目，百合科多年生草本植物，根近肉質(zhì)，中下部常有紡錘狀膨大?；ㄝ汩L(zhǎng)短不一，花梗較短，花多朵，花被淡黃色、橘紅色、黑紫色；蒴果鈍三棱狀橢圓形，花果期5-9月。

黃花菜營(yíng)養(yǎng)豐富，維生素、蛋白質(zhì)、糖分和礦物質(zhì)含量較高，而且具有特殊的保健和藥用功效。黃花菜具有止血、消炎、清熱、利濕、消食、明目、安神等功效，對(duì)吐血、大便帶血、小便不通、失眠、乳汁不下等有療效，可作為病后或產(chǎn)后的調(diào)補(bǔ)品。但由于黃花菜難于保鮮，所以一直以來(lái)黃花菜主要是以蒸煮、脫水制干以后再進(jìn)行貯藏和銷(xiāo)售。

現(xiàn)有黃花菜干制的方法主要有柴火灶蒸煮法、殺青-退青-烘烤和/或晾曬法以及發(fā)明人在專(zhuān)利201310230957.0中所開(kāi)發(fā)的多次殺青、多次翻轉(zhuǎn)、多次烘烤的方法。上述方法要么存在無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)、所得產(chǎn)品品相差、要么存在工藝復(fù)雜、復(fù)蘇率低等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種快速制備干黃花菜的方法；其所得產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、復(fù)水率高、水浸后色澤復(fù)蘇率高、烹飪后口感爽脆、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率高。

本發(fā)明一種快速制備干黃花菜的方法，包括下述步驟：

步驟一殺青

將新鮮的黃花菜均勻平鋪于殺青容器上，厚度為3-5cm，送入殺青室內(nèi)，在66-69℃、優(yōu)選為68℃進(jìn)行殺青42-52秒、優(yōu)選為48秒；得到殺青后的黃花菜；

步驟二冷卻

對(duì)步驟一所得殺青后的黃花菜進(jìn)行自然冷卻10-15分鐘后，進(jìn)行強(qiáng)力冷卻，得到冷卻后的黃花菜；所述強(qiáng)力冷卻是在1-2分鐘內(nèi)將黃花菜的的溫度降至20-40℃；

步驟三烘烤

將步驟二所得冷卻后的黃花菜置于烘烤設(shè)備內(nèi)采用多節(jié)烘烤的方式進(jìn)行烘烤，得到烘烤后的黃花菜；所述多節(jié)烘烤的節(jié)數(shù)為18-24節(jié)；相鄰烘烤節(jié)之間采用相反的進(jìn)-出風(fēng)方式，即上進(jìn)熱風(fēng)、下出風(fēng)與下進(jìn)熱風(fēng)、上出風(fēng)的烘烤方式交替布置；烘烤時(shí)控制溫度為88-92℃、優(yōu)選為90℃；所述烘烤的總時(shí)間為40-60分鐘；所述烘烤設(shè)備含有18-24節(jié)烘烤室；

步驟四回潮

對(duì)步驟三所得烘烤后的黃花菜進(jìn)行回潮處理，得到含水量在13-15％的成品。

作為優(yōu)選，本發(fā)明一種快速制備干黃花菜的方法，所述方法在流水線(xiàn)上操作，

所述流水線(xiàn)包括依次設(shè)置在物料輸送系統(tǒng)上入料整理裝置、殺青裝置、烘干裝置、回潮處理設(shè)備；

所述入料整理裝置包括水平布置在輸送帶入料端的齒耙輥，通過(guò)齒耙對(duì)輸送帶上的堆積物料進(jìn)行整平；

所述物料輸送系統(tǒng)包括透氣的輸送帶；所述輸送帶采用鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)邊分別與兩組輸送鏈條固連，兩組輸送鏈條分別通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)；

所述殺青裝置包括設(shè)置在物料輸送系統(tǒng)上的殺青室，所述殺青室封閉設(shè)置，在兩端側(cè)面設(shè)有供物料輸送系統(tǒng)上的蔬菜物料進(jìn)出的通道，所述物料輸送系統(tǒng)的輸送帶貫穿通過(guò)殺青室，并且將殺青室分隔為上下兩個(gè)腔體，其中上部腔體與過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)連接，下部腔體與水蒸汽系統(tǒng)連接；

所述殺青室的上部腔體外壁設(shè)有過(guò)熱蒸汽管接口，通過(guò)過(guò)熱蒸汽管接口連接過(guò)熱蒸汽管，所述過(guò)熱蒸汽管與帶加熱器的殺青風(fēng)機(jī)連接，形成過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)，向殺青室的上部腔體內(nèi)通入過(guò)熱蒸汽；所述水箱的外壁設(shè)有進(jìn)水管接口和排水管接口，分別與進(jìn)水管和排水管連接；

所述水箱液位下方設(shè)置曝氣接口，通過(guò)曝氣接口與過(guò)熱蒸汽管接口通過(guò)過(guò)熱蒸汽管與過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)并聯(lián)連接，通過(guò)過(guò)熱蒸汽對(duì)水箱內(nèi)的水曝氣加熱形成水蒸汽系統(tǒng)，直接在水箱內(nèi)產(chǎn)生水蒸汽；所述過(guò)熱蒸汽管上設(shè)有過(guò)熱蒸汽大小調(diào)節(jié)閥門(mén)；

所述排水管與水位調(diào)節(jié)器連接；所述水位調(diào)節(jié)器包括調(diào)節(jié)筒、調(diào)節(jié)套管、固定管和出水管，其中，所述調(diào)節(jié)筒與水箱平齊設(shè)置，所述固定管豎直固定在調(diào)節(jié)筒內(nèi)，固定管的底部與水箱的排水管連接成U型連通管，頂部通過(guò)螺紋與調(diào)節(jié)套管對(duì)接，所述調(diào)節(jié)套管的最高調(diào)節(jié)高度不超過(guò)調(diào)節(jié)筒的頂部，所述出水管設(shè)置在調(diào)節(jié)筒底部，與固定管隔開(kāi)；

