本發(fā)明涉及一種植物果實(shí)處理裝置，尤其是涉及植物果莢破碎脫粒的裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

自然界中許多被子植物的種子都包裹在堅(jiān)硬的果莢中，某些植物果莢外面還帶有針刺，如蒺藜苜蓿。蒺藜苜蓿是一年生豆科苜蓿屬植物，也被稱為截形苜蓿。其種子莢果螺旋緊密，莢殼堅(jiān)硬，外被脊刺，呈蒺藜狀，每莢中含6～12粒種子。蒺藜苜蓿與大部分豆科植物遺傳相似性很高，蒺藜苜蓿常用于其它豆科植物的研究。要從蒺藜苜蓿果莢中獲得種子，需破除堅(jiān)硬帶刺的果莢。目前針對類似蒺藜苜蓿等生產(chǎn)上應(yīng)用不多但科學(xué)研究較多的植物種子的脫粒方法較少，小規(guī)模的專用脫粒設(shè)備缺乏，為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種簡易快速的植物果莢破碎脫粒裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是提供一種簡易快速的植物果莢破碎脫粒裝置。

本發(fā)明的第二目的是提供一種植物果莢破碎脫粒裝置的使用方法。

一種植物果莢破碎脫粒裝置，其中，包括依次套設(shè)于研磨桿上的套筒、果莢破碎脫粒部件、螺母。

本發(fā)明所述的植物果莢破碎脫粒裝置，其中，所述果莢破碎脫粒部件包括磨盤A、磨盤B；套筒、磨盤A、磨盤B、螺母依次套設(shè)于研磨桿上，螺母旋緊在研磨桿的固定桿的螺紋上，將研磨桿、套筒、磨盤A、磨盤B固定在一起.

本發(fā)明所述的植物果莢破碎脫粒裝置，其中，所述磨盤A、磨盤B均為圓形；所述磨盤A的正面和磨盤B的背面相互貼合，且磨盤A的正面和磨盤B的背面均設(shè)有相互嵌合的研磨齒。

本發(fā)明所述的植物果莢破碎脫粒裝置，其中，所述磨盤A的背面呈圓臺(tái)型向后凸出，磨盤A的背面中央設(shè)有圓環(huán)形凸臺(tái)，圓環(huán)形凸臺(tái)的邊緣設(shè)有凸出卡扣；磨盤A的圓環(huán)形凸臺(tái)中心設(shè)有貫通的中央圓孔；

磨盤B的背面呈圓臺(tái)型向后凸出，磨盤B的背面中央設(shè)有方形凸臺(tái)，方形凸臺(tái)可放置于磨盤A的中央圓孔內(nèi)；磨盤B的方形凸臺(tái)中心設(shè)有貫通的中央方孔。

本發(fā)明所述的植物果莢破碎脫粒裝置，其中，所述磨盤A、磨盤B的直徑均為100mm；磨盤A的正面和磨盤B的背面上的研磨齒均呈直線放射狀排列，高度為1mm。

上述磨盤A、磨盤B可以進(jìn)一步改進(jìn)為，磨盤A的正面和磨盤B的背面上的研磨齒均呈“S”線放射狀排列，高度為1mm；磨盤A3的正面和磨盤B的背面設(shè)有內(nèi)環(huán)區(qū)和外環(huán)區(qū)，內(nèi)環(huán)區(qū)設(shè)有若干針型突起，內(nèi)環(huán)區(qū)和外環(huán)區(qū)的邊界的半徑為45mm。

本發(fā)明所述的植物果莢破碎脫粒裝置，其中，所述磨盤A的凸出卡扣的長度為6mm、寬度為4mm；磨盤A中心的中央圓孔的直徑為30mm；磨盤B中心的中央方孔的長為15mm，寬為10mm。

本發(fā)明所述的植物果莢破碎脫粒裝置，其中，所述研磨桿的圓周表面上設(shè)有螺紋；套筒內(nèi)部有若干個(gè)凸起磨齒；套筒上部設(shè)有漏斗形進(jìn)料口；套筒一端的下部設(shè)有固定臂和固定螺栓，套筒另一端的邊緣設(shè)有固定卡口；固定螺栓上方連接有夾緊臺(tái)；研磨桿上遠(yuǎn)離固定桿的一端連接有搖臂和手柄。

