本發(fā)明涉及一種茶葉加工設備，具體涉及一種用于茶葉揉捻機的出料裝置。

背景技術：

揉捻是把經過殺青或萎凋變軟的鮮葉用手工或機器揉成條形、針形、顆粒、片等要求的形狀。揉捻的功用除了做形，主要是造成細胞破碎、茶汁溢出，溢出的茶汁附著在已成形的葉表面，干燥后沖泡才能泡出顏色和滋味。所以揉捻是做各種茶都必有的一道加工工序。

現有技術中，將茶葉放入揉捻機的揉捻筒內，通過手動操作將加壓蓋向下按壓茶葉，揉捻筒通過曲柄搖桿機構與傳動機構的作用，在揉捻盤上方做圓周運動，對茶葉進行按壓、揉捻，達到對茶葉雙重揉捻及縮小體積之功能。但是上述普通揉捻機通過手動控制絲桿從而控制壓蓋的升降，不能對壓蓋的上下位置進行微調；且通過人為手動控制壓蓋的提拉和按壓，易受主觀因素的影響，壓力值無法得到精確的數值化，每次揉捻的力度不能達到統(tǒng)一，使得最終揉捻后的茶型存在差異性，會影響的茶葉的品質。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是現有技術中揉捻機的加壓蓋采用手動操作，不能對壓蓋的上下位置進行微調，還需要人工卸料，且需要耗費工作人員較多的時間和精力，目的在于提供一種用于茶葉揉捻機的出料裝置，能夠實現對加壓蓋上下位置不同幅度的機械調節(jié)，實現自動卸料，有利于減少人力成本的投入。

本發(fā)明通過下述技術方案實現：

一種用于茶葉揉捻機的出料裝置，包括壓力調節(jié)裝置，所述壓力調節(jié)裝置通過固定架進行固定，所述壓力調節(jié)裝置包括第一調節(jié)桿和第二調節(jié)桿，所述第一調節(jié)桿的一端設于固定架上、且與電機的輸出端連接，第一調節(jié)桿的另一端設有外螺紋，所述第二調節(jié)桿的一端與加壓蓋的蓋面固定連接，第二調節(jié)桿的另一端沿軸向設有固定孔，所述固定孔內設有內螺紋，第一調節(jié)桿與第二調節(jié)桿通過所述外螺紋和所述內螺紋相適配連接，且第一調節(jié)桿的軸線與第二調節(jié)桿的軸線重合；還包括L型第一固定板，所述L型第一固定板的其中一個板面上設有異型通孔，所述異型通孔用于限制第二調節(jié)桿周向轉動，所述第二調節(jié)桿為外壁上設有凸起部件的、與異型通孔相適配的結構，所述凸起部件包括設于第二調節(jié)桿上沿軸向的凹槽，所述凹槽內固定有彈簧，所述彈簧的彈力方向與第二調節(jié)桿的軸向垂直，所述彈簧的自由端設有凸起塊，彈簧處于平衡狀體時，凸起塊伸出至所述凹槽外，所述L型第一固定板的另一板面的自由端固定于固定架上；還包括清掃刷，所述清掃刷可拆卸連接于加壓蓋的下方。

現有技術中揉捻機包括支架、揉捻盤和揉捻裝置，揉捻裝置包括揉捻支架、揉捻筒和加壓蓋，揉捻盤固定于支架上，揉捻盤內設有數根棱骨；揉捻支架通過曲柄搖桿機構安裝于揉捻盤上方，揉捻筒固定于揉捻支架上。本發(fā)明的可調式加壓蓋包括壓力調節(jié)裝置，可將壓力調節(jié)裝置通過固定架固定于揉捻筒的上方。加壓蓋上的壓力調節(jié)裝置主要包括第一調節(jié)桿、和第二調節(jié)桿，通過電機的轉動正轉，帶動第一調節(jié)桿正向轉動，使第一調節(jié)桿設有外螺紋的一端旋入第二調節(jié)桿設有內螺紋的固定孔內。此時，由于第二調節(jié)桿通過第一固定板固定，使第二調節(jié)桿不能隨第一調節(jié)桿發(fā)生轉動，而只能沿軸向發(fā)生運動，因此隨著內外螺紋相互配合旋入，第二調節(jié)桿的位置逐漸向靠近固定架方向升高，帶動第二調節(jié)桿連接的加壓蓋向靠近固定架方向升高，從而使加壓蓋對揉捻盤內的茶葉的壓力作用逐漸減??；相反，通過電機反轉，帶動第一調節(jié)桿反向轉動，使第一調節(jié)桿設有外螺紋的一端旋出第二調節(jié)桿設有內螺紋的固定孔，第二調節(jié)桿的位置逐漸向遠離固定架的方向下降，帶動第二調節(jié)桿連接的加壓蓋向遠離固定架方向下降，從而使加壓蓋對揉捻盤內的茶葉的壓力作用逐漸增大?？赏ㄟ^調節(jié)螺紋間距，實現對加壓蓋上下位置的不同幅度的調節(jié)。