所述烘干裝置包括設(shè)置在物料傳輸系統(tǒng)上的烘干室，所述烘干室封閉設(shè)置，在兩端側(cè)面設(shè)有供物料輸送系統(tǒng)進(jìn)出的通道，所述物料輸送系統(tǒng)的輸送帶貫穿通過(guò)烘干室，將烘干室分隔為上下兩個(gè)腔體，所述烘干室外部沿輸送帶方向設(shè)有若干組帶加熱器的烘干風(fēng)機(jī)，所述烘干風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)氣管道和熱風(fēng)出氣管道與烘干室的上下兩個(gè)腔體串聯(lián)，進(jìn)入烘干室進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)烘干；

所述烘干室的上、下腔體上沿輸送帶的方向分別交替設(shè)置熱風(fēng)進(jìn)氣接口和熱風(fēng)出氣接口，并分別與對(duì)應(yīng)位置烘干風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)進(jìn)氣管道和熱風(fēng)出氣管道對(duì)接，實(shí)現(xiàn)沿輸送帶方向布置的所有烘干風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)方向交替反向循環(huán)。

所述烘干室上還設(shè)有若干濕空氣出氣接口，所述濕空氣出氣接口通過(guò)濕空氣抽氣管道連接至排濕風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述排濕風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)濕空氣排氣管道連接至室外；

所述熱風(fēng)進(jìn)氣管道或熱風(fēng)出氣管道上設(shè)有補(bǔ)風(fēng)閥門(mén)；

所述回潮裝置與最末一級(jí)烘干裝置的出口對(duì)接；且輸送帶貫穿回潮裝置；

用上述設(shè)備快速制備干黃花菜時(shí)，包括下述步驟：

步驟A殺青

將新鮮的黃花菜鋪于透氣的輸送帶上，通過(guò)齒耙對(duì)輸送帶上的堆積物料進(jìn)行整平，至黃花菜平鋪于透氣的輸送帶上且厚度為3-5cm；然后通過(guò)輸送帶送入殺青室內(nèi)，殺青裝置過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)送入溫度為160-170℃的過(guò)熱蒸汽，曝氣接口將160-170℃的過(guò)熱蒸汽送入到水箱內(nèi)，通過(guò)調(diào)控過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)送入過(guò)熱蒸汽以及曝氣接口送入過(guò)熱蒸汽的量，達(dá)到控制殺青溫度為66-69℃、優(yōu)選為68℃；控制輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度使得殺青時(shí)間為42-52秒、優(yōu)選為48秒；得到殺青后的黃花菜；

步驟B冷卻

輸送帶將步驟A所得殺青后的黃花菜帶出殺青室，進(jìn)行自然冷卻10-15分鐘后，進(jìn)行強(qiáng)力冷卻，得到冷卻后的黃花菜；所述強(qiáng)力冷卻是在1-2分鐘內(nèi)將黃花菜的的溫度降至20-40℃；

步驟C烘烤

輸送帶將步驟B所的冷卻后的黃花菜置于烘烤設(shè)備內(nèi)采用多節(jié)烘烤的方式進(jìn)行烘烤，得到烘烤后的黃花菜；所述多節(jié)烘烤的節(jié)數(shù)為18-24節(jié)；多節(jié)烘烤時(shí)，相鄰烘烤節(jié)之間采用相反的進(jìn)-出風(fēng)方式，即上進(jìn)熱風(fēng)、下出風(fēng)與下進(jìn)熱風(fēng)、上出風(fēng)的烘烤方式交替布置；烘烤時(shí)控制溫度為88-92℃、優(yōu)選為90℃；所述烘烤的總時(shí)間為40-60分鐘；

步驟D回潮

輸送帶將步驟C所得烘烤后的黃花菜帶入回潮裝置中進(jìn)行回潮處理，得到含水量為13-15％的成品；所述回潮處理依次包括水霧回潮和自然回潮。

本發(fā)明步驟三或者步驟C中，多節(jié)烘烤時(shí)，相鄰烘烤節(jié)之間采用相反的進(jìn)-出風(fēng)方式，即上進(jìn)熱風(fēng)、下出風(fēng)與下進(jìn)熱風(fēng)、上出風(fēng)的烘烤方式交替布置；例如奇數(shù)節(jié)烘烤采用上進(jìn)熱風(fēng)、下出風(fēng)的方式烘烤、偶數(shù)節(jié)烘烤采用下進(jìn)熱風(fēng)、上出風(fēng)的方式烘烤。

本發(fā)明一種快速制備干黃花菜的方法，殺青裝置過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)的出氣口距離輸送帶上新鮮黃花菜的距離為15-30cm。

本發(fā)明一種快速制備干黃花菜的方法，殺青時(shí)，水箱內(nèi)的液面距離輸送帶上新鮮黃花菜的距離為10-20cm。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，定義：前8-13節(jié)烘烤室為第一級(jí)烘烤設(shè)備、其余的烘烤室為第二級(jí)烘烤設(shè)備；

每級(jí)烘干室設(shè)置一條輸送帶，且上一級(jí)烘干室的輸送帶末端位于下一級(jí)烘干室的輸送帶首端上方，并部分重疊；處理黃花菜時(shí)，經(jīng)第一級(jí)烘烤設(shè)備處理后的黃花菜落入下一級(jí)烘干室的輸送帶上。

本發(fā)明一種快速制備干黃花菜的方法，烘烤時(shí)，控制烘烤室內(nèi)的相對(duì)濕度在40％以下。

本發(fā)明一種快速制備干黃花菜的方法，水霧回潮時(shí)，控制水霧的溫度為40-50℃、水霧回潮的時(shí)間為3-5秒。

優(yōu)勢(shì)