本發(fā)明所述的植物果莢破碎脫粒裝置，其中，所述研磨桿的長度為70mm、直徑為35mm，其螺紋的螺距為16mm；固定桿的螺紋的螺距為1mm，長度為35mm；搖臂為手動(dòng)搖臂，臂長150mm；手柄為木制，長90mm；

套筒的內(nèi)徑為35mm、外徑為45mm；漏斗形進(jìn)料口的上下口直徑分別為60mm和40mm；固定臂的長度為100mm；固定螺栓的長度為80mm；固定卡口的長度為10mm，寬度為6mm；套筒內(nèi)部的凸起磨齒的數(shù)量為8個(gè)，高度均為2mm；研磨桿、套筒、磨盤A、磨盤B、螺母、搖臂、固定臂、固定螺栓、夾緊臺(tái)均為鋼質(zhì)。

采用植物果莢破碎脫粒裝置進(jìn)行果莢破碎脫粒的方法，包括以下步驟：

a.將研磨桿插入套筒、磨盤A、磨盤B，使用固定螺母固定后形成組合體；

b.通過漏斗形進(jìn)料口投入植物果莢，搖動(dòng)搖臂，進(jìn)行植物果莢破碎；

c.通過調(diào)節(jié)固定螺母進(jìn)而調(diào)節(jié)磨盤A、磨盤B之間的空隙大小，實(shí)現(xiàn)對不同大小的植物果莢的破碎脫粒；

所述植物果莢的直徑小于20mm。

本發(fā)明的植物果莢破碎脫粒裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：

(1)本發(fā)明可以破除堅(jiān)硬帶刺的植物果莢并實(shí)現(xiàn)種子脫粒；通過調(diào)節(jié)磨盤之間的間隙實(shí)現(xiàn)對直徑小于20mm的不同種類的植物果莢進(jìn)行研磨破碎；

(2)該裝置可以對堅(jiān)硬帶刺植物果莢實(shí)現(xiàn)一邊研磨破碎一邊種子脫粒的效果，而對種子破損程度低。

(3)磨盤A的正面和磨盤B的背面上的研磨齒均呈“S”線放射狀排列，延長了植物果莢的研磨路徑，使果莢研磨的更加充分；而且磨盤A的正面和磨盤B的背面設(shè)有內(nèi)環(huán)區(qū)和外環(huán)區(qū)，內(nèi)環(huán)區(qū)設(shè)有若干針型突起，其優(yōu)點(diǎn)在于研磨初期植物果莢可以被針型突起刺破，提高了研磨效率；外環(huán)區(qū)沒有針型突起，其優(yōu)點(diǎn)在于研磨后期可以保護(hù)種子不被過度研磨而損傷。

使用本發(fā)明的植物果莢破碎脫粒裝置進(jìn)行果莢破碎脫粒的方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)該裝置體積小，重量輕，特別適用于對少量堅(jiān)硬或帶刺的植物果莢進(jìn)行小規(guī)模破碎脫粒。

(2)該裝置通過手動(dòng)搖臂帶動(dòng)磨盤進(jìn)行研磨，使用時(shí)具有省力的優(yōu)點(diǎn)。

(3)針對不同大小的植物果莢，通過調(diào)節(jié)固定螺母的松緊來調(diào)節(jié)兩個(gè)磨盤之間的距離，從而適應(yīng)直徑小于20mm的不同大小植物果莢的破碎研磨。

(4)手動(dòng)控制研磨的速度和調(diào)節(jié)磨盤間距能盡量減少對果莢中種子的損傷，同時(shí)能過達(dá)到大部分種子脫粒的效果。

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施例對本發(fā)明的植物果莢破碎脫粒裝置及其使用方法作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為植物果莢破碎脫粒裝置的爆炸圖；

圖2為磨盤A的俯視圖；

圖3為磨盤A的主視圖；

圖4為磨盤B的俯視圖；

圖5為磨盤B的主視圖；

圖6為套筒的左視圖；

圖7為磨盤A的另一種變形的主視圖；

圖8為磨盤B的另一種變形的后視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-6所示，植物果莢破碎脫粒裝置，包括研磨桿1、套筒2、磨盤A3、磨盤B4和螺母5，套筒2、磨盤A3、磨盤B4、螺母5依次套設(shè)于研磨桿1上，螺母5旋緊在研磨桿1的固定桿6的螺紋上，將研磨桿1、套筒2、磨盤A3、磨盤B4固定在一起；