通過使用加壓蓋對茶葉進行加壓揉捻操作時，通過旋轉第二調節(jié)桿使凸起塊陷入第一固定板的異型通孔內，限制了第二調節(jié)桿發(fā)生周向轉動，以便通過電機帶動第一調節(jié)桿轉動來實現第二調節(jié)桿在軸向位置發(fā)生升高或下降動作；通過使用加壓蓋對茶葉進行卸料、清掃時，通過將凸起塊向凹槽內按壓，彈簧壓縮，凸起塊陷入凹槽內，從而解除了對第二調節(jié)桿發(fā)生周向運動的限制，且此時彈簧對凸起塊產生反向作用力，使凸起塊與異型通孔內部緊密固定，此時，通過電機帶動第一調節(jié)桿轉動來帶動第二調節(jié)桿同時發(fā)生轉動，第二調節(jié)桿帶動加壓蓋上的清掃刷轉動，實現對揉捻盤上茶葉的清掃、卸料作用。

優(yōu)選地，所述清掃刷固定于連接板上，所述連接板的自由端面設有凹槽，所述凹槽側壁上設有內螺紋，所述加壓蓋的周向側壁上設有外螺紋，所述連接板與加壓蓋通過螺紋連接。

通過將清掃刷固定于連接板上形成一個整體的預制件，然后將連接板與加壓蓋通過螺紋連接，方便清掃刷的安裝、維護及拆卸操作，極其方便于清掃刷的臨時使用。

優(yōu)選地，所述揉捻機的揉捻盤的周向側壁上設有出料口。

通過在揉捻盤周向的側壁上設置出料口，方便清掃刷在清掃揉捻后的茶葉時，茶葉直接從出料口導出。

優(yōu)選地，所述第一調節(jié)桿的外螺紋螺間距為10～30mm。

若第一調節(jié)桿的外螺紋間距過大，則通過電機帶動的機械調節(jié)方式實現對加壓蓋上下位置的調節(jié)幅度則會大大減小，無法實現對加壓蓋上下位置的微調，實際應用價值較??；若第一調節(jié)桿的外螺紋間距過小，則會導致對加壓蓋上下位置的調節(jié)幅度過小，造成耗費時間、浪費能源的問題。因此依據實際使用情況設定第一調節(jié)桿的外螺紋螺間距為10～30mm。能夠實現對加壓蓋上下位置的快速、準確的調節(jié)。

優(yōu)選地，所述第二調節(jié)桿上設有第二固定板，所述第二固定板的板面與第二調節(jié)桿垂直，所述壓力調節(jié)裝置還包括緩沖彈簧，所述緩沖彈簧軸線方向的兩端分別固定于固定架和第二固定板上使緩沖彈簧固定于固定架和第二固定板之間。

在第一調節(jié)桿和第二調節(jié)桿位置發(fā)生相對旋出運動時，第二調節(jié)桿遠離固定架方向下降，緩沖彈簧被拉伸，通過的人第二固定板的力的傳遞作用，使緩沖彈簧對第二調節(jié)桿產生一個拉回靠近固定架方向的反向作用力；同理，在第一調節(jié)桿和第二調節(jié)桿位置發(fā)生相對旋入運動時，第二調節(jié)桿靠近固定架方向上升，緩沖彈簧被壓縮，通過第二固定板的力的傳遞作用，使緩沖彈簧對第二調節(jié)桿產生一個推出遠離固定架方向的反向作用力。因此通過設置緩沖彈簧以實現對第一調節(jié)桿和第二調節(jié)桿在電機帶動下相對運動的緩沖作用，有利于實現對于加壓蓋穩(wěn)定的微調節(jié)作用。