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了黃花菜干制工藝的連續(xù)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；其大大節(jié)省了處理時(shí)間，其生產(chǎn)效率在201310230957.0的基礎(chǔ)上有了顯著提升。其所得產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、復(fù)水率高、水浸后色澤復(fù)蘇率高、烹飪后口感爽脆、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率高。

本發(fā)明殺青溫度以及殺青時(shí)間適應(yīng)，通過(guò)與其他條件的協(xié)同作用，在保證有益活性物質(zhì)的同時(shí)，提升了產(chǎn)品的口感、復(fù)水率、水浸后色澤復(fù)蘇率以及優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率高。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中的所用干燥加工流水線(xiàn)的整體示意圖。

圖2為實(shí)施例中的入料整理裝置示意圖。

圖3為實(shí)施例中的殺青裝置外部示意圖。

圖4為實(shí)施例中的殺青裝置內(nèi)部示意圖。

圖5為實(shí)施例中的水位調(diào)節(jié)器示意圖。

圖6為實(shí)施例中的一級(jí)輸送帶示意圖。

圖7為實(shí)施例中的一級(jí)輸送帶連接示意圖。

圖8為實(shí)施例中的一級(jí)烘干裝置示意圖。

圖9為實(shí)施例中的一級(jí)烘干裝置內(nèi)的干燥熱風(fēng)和濕空氣流通示意圖。

圖10為實(shí)施例中的2級(jí)烘干裝置之間的對(duì)接示意圖。

圖11為實(shí)施例中的二級(jí)烘干裝置示意圖。

圖12為實(shí)施例中的二級(jí)烘干裝置與回潮裝置的連接示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：

1-物料輸送系統(tǒng)，101-機(jī)架，102-一級(jí)輸送帶，103-主動(dòng)輥輪，104-托帶輥輪，105-從動(dòng)輥輪，106-動(dòng)力組件，107-輸送鏈條，112-二級(jí)輸送帶；122-自然回潮輸送帶

2-入料整理裝置，201-齒耙輥，202-入料整理電機(jī)，203-聯(lián)軸器；

3-殺青裝置，32-殺青室，32’-水箱，321-殺青進(jìn)出通道，322-過(guò)熱蒸汽管接口，322’-曝氣接口，323-進(jìn)水管接口，324-排水管接口，33-殺青過(guò)熱蒸汽，331-過(guò)熱蒸汽管，332-過(guò)熱蒸汽大小調(diào)節(jié)閥門(mén)，333-殺青風(fēng)機(jī)，334-殺青加熱器，34-水蒸汽，341-進(jìn)水管，342-排水管，343-水位調(diào)節(jié)器，3431-調(diào)節(jié)筒，3432-調(diào)節(jié)套管，3433-固定管，3434-出水管；

4-一級(jí)烘干裝置，42-烘干室，421-熱風(fēng)進(jìn)氣接口，422-熱風(fēng)出氣接口，423-濕空氣出氣接口，43-烘干干燥熱風(fēng)，431-熱風(fēng)進(jìn)氣管道，432-熱風(fēng)出氣管道，433-烘干風(fēng)機(jī)，434-烘干加熱器，435-補(bǔ)風(fēng)閥門(mén)，44-濕空氣，441-濕空氣抽氣管道，442-排濕風(fēng)機(jī)，443-濕空氣排氣管道；

5-二級(jí)烘干裝置；

66-回潮噴霧器；

7-冷卻段；

8-控制系統(tǒng)，801-速度傳感器，802-溫度傳感器，803-濕度傳感器，804-控制器；

9-物料。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1；

圖1中的干燥加工流水線(xiàn)為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，具體包括物料輸送系統(tǒng)1、入料整理裝置2、殺青裝置3、一級(jí)烘干裝置4、二級(jí)烘干裝置5、冷卻段7以及控制系統(tǒng)，其中入料整理系統(tǒng)2、殺青裝置3、回潮噴霧器66、冷卻段7、一級(jí)烘干裝置4、二級(jí)烘干裝置5依次沿物料的輸送方向布置在物料輸送系統(tǒng)1上。

具體的如圖2所示，本實(shí)施例中的入料整理裝置2包括水平布置在輸送帶入料端的齒耙輥201，齒耙輥201通過(guò)軸承支架安裝在物料輸送系統(tǒng)1的輸送帶上方，齒耙輥201的一端通過(guò)聯(lián)軸器203與入料整理電機(jī)202連接，在齒耙輥201上設(shè)有若干耙齒，對(duì)輸送帶上堆積的黃花菜物料進(jìn)行整平，保證進(jìn)入后續(xù)加工裝置的輸送帶上物料平整。

結(jié)合參見(jiàn)圖3和圖4，本實(shí)施例的殺青裝置主體包括設(shè)置在物料輸送系統(tǒng)上的殺青室32，殺青室32為一封閉箱型結(jié)構(gòu)(該封閉狀態(tài)是指過(guò)熱蒸汽和水蒸汽在相對(duì)封閉的殺青室內(nèi)對(duì)蔬菜進(jìn)行集中殺青，而不會(huì)大量的逸散到殺青室外的區(qū)域)，在殺青室的箱體兩端側(cè)面設(shè)有供物料輸送系統(tǒng)上的蔬菜物料進(jìn)出的殺青進(jìn)出通道321，殺青室一端通道與入料整理裝置對(duì)接，物料輸送系統(tǒng)的一級(jí)輸送帶102從該通道貫穿通過(guò)殺青室32，透氣的一級(jí)輸送帶102將殺青室32分隔為上下兩個(gè)腔體，其中殺青室的上部腔體與過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)連接，下部腔體與水蒸汽系統(tǒng)連接，新鮮的黃花菜鋪放在透氣的一級(jí)輸送帶102上，進(jìn)入殺青室進(jìn)行熱風(fēng)和水蒸汽混合殺青。