優(yōu)選地，所述固定板上還設有緩沖彈簧固定柱用于固定緩沖彈簧。

通過設置緩沖彈簧固定柱主要用于實現對緩沖彈簧的穩(wěn)定作用，防止緩沖彈簧發(fā)生扭曲、變形，從而減弱緩沖彈簧的緩沖作用。

優(yōu)選地，還包括PLC控制器；所述加壓蓋與茶葉接觸的蓋面設有壓力傳感器，所述壓力傳感器用于實時檢測加壓蓋受到的壓力值，并將所述壓力值信號傳送到PLC控制器；所述PLC控制器用于接收所述壓力值信號并向電機發(fā)送啟動或停止控制指令，所述電機為伺服電機。

在壓力調節(jié)裝置的作用下，加壓蓋向下運動則增大加壓蓋對茶葉的壓力作用，同時加壓蓋受到的反作用力也增大；加壓蓋向上運動則減小了加壓蓋對茶葉的壓力作用，同時加壓蓋受到的反作用力液隨之減小，通過在加壓蓋底部設置壓力傳感器，能夠實時檢測到茶葉受到的壓力大小?？赏ㄟ^在PLC控制器上設置壓力閾值，當接收到的壓力值小于閾值時，PLC控制器控制電機正轉，帶動第二調節(jié)桿位置下移，壓力增大；當接收到的壓力值大于閾值時，PLC控制器控制電機反轉，帶動第二調節(jié)桿位置上移，壓力減小。有利于實現對加壓蓋位置調節(jié)的機械自動化。

優(yōu)選地，還包括PLC控制器；所述加壓蓋與茶葉接觸的蓋面設濕度傳感器，所述濕度傳感器用于實時檢測加壓蓋下表面受到的濕度值，并將所述濕度值信號傳送到PLC控制器；所述PLC控制器用于接收所述壓力值信號并向電機發(fā)送啟動或停止控制指令，所述電機為伺服電機。

揉捻壓力應掌握“輕、重、輕”，因為在最初的時候，茶葉還比較脆弱，茶汁還未曾破，未曾被揉捻出來，此時通過濕度傳感器檢測到的濕度較小，可通過PLC控制器控制電機使加壓蓋位置較高，加壓蓋對茶葉施加的壓力較小，以實現輕壓；待揉捻中間時，茶汁出來，茶葉比較濕潤，此時通過濕度傳感器檢測到的濕度較大，可通過PLC控制器控制電機使加壓蓋位置較低，加壓蓋對茶葉施加的壓力較大，以實現重壓；最后茶葉基本成形，防止揉碎條形，要盡量輕揉，所以在濕度傳感器檢測到較大濕度維持一定時間后，可通過PLC控制器控制電機使加壓蓋位置較高，加壓蓋對茶葉施加的壓力較小，以實現輕壓。

優(yōu)選地，所述壓力調節(jié)裝置還包括顯示器，所述顯示器用于實時接收所述壓力傳感器或濕度傳感器的檢測信號并進行顯示。

通過設置顯示器，方便工作人員隨時觀察當前加壓蓋對茶葉施加的壓力大小，便于控制及做好操作參數的準確記錄。

本發(fā)明與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種用于茶葉揉捻機的出料裝置，通過電機的轉動正轉，帶動第一調節(jié)桿正向轉動，使第一調節(jié)桿設有外螺紋的一端旋入第二調節(jié)桿設有內螺紋的固定孔內。此時，由于第二調節(jié)桿通過第一固定板固定，使第二調節(jié)桿不能隨第一調節(jié)桿發(fā)生轉動，而只能沿軸向發(fā)生運動，因此隨著內外螺紋相互配合旋入，第二調節(jié)桿的位置逐漸向靠近固定架方向升高，帶動第二調節(jié)桿連接的加壓蓋向靠近固定架方向升高，從而使加壓蓋對揉捻盤內的茶葉的壓力作用逐漸減??；相反，通過電機反轉，帶動第一調節(jié)桿反向轉動，使第一調節(jié)桿設有外螺紋的一端旋出第二調節(jié)桿設有內螺紋的固定孔，第二調節(jié)桿的位置逐漸向遠離固定架的方向下降，帶動第二調節(jié)桿連接的加壓蓋向遠離固定架方向下降，從而使加壓蓋對揉捻盤內的茶葉的壓力作用逐漸增大?？赏ㄟ^調節(jié)螺紋間距，實現對加壓蓋上下位置的不同幅度的調節(jié)；