具體的，殺青裝置3中的過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)包括過(guò)熱蒸汽管331、過(guò)熱蒸汽大小調(diào)節(jié)閥門(mén)332、殺青風(fēng)機(jī)333和殺青加熱器334，通過(guò)帶殺青加熱器334的殺青風(fēng)機(jī)333直接產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，通過(guò)過(guò)熱蒸汽管331連接至殺青室32上部腔體設(shè)置的過(guò)熱蒸汽管接口322，向輸送帶上方的殺青室內(nèi)通入殺青過(guò)熱蒸汽33，過(guò)熱蒸汽管接口322均勻布置在殺青室的頂部，160-170℃的殺青過(guò)熱蒸汽33進(jìn)入殺青室后，形成靜壓向下對(duì)輸送帶上的新鮮蔬菜物料9進(jìn)行加熱。設(shè)置在過(guò)熱蒸汽管331上的過(guò)熱蒸汽大小調(diào)節(jié)閥門(mén)332可以控制輸送進(jìn)入殺青室內(nèi)的熱風(fēng)流量。

位于一級(jí)輸送帶102下方的殺青室下部腔體設(shè)置為水箱32’，在水箱32’的外壁上設(shè)有進(jìn)水管接口323和排水管接口324，其中進(jìn)水管接口323位于水箱32’的上部，排水管接口324位于水箱32’底部，進(jìn)水管接口323和排水管接口324分別與進(jìn)水管341和排水管342連接，向水箱內(nèi)裝入水，通過(guò)水箱32’與加熱組件直接在殺青室下部腔體形成水蒸汽系統(tǒng)。

水蒸汽系統(tǒng)的加熱組件可直接在水箱底部設(shè)置水蒸汽加熱器，通過(guò)加熱水箱內(nèi)的水形成水蒸汽向上蒸騰，對(duì)上方輸送帶上的蔬菜物料進(jìn)行高溫殺青。本實(shí)施例采用的是將殺青室上部腔體連接的過(guò)熱蒸汽引入水箱內(nèi)，對(duì)水箱內(nèi)的水進(jìn)行曝氣加熱產(chǎn)生水蒸汽，節(jié)約了加熱組件的成本，通過(guò)這種方式產(chǎn)生的水蒸汽中水霧占比較大，能夠滿(mǎn)足殺青時(shí)的濕度要求，上升的水蒸氣溫度遠(yuǎn)低于上方的過(guò)熱蒸汽溫度，與殺青時(shí)上部直接通入的過(guò)熱蒸汽混合達(dá)到適合殺青的蒸汽溫度(85℃-95℃)。

具體的，本實(shí)施例的水箱32’液位下方設(shè)置有曝氣接口322’，該曝氣接口322’與殺青室32上部設(shè)置的過(guò)熱蒸汽管接口322通過(guò)過(guò)熱蒸汽管331并聯(lián)連接，殺青風(fēng)機(jī)333和殺青加熱器334輸送的過(guò)熱蒸汽同時(shí)進(jìn)入殺青室的上部腔體和下部水箱內(nèi)，殺青室32上部腔體內(nèi)的殺青過(guò)熱蒸汽直接向下靜壓，對(duì)殺青室內(nèi)形成高溫環(huán)境，同時(shí)進(jìn)入殺青室下部水箱32’內(nèi)的過(guò)熱蒸汽在水內(nèi)曝氣攪動(dòng)，轉(zhuǎn)換成水蒸汽向上蒸騰，透過(guò)輸送帶與上方的過(guò)熱蒸汽一同對(duì)蔬菜物料進(jìn)行對(duì)沖殺青。過(guò)熱蒸汽管接口322和曝氣接口322’可分別設(shè)置閥門(mén)，調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽和水蒸汽的流量。

考慮到殺青的要求不同，有的要求濕度更大(水蒸汽占大部分)，有的要求更加干燥(過(guò)熱蒸汽占大部分)，本實(shí)施例將水箱32’的排水管324與水位調(diào)節(jié)器343連接，用于調(diào)節(jié)水箱內(nèi)液位高低，通過(guò)調(diào)節(jié)液位高低對(duì)水蒸汽和過(guò)熱蒸汽對(duì)沖的位置。

如圖5所示，所述水位調(diào)節(jié)器343包括調(diào)節(jié)筒3431、調(diào)節(jié)套管3432、固定管3433和出水管3434；所述調(diào)節(jié)筒3431與水箱32’平齊設(shè)置，所述固定管3433豎直固定在調(diào)節(jié)筒3431內(nèi)，固定管3433的底部與水箱32’的排水管324連接成U型連通管，固定管3433的頂部通過(guò)螺紋與調(diào)節(jié)套管3432對(duì)接所述調(diào)節(jié)套管3432的最高調(diào)節(jié)高度不超過(guò)調(diào)節(jié)筒3431的頂部，在調(diào)節(jié)筒的底部設(shè)置與固定管隔開(kāi)的出水管3434。進(jìn)水管341與水源連接，向水箱32’內(nèi)通入干凈的水，同時(shí)水箱32’通過(guò)排水管342與調(diào)節(jié)筒內(nèi)的固定管3433連接，固定管3433頂部的液位高度與水箱32’內(nèi)的液位高度平齊，可通過(guò)螺紋調(diào)節(jié)固定管頂部的高度，實(shí)現(xiàn)水箱內(nèi)液位的調(diào)節(jié)，從固定管3433頂部溢流出來(lái)的水進(jìn)入調(diào)節(jié)筒，并通過(guò)調(diào)節(jié)筒底部的出水管3434排出至廢水集中處。