2、本發(fā)明一種用于茶葉揉捻機的出料裝置，揉捻結束后，應速解塊，及時上烘，烘焙不及時，應薄攤散熱，不得堆積，尤其夏暑茶更不得堆放過久。而現有技術中揉捻完成后的茶葉需要通過人工操作從揉捻盤上清掃取出，工人勞動強度增大，且工作效率低。本發(fā)明通過使用加壓蓋對茶葉進行加壓揉捻操作時，通過旋轉第二調節(jié)桿使凸起塊陷入第一固定板的異型通孔內，限制了第二調節(jié)桿發(fā)生周向轉動，以便通過電機帶動第一調節(jié)桿轉動來實現第二調節(jié)桿在軸向位置發(fā)生升高或下降動作；通過使用加壓蓋對茶葉進行卸料、清掃時，通過將凸起塊向凹槽內按壓，彈簧壓縮，凸起塊陷入凹槽內，從而解除了對第二調節(jié)桿發(fā)生周向運動的限制，且此時彈簧對凸起塊產生反向作用力，使凸起塊與異型通孔內部緊密固定，此時，通過電機帶動第一調節(jié)桿轉動來帶動第二調節(jié)桿同時發(fā)生轉動，第二調節(jié)桿帶動加壓蓋上的清掃刷轉動，實現對揉捻盤上茶葉的清掃、卸料作用；

3、本發(fā)明一種用于茶葉揉捻機的出料裝置，若第一調節(jié)桿的外螺紋間距過大，則通過電機帶動的機械調節(jié)方式實現對加壓蓋上下位置的調節(jié)幅度則會大大減小，無法實現對加壓蓋上下位置的微調，實際應用價值較??；若第一調節(jié)桿的外螺紋間距過小，則會導致對加壓蓋上下位置的調節(jié)幅度過小，造成耗費時間、浪費能源的問題。因此依據實際使用情況設定第一調節(jié)桿的外螺紋螺間距為10～30mm。能夠實現對加壓蓋上下位置的快速、準確的調節(jié)；

4、本發(fā)明一種用于茶葉揉捻機的出料裝置，在第一調節(jié)桿和第二調節(jié)桿位置發(fā)生相對旋出運動時，第二調節(jié)桿遠離固定架方向下降，緩沖彈簧被拉伸，通過的人第二固定板的力的傳遞作用，使緩沖彈簧對第二調節(jié)桿產生一個拉回靠近固定架方向的反向作用力；同理，在第一調節(jié)桿和第二調節(jié)桿位置發(fā)生相對旋入運動時，第二調節(jié)桿靠近固定架方向上升，緩沖彈簧被壓縮，通過第二固定板的力的傳遞作用，使緩沖彈簧對第二調節(jié)桿產生一個推出遠離固定架方向的反向作用力。因此通過設置緩沖彈簧以實現對第一調節(jié)桿和第二調節(jié)桿在電機帶動下相對運動的緩沖作用，有利于實現對于加壓蓋穩(wěn)定的微調節(jié)作用；

5、本發(fā)明一種用于茶葉揉捻機的出料裝置，揉捻壓力應掌握“輕、重、輕”，因為在最初的時候，茶葉還比較脆弱，茶汁還未曾破，未曾被揉捻出來，此時通過濕度傳感器檢測到的濕度較小，可通過PLC控制器控制電機使加壓蓋位置較高，加壓蓋對茶葉施加的壓力較小，以實現輕壓；待揉捻中間時，茶汁出來，茶葉比較濕潤，此時通過濕度傳感器檢測到的濕度較大，可通過PLC控制器控制電機使加壓蓋位置較低，加壓蓋對茶葉施加的壓力較大，以實現重壓；最后茶葉基本成形，防止揉碎條形，要盡量輕揉，所以在濕度傳感器檢測到較大濕度維持一定時間后，可通過PLC控制器控制電機使加壓蓋位置較高，加壓蓋對茶葉施加的壓力較小，以實現輕壓；

6、本發(fā)明一種用于茶葉揉捻機的出料裝置，通過設置壓力傳感器或溫度傳感器以及PLC控制器有利于實現對加壓蓋上下位置的機械自動化調節(jié)，排除主管因素，實現準確的控制。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明壓力調節(jié)裝置結構示意圖；