本實(shí)施例的殺青裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器804以及設(shè)置在一級(jí)輸送帶102上的速度傳感器801、設(shè)置在殺青室32內(nèi)的溫度傳感器802和濕度傳感器803，所述速度傳感器801、溫度傳感器802和濕度傳感器803分別與控制器804通過(guò)信號(hào)連接。速度傳感器801檢測(cè)一級(jí)輸送帶102上的物料傳送速度，進(jìn)一步控制物料在殺青室內(nèi)的殺青時(shí)間，多個(gè)溫度傳感器802和濕度傳感器803布置在殺青室內(nèi)的各個(gè)位置，用于檢測(cè)殺青室內(nèi)的各個(gè)參數(shù)，各傳感器將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給控制器后，經(jīng)傳感器計(jì)算處理，與設(shè)定的值進(jìn)行對(duì)比后，自動(dòng)調(diào)節(jié)熱量產(chǎn)生裝置的發(fā)熱溫度、熱風(fēng)大小調(diào)節(jié)器、輸送帶運(yùn)動(dòng)速度等，使各參數(shù)保持設(shè)定范圍內(nèi)，同時(shí)可根據(jù)不同的黃花菜種類(lèi)設(shè)置不同的殺青參數(shù)。關(guān)于速度傳感器、溫度傳感器和濕度傳感器等傳感檢測(cè)技術(shù)與控制技術(shù)，為常規(guī)的自動(dòng)化控制手段，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行選擇設(shè)計(jì)，本實(shí)施例在此不對(duì)其具體控制原理進(jìn)行贅述。

結(jié)合參見(jiàn)圖6和圖7，以殺青裝置的物料輸送系統(tǒng)為例，殺青裝置對(duì)應(yīng)的物料輸送系統(tǒng)包括機(jī)架101、主動(dòng)輥輪103、一級(jí)輸送帶102、托帶輥輪104、從動(dòng)輥輪105、動(dòng)力組件106和輸送鏈條107，主動(dòng)輥輪101和從動(dòng)輥輪105分別布置在殺青室32外兩端的機(jī)架101上，一級(jí)輸送帶102架在主動(dòng)輥輪101和從動(dòng)輥輪105上，托帶輥輪104安裝在機(jī)架101上，從下托住一級(jí)輸送帶102防止往下掉，并保持輸送帶平整傳動(dòng)。動(dòng)力組件106采用電機(jī)和減速機(jī)組件，與主動(dòng)輥輪103傳動(dòng)連接。

本實(shí)施例中的一級(jí)輸送帶102采用鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔大小應(yīng)當(dāng)保證黃花菜能夠完整鋪放，同時(shí)具有良好的透氣性，如圖6所示，鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)通過(guò)螺釘緊固件固定在兩組平行布置的輸送鏈條107內(nèi)側(cè)，對(duì)應(yīng)的主動(dòng)輥輪103、托帶輥輪104和從動(dòng)輥輪105均采用與傳送鏈條配合的鏈輪，兩組輸送鏈條的對(duì)應(yīng)鏈輪之間同軸固連，實(shí)現(xiàn)通過(guò)兩組鏈條的傳動(dòng)帶動(dòng)鋼絲網(wǎng)同步穩(wěn)定傳輸。

本實(shí)施例中的整個(gè)物料輸送系統(tǒng)采用的輸送帶均與殺青裝置采用一樣的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例所涉及設(shè)備工作時(shí)，動(dòng)力組件106通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)一級(jí)輸送帶102向前運(yùn)動(dòng)，待加工的黃花菜均勻鋪放在一級(jí)輸送帶102上，隨一級(jí)輸送帶102向殺青室32內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)水管341將干凈水引入水箱32’，殺青風(fēng)機(jī)333工作向熱風(fēng)管331方向吹送空氣，殺青加熱器334將殺青風(fēng)機(jī)333吹送的空氣加熱到所需溫度后沿?zé)犸L(fēng)管331分別輸送至殺青室32上部腔體和水箱32’中，殺青室32上部腔體內(nèi)的殺青烘干干燥熱風(fēng)433向下靜壓，水箱內(nèi)的熱空氣與水?dāng)噭?dòng)接觸，水面蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸汽4向上蒸騰，水蒸汽與熱風(fēng)一起對(duì)一級(jí)輸送帶102上的黃花菜物料層進(jìn)行殺青，上部的干燥熱風(fēng)保證殺青的溫度，水蒸汽則保證殺青室32內(nèi)濕度，防止因溫度太高而造成黃花菜營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)損失和變色，黃花菜隨一級(jí)輸送帶102從殺青室32內(nèi)出來(lái)后完成殺青過(guò)程，隨一級(jí)輸送帶102進(jìn)入后續(xù)加工環(huán)節(jié)。速度傳感器801、殺青室內(nèi)溫度傳感器802和濕度傳感器803實(shí)時(shí)檢測(cè)殺青過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給控制器804，控制器804處理檢測(cè)的信號(hào)后同設(shè)置值對(duì)比后，自動(dòng)調(diào)節(jié)殺青加熱器334的加熱溫度、熱風(fēng)大小調(diào)節(jié)閥門(mén)332、動(dòng)力組件106的動(dòng)力轉(zhuǎn)速，使各參數(shù)保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

如圖1所示，本實(shí)施例在殺青裝置3和后續(xù)的烘干裝置之間設(shè)置冷卻段7，冷卻段7對(duì)殺青后的黃花菜物料進(jìn)行冷卻，可將殺青裝置與烘干裝置之間的輸送帶暴露在空氣中，對(duì)殺青后的黃花菜進(jìn)行自然冷卻，也可將殺青后的黃花菜通入一封閉箱體內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹冷進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)殺青溫度的高低以及需要冷卻的時(shí)間單獨(dú)設(shè)置一種冷卻方式或者兩種冷卻方式組合設(shè)置。

參見(jiàn)圖8和圖9，以一級(jí)烘干裝置4為例進(jìn)行說(shuō)明，本實(shí)施例中的烘干裝置主體包括設(shè)置在物料輸送裝置上的烘干室42，一級(jí)烘干裝置4的烘干室42布置在一級(jí)輸送帶102上，對(duì)從殺青裝置3和冷卻段7傳輸過(guò)來(lái)的物料進(jìn)行第一次烘干。

具體的，烘干室42為一封閉(該封閉狀態(tài)是指熱氣在一相對(duì)封閉的空間內(nèi)對(duì)黃花菜進(jìn)行集中烘干干燥)的殼體結(jié)構(gòu)，在烘干室42的兩端側(cè)面設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的烘干進(jìn)出通道，保證烘干過(guò)程中的熱風(fēng)全部作用在內(nèi)部輸送帶上的黃花菜物料上，輸送帶1從烘干進(jìn)出通道貫穿通過(guò)烘干室42，將烘干室的內(nèi)腔分隔為上下兩個(gè)腔體，在烘干室42外部沿輸送帶的方向設(shè)于五組帶烘干加熱器434的烘干風(fēng)機(jī)433，烘干風(fēng)機(jī)433的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)氣管道431和熱風(fēng)出氣管道432與烘干室的上下兩個(gè)腔體串聯(lián)，烘干風(fēng)機(jī)鼓吹的熱風(fēng)進(jìn)入其中一個(gè)烘干室腔體，對(duì)烘干室內(nèi)的黃花菜進(jìn)行熱風(fēng)烘干，同時(shí)熱風(fēng)穿過(guò)輸送帶后從另一個(gè)腔體再次被抽送到烘干風(fēng)機(jī)，每組烘干風(fēng)機(jī)在烘干室的上下腔體形成循環(huán)熱風(fēng)。

烘干風(fēng)機(jī)的數(shù)量可根據(jù)烘干室的長(zhǎng)度以及風(fēng)機(jī)布置的間距來(lái)設(shè)定。

結(jié)合參見(jiàn)圖2，本實(shí)施例的烘干室42中由輸送帶分隔成的上、下腔體沿輸送帶的方向分別交替設(shè)置熱風(fēng)進(jìn)氣接口421和熱風(fēng)出氣接口422，本實(shí)施例中在烘干室上腔體外壁上按照順序依次交替設(shè)置熱風(fēng)進(jìn)氣接口421和熱風(fēng)出氣接口422，則在烘干室下腔體外壁上按照順序依次交替設(shè)置熱風(fēng)出氣接口422和熱風(fēng)進(jìn)氣接口421，同一豎直方向的熱風(fēng)進(jìn)氣接口421和熱風(fēng)出氣接口422分別與對(duì)應(yīng)位置的同一組烘干風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)進(jìn)氣管道431和熱風(fēng)出氣管道432對(duì)接，實(shí)現(xiàn)沿輸送帶方向布置的所有烘干風(fēng)機(jī)的烘干干燥熱風(fēng)43的循環(huán)方向交替反向穿過(guò)輸送帶，可實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶上表面的黃花菜和輸送帶底部的黃花菜進(jìn)行均勻烘干。

在實(shí)際應(yīng)用中，考慮烘干風(fēng)機(jī)的集中管理和維護(hù)，將五組烘干風(fēng)機(jī)全部設(shè)置在烘干室42的同一側(cè)，熱風(fēng)進(jìn)氣接口421和熱風(fēng)出氣接口422則布置在烘干室的同側(cè)側(cè)面上。

在烘干過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含水分的濕空氣44，本實(shí)施例在烘干室42上還設(shè)有若干濕空氣出氣接口423，通過(guò)濕空氣抽氣管道441連接至烘干室外設(shè)置的排濕風(fēng)機(jī)442，排濕風(fēng)機(jī)442的進(jìn)風(fēng)口與濕空氣抽氣管道441連接，出風(fēng)口則通過(guò)濕空氣排氣管道443自由排放或者連接至烘干室外側(cè)的冷凝水收集系統(tǒng)。

濕空氣出氣接口423的位置設(shè)置在對(duì)應(yīng)烘干室內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)方向的烘干室下側(cè)面或頂面，如烘干室內(nèi)熱風(fēng)為向上循環(huán)，則對(duì)應(yīng)該循環(huán)熱風(fēng)的濕空氣出氣接口設(shè)置在烘干室頂面，如烘干室內(nèi)熱風(fēng)為向下循環(huán)，則對(duì)應(yīng)該循環(huán)熱風(fēng)的濕空氣出氣接口設(shè)置在烘干室的下腔體側(cè)面。濕空氣出氣接口423的位置不要求與熱風(fēng)進(jìn)氣接口和熱風(fēng)出氣接口一一對(duì)應(yīng)，只需要靠近熱風(fēng)循環(huán)的路徑上設(shè)置即可，并且優(yōu)先設(shè)置在熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)出接口的相對(duì)側(cè)面以及頂面，避免造成干燥熱風(fēng)的直接流失，濕空氣出氣接口423數(shù)量也可根據(jù)不同黃花菜產(chǎn)生的濕空氣大小來(lái)設(shè)定。

由于烘干室42內(nèi)為相對(duì)封閉的空間，在抽調(diào)含有水分的濕空氣后，烘干室內(nèi)的壓力會(huì)在一定時(shí)間內(nèi)下降，可在熱風(fēng)進(jìn)氣管道431或者熱風(fēng)出氣管道432上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)閥門(mén)435，本實(shí)施例將補(bǔ)風(fēng)閥門(mén)435設(shè)置在熱風(fēng)進(jìn)氣管道431上，位于烘干加熱器434上，這樣可通過(guò)烘干室內(nèi)的負(fù)壓將新風(fēng)吸入，同時(shí)還可將補(bǔ)入的新風(fēng)直接加熱后送入烘干室，避免因?yàn)樾嘛L(fēng)造成烘干室內(nèi)的溫度下降。

補(bǔ)風(fēng)閥門(mén)435可采用手動(dòng)的閥板或者通過(guò)電動(dòng)控制的自動(dòng)閥門(mén)。

結(jié)合參見(jiàn)圖10、圖11和圖12，本實(shí)施例采用兩級(jí)烘干裝置串聯(lián)，每一級(jí)烘干裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置一條輸送帶，其中二級(jí)烘干裝置5設(shè)置在二級(jí)輸送帶112上。