圖3為本發(fā)明L型第一固定板俯視結構示意圖；

圖4為本發(fā)明清掃刷安裝使用狀態(tài)結構示意圖；

圖5為本發(fā)明清掃刷結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：1-支架，2-揉捻盤，3-揉捻支架，4-揉捻筒，5-加壓蓋，6-棱骨，7-曲柄搖桿機構，8-壓力調節(jié)裝置，81-第一調節(jié)桿，82-第二調節(jié)桿，83-電機，84-第一固定板，840-異型通孔，85-第二固定板，86-緩沖彈簧，87-緩沖彈簧固定柱，88-壓力傳感器，89-濕度傳感器，9-固定架，10-清掃刷，11-連接板，12-出料口。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

現有技術中，揉捻機包括支架1、揉捻盤2和揉捻裝置，揉捻裝置包括揉捻支架3、揉捻筒4和加壓蓋5，揉捻盤2固定于支架1上，揉捻盤2內設有數根棱骨6，揉捻支架3通過曲柄搖桿機構7安裝于揉捻盤2上方，揉捻筒4固定于揉捻支架3上

如圖1～5所示，本發(fā)明一種用于茶葉揉捻機的出料裝置，包括壓力調節(jié)裝置8，壓力調節(jié)裝置8通過固定架9設于揉捻筒4的上方。壓力調節(jié)裝置8包括第一調節(jié)桿81和第二調節(jié)桿82，第一調節(jié)桿81的一端設于固定架9上、且與電機83的輸出端連接，第一調節(jié)桿81的另一端設有外螺紋，外螺紋螺間距為20mm。第二調節(jié)桿82的一端與加壓蓋5的蓋面固定連接，第二調節(jié)桿82的另一端沿軸向設有固定孔，固定孔內設有內螺紋，第一調節(jié)桿81與第二調節(jié)桿82通過所述外螺紋和所述內螺紋相適配連接，且第一調節(jié)桿81的軸線與第二調節(jié)桿82的軸線重合。還包括L型第一固定板84，L型第一固定板84的其中一個板面上設有異型通孔840，異型通孔840用于限制第二調節(jié)桿82周向轉動，第二調節(jié)桿82為外壁上設有凸起部件的、與異型通孔840相適配的結構，凸起部件包括設于第二調節(jié)桿82上沿軸向的凹槽，所述凹槽內固定有彈簧，所述彈簧的彈力方向與第二調節(jié)桿82的軸向垂直，彈簧的自由端設有凸起塊，彈簧處于平衡狀體時，凸起塊伸出至所述凹槽外，L型第一固定板84的另一板面的自由端固定于固定架9上；還包括清掃刷10，清掃刷10可拆卸連接于加壓蓋5的下方。

實施例2

在實施例1的基礎上進一步改進，一種用于茶葉揉捻機的出料裝置的第二調節(jié)桿82上設有第二固定板85，第二固定板85的板面與第二調節(jié)桿82垂直，壓力調節(jié)裝置還包括緩沖彈簧86，所述緩沖彈簧86軸線方向的兩端分別固定于固定架9和第二固定板85上使緩沖彈簧86固定于固定架9和第二固定板85之間。第二固定板85上還設有緩沖彈簧固定柱87用于固定緩沖彈簧86。

實施例3

在實施例2的基礎上進一步改進，一種用于茶葉揉捻機的出料裝置，還包括PLC控制器；加壓蓋5與茶葉接觸的蓋面設有壓力傳感器88，壓力傳感器88用于實時檢測加壓蓋5受到的壓力值，并將所述壓力值信號傳送到PLC控制器；PLC控制器用于接收所述壓力值信號并向電機83發(fā)送啟動或停止控制指令；加壓蓋5與茶葉接觸的蓋面設濕度傳感器89，濕度傳感器89用于實時檢測加壓蓋5下表面受到的濕度值，并將所述濕度值信號傳送到PLC控制器；PLC控制器用于接收所述壓力值信號并向電機83發(fā)送啟動或停止控制指令。電機83為伺服電機。在揉捻機上設置顯示器，用于實時接收所述壓力傳感器88或濕度傳感器89的檢測信號并進行顯示。

實施例4

在實施例3的基礎上進一步改進，一種用于茶葉揉捻機的出料裝置，清掃刷10黏貼固定于連接板11上，連接板11的自由端面設有凹槽，凹槽側壁上設有內螺紋，加壓蓋5的周向側壁上設有外螺紋，連接板11與加壓蓋5通過螺紋連接。揉捻機的揉捻盤2的周向側壁上開設出料口12。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。