結(jié)合參見(jiàn)圖8，相鄰兩級(jí)烘干室的輸送帶之間通過(guò)落差實(shí)現(xiàn)物料的翻轉(zhuǎn)對(duì)接，如圖10所示，一級(jí)烘干裝置4的一級(jí)輸送帶102末端向上揚(yáng)起至二級(jí)烘干裝置5的二級(jí)輸送帶112首端上方，這樣從一級(jí)輸送帶過(guò)來(lái)的一次烘干物料會(huì)落到二級(jí)輸送帶112上，通過(guò)這一自動(dòng)翻落的過(guò)程對(duì)上級(jí)初步烘干的物料進(jìn)行自由落體翻料，以便在二級(jí)烘干裝置中進(jìn)行翻料后均勻烘干。為保證物料在兩級(jí)輸送帶之間翻轉(zhuǎn)送料的可靠性，將兩級(jí)輸送帶的對(duì)接處部分重疊設(shè)置。

如圖12所示，在二級(jí)烘干裝置5的出口通道處還設(shè)置有回潮噴霧器66，用于對(duì)烘干后的黃花菜干制品進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃只爻?，提高黃花菜干制品的韌性，避免過(guò)于干燥的產(chǎn)品在包裝運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)折斷破損。也可采用暴露在空氣中的自然回潮輸送段，讓干燥后的產(chǎn)品自然吸收空氣中的水分進(jìn)行回潮。

在實(shí)際應(yīng)用中，烘干室的數(shù)量可根據(jù)需要烘干的黃花菜干制品需求進(jìn)行設(shè)置。

在烘干裝置中同樣包括有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集各模塊數(shù)據(jù)和調(diào)節(jié)各模塊工作參數(shù)，與殺青裝置類(lèi)似，烘干裝置的控制系統(tǒng)包括控制器以及設(shè)置在輸送帶上的速度傳感器、設(shè)置在烘干室內(nèi)的溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器，控制器可通過(guò)控制箱的形式設(shè)置在輸送帶的進(jìn)料位置，所述速度傳感器、溫度傳感器和濕度傳感器分別與控制器通過(guò)信號(hào)連接，所述控制器輸出信號(hào)控制輸送帶的動(dòng)力組件、加熱器和排濕風(fēng)機(jī)動(dòng)作。

其中，速度傳感器用于檢測(cè)物料進(jìn)入烘干室的速度，進(jìn)而調(diào)節(jié)物料在烘干室內(nèi)的烘干時(shí)間，通過(guò)控制器控制輸送帶的動(dòng)力組件轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，溫度傳感器用于檢測(cè)烘干室內(nèi)的溫度，通過(guò)控制器控制加熱器來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)熱風(fēng)的溫度，濕度傳感器用于檢測(cè)環(huán)境的相對(duì)濕度，通過(guò)控制器控制抽濕風(fēng)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)烘干室內(nèi)的濕度調(diào)節(jié)，因?yàn)槌闈耧L(fēng)機(jī)會(huì)將烘干室內(nèi)的濕空氣抽走，降低烘干室內(nèi)的壓力，壓力傳感器用于檢測(cè)烘干室內(nèi)的壓力，通過(guò)分別控制抽濕風(fēng)機(jī)和補(bǔ)風(fēng)閥門(mén)配合進(jìn)行烘干室內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)，保障烘干室內(nèi)的熱風(fēng)正常抽送循環(huán)。

黃花菜片隨一級(jí)烘干室的輸送帶進(jìn)入一級(jí)烘干室后，開(kāi)始進(jìn)行一級(jí)烘干，烘干風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣體經(jīng)熱量產(chǎn)生裝置后變成干燥熱風(fēng)沿?zé)犸L(fēng)進(jìn)氣管道吹入烘干室，相鄰的烘干風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口交替布置在輸送帶的上面和下面，同時(shí)，網(wǎng)狀的輸送帶能實(shí)現(xiàn)輸送帶上下的空氣交換，保證烘干室內(nèi)烘干溫度分布均勻，同時(shí)抽濕風(fēng)機(jī)將烘干室內(nèi)產(chǎn)生的濕空氣從烘干室的側(cè)邊和頂端的濕空氣抽氣管道排出烘干室，安裝在烘干室內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烘干室內(nèi)的溫度和濕度，并反饋給控制系統(tǒng)的控制器，控制系統(tǒng)根據(jù)需求自動(dòng)控制烘干風(fēng)機(jī)的加熱器、烘干風(fēng)機(jī)、抽濕風(fēng)機(jī)的大小和開(kāi)關(guān)，從而保持烘干室內(nèi)溫度濕度穩(wěn)定，同時(shí)通過(guò)烘干室內(nèi)設(shè)置的壓力傳感器反饋的壓力信號(hào)，控制補(bǔ)風(fēng)閥門(mén)進(jìn)行烘干室內(nèi)壓力調(diào)節(jié)，保障烘干風(fēng)機(jī)的正常循環(huán)送風(fēng)。

完成一級(jí)烘干過(guò)程后，黃花菜隨一級(jí)烘干室的輸送帶繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)到輸送帶末端，黃花菜從一級(jí)烘干室的輸送帶掉進(jìn)下面的二級(jí)烘干室的輸送帶上，完成黃花菜的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，調(diào)整黃花菜的烘干姿態(tài)，使黃花菜的受熱更均勻，更充分，繼續(xù)隨二級(jí)烘干室的輸送帶向前移動(dòng)，進(jìn)入二級(jí)烘干室進(jìn)行二級(jí)烘干，烘干過(guò)程和一級(jí)烘干類(lèi)似；完成二級(jí)烘干后，隨輸送帶向前移動(dòng)，并在空氣中進(jìn)行回潮(或通過(guò)回潮噴霧器進(jìn)行強(qiáng)制回潮)，最后輸送至包裝區(qū)域，完成整個(gè)烘干加工過(guò)程。

整個(gè)流水線(xiàn)的控制系統(tǒng)將各類(lèi)傳感器分別設(shè)置在需要檢測(cè)的區(qū)域，將控制器以及其控制動(dòng)作的繼電器等開(kāi)關(guān)集成布置在流水線(xiàn)進(jìn)料區(qū)域的控制箱中，各類(lèi)傳感器進(jìn)行黃花菜干燥加工流水線(xiàn)的數(shù)據(jù)參數(shù)采集，控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集各模塊數(shù)據(jù)和調(diào)節(jié)各模塊工作參數(shù)，控制箱由微控制器、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和繼電器等控制元件組成，微控制器用于接收傳感器信息，并發(fā)出相應(yīng)的控制命令，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)流水線(xiàn)上對(duì)應(yīng)的工作電機(jī)啟停及轉(zhuǎn)速，微控制器通過(guò)控制繼電器的通斷控制加熱器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的啟停，實(shí)現(xiàn)濕度、溫度和壓力的控制。具體關(guān)于傳感器以及控制器連接方案，為較成熟的自動(dòng)化控制技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際流水線(xiàn)工作要求進(jìn)行常規(guī)設(shè)計(jì)，本實(shí)施例在此不做贅述。

利用上述裝置按下述步驟處理祁東縣黃土鋪鎮(zhèn)戈馬村一組所采摘的新鮮黃花菜；

步驟A殺青

將新鮮的黃花菜鋪于透氣的輸送帶上，通過(guò)齒耙對(duì)輸送帶上的堆積物料進(jìn)行整平，至黃花菜平鋪于透氣的輸送帶上且厚度為4cm；然后通過(guò)輸送帶送入殺青室內(nèi)，殺青裝置過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)送入溫度為165℃的過(guò)熱蒸汽，曝氣接口將165℃的過(guò)熱蒸汽送入到水箱內(nèi)，通過(guò)調(diào)控過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)送入過(guò)熱蒸汽以及曝氣接口送入過(guò)熱蒸汽的量，達(dá)到控制殺青溫度為68℃；控制輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度使得殺青時(shí)間為48秒；得到殺青后的黃花菜；殺青裝置過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)的出氣口距離輸送帶上新鮮黃花菜的距離為25cm；殺青時(shí)，水箱內(nèi)的液面距離輸送帶上新鮮黃花菜的距離為18cm。

步驟B冷卻

輸送帶將步驟A所得殺青后的黃花菜帶出殺青室，進(jìn)行自然冷卻10分鐘后，進(jìn)行強(qiáng)力冷卻，得到冷卻后的黃花菜；所述強(qiáng)力冷卻是在1分鐘內(nèi)將黃花菜的的溫度降至25℃。

步驟C烘烤

輸送帶將步驟B所得冷卻后的黃花菜置于烘烤設(shè)備內(nèi)采用多節(jié)烘烤的方式進(jìn)行烘烤，得到烘烤后的黃花菜；所述多節(jié)烘烤的節(jié)數(shù)為22節(jié)；多節(jié)烘烤時(shí)，奇數(shù)節(jié)烘烤采用上進(jìn)熱風(fēng)、下出風(fēng)的方式烘烤、偶數(shù)節(jié)烘烤采用下進(jìn)熱風(fēng)、上出風(fēng)的方式烘烤；烘烤時(shí)控制溫度為90℃；所述烘烤的總時(shí)間為45分鐘；前10節(jié)烘烤室為第一級(jí)烘烤設(shè)備、其余的烘烤室為第二級(jí)烘烤設(shè)備；每級(jí)烘干室設(shè)置一條輸送帶，且上一級(jí)烘干室的輸送帶末端位于下一級(jí)烘干室的輸送帶首端上方，并部分重疊；處理黃花菜時(shí)，經(jīng)第一級(jí)烘烤設(shè)備處理后的黃花菜落入下一級(jí)烘干室的輸送帶上；

烘烤時(shí)，控制烘烤室內(nèi)的相對(duì)濕度在40％以下。

步驟D回潮

輸送帶將步驟C所得烘烤后的黃花菜帶入回潮裝置中進(jìn)行回潮處理，得到含水量為13-14％的成品；所述回潮處理依次包括水霧回潮和自然回潮；水霧回潮時(shí)，控制水霧的溫度為40-50℃、水霧回潮的時(shí)間為3-5秒。

步驟E分級(jí)、包裝、發(fā)售或入庫(kù)。

其所得產(chǎn)品的一等菜、二等菜、三等菜的產(chǎn)量見(jiàn)表1。所得產(chǎn)品的品質(zhì)見(jiàn)表2；

表1

(表1中，新鮮黃花菜為同一批次采摘；且隨機(jī)分成3份用于上述實(shí)驗(yàn)。其中一等菜、二等菜、三等菜的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)采用201310230957.0中所介紹的標(biāo)準(zhǔn)。

表2

從整個(gè)處理時(shí)間上看，201310230957.0的加工方法其處理一批樣的時(shí)間至少是214分鐘；而本發(fā)明確只要50分鐘左右；其所得產(chǎn)品的質(zhì)量在其基礎(chǔ)上有了一定的提升。重復(fù)實(shí)施例操作100次，統(tǒng)計(jì)其所得產(chǎn)品的品質(zhì)以及一等菜、二等菜的產(chǎn)率，發(fā)現(xiàn)上述數(shù)值基本不變。這證明本發(fā)明具有標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的潛質(zhì)。

取實(shí)施例所得樣品，進(jìn)行泡水實(shí)驗(yàn)，泡水后，復(fù)水率為70-85％、水浸后色澤復(fù)蘇率為70-85％。所述水浸后色澤復(fù)蘇率指的是浸泡后所得黃花菜與新鮮黃花菜進(jìn)行色澤對(duì)比。

以上實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，并非對(duì)本發(fā)明的限定。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制。上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的具體工作原理。在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還可以做出多種實(shí)施例推演與變換，這些推演與變換都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。