磨盤A3、磨盤B4均為圓形；磨盤A3的正面和磨盤B4的背面相互貼合，且磨盤A3的正面和磨盤B4的背面均設(shè)有相互嵌合的研磨齒；

磨盤A3的背面呈圓臺(tái)型向后凸出，磨盤A3的背面中央設(shè)有圓環(huán)形凸臺(tái)15，圓環(huán)形凸臺(tái)15的邊緣設(shè)有凸出卡扣14；磨盤A3的圓環(huán)形凸臺(tái)15中心設(shè)有貫通的中央圓孔16；

磨盤B4的背面呈圓臺(tái)型向后凸出，磨盤B4的背面中央設(shè)有方形凸臺(tái)17，方形凸臺(tái)17可放置于磨盤A3的中央圓孔16內(nèi)；磨盤B4的方形凸臺(tái)17中心設(shè)有貫通的中央方孔18。

磨盤A3、磨盤B4的直徑均為100mm；磨盤A3的正面和磨盤B4的背面上的研磨齒均呈直線放射狀排列，高度為1mm。

；凸出卡扣14的長度為6mm、寬度為4mm；磨盤A3中心的中央圓孔16的直徑為30mm；磨盤B4中心的中央方孔18的長為15mm，寬為10mm。

研磨桿1的圓周表面上設(shè)有螺紋；套筒2內(nèi)部有若干個(gè)凸起磨齒19；套筒2上部設(shè)有漏斗形進(jìn)料口9；套筒2一端的下部設(shè)有固定臂10和固定螺栓11，套筒2另一端的邊緣設(shè)有固定卡口13；固定螺栓11上方連接有夾緊臺(tái)12；研磨桿1上遠(yuǎn)離固定桿6的一端連接有搖臂7和手柄8。

研磨桿1的長度為70mm、直徑為35mm，其螺紋的螺距為16mm；固定桿6的螺紋的螺距為1mm，長度為35mm；搖臂7為手動(dòng)搖臂，臂長150mm；手柄8為木制，長90mm；

套筒2的內(nèi)徑為35mm、外徑為45mm；漏斗形進(jìn)料口9的上下口直徑分別為60mm和40mm；固定臂10的長度為100mm；固定螺栓11的長度為80mm；固定卡口13的長度為10mm，寬度為6mm；套筒內(nèi)部的凸起磨齒19的數(shù)量為8個(gè)，高度均為2mm；

研磨桿1、套筒2、磨盤A3、磨盤B4、螺母5、搖臂7、固定臂10、固定螺栓11、夾緊臺(tái)12均為鋼質(zhì)。

研磨桿1穿過套筒2和磨盤3，套筒2的固定卡口13與磨盤A3的凸出卡扣14嵌合固定，研磨桿1末端與磨盤B4中央方孔18嵌合固定，固定螺母5套入研磨桿1末端的固定桿6，固定螺母5具有固定磨盤A3、磨盤B4和調(diào)節(jié)磨盤間隙的作用。通過鋼質(zhì)套筒下端連接的固定螺栓11將整個(gè)裝置固定于操作臺(tái)邊緣。

另外，磨盤A3的正面和磨盤B4的背面還可以采用如下變形：磨盤A3的正面和磨盤B4的背面上的研磨齒均呈“S”線放射狀排列，高度為1mm；磨盤A3的正面和磨盤B4的背面設(shè)有內(nèi)環(huán)區(qū)20、22和外環(huán)區(qū)21、23，內(nèi)環(huán)區(qū)20、22設(shè)有若干針型突起，內(nèi)環(huán)區(qū)20、22和外環(huán)區(qū)21、23的邊界的半徑為45mm。采用本實(shí)施例的植物果莢破碎脫粒裝置進(jìn)行果莢破碎脫粒的方法，包括以下步驟：

a.將研磨桿1插入套筒2、磨盤A3、磨盤B4，使用固定螺母5固定后形成組合體；

b.通過漏斗形進(jìn)料口9投入植物果莢，搖動(dòng)搖臂7，帶動(dòng)研磨桿1和磨盤B4轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨植物果莢，進(jìn)行植物果莢破碎；

c.根據(jù)脫粒果莢和種子的大小，調(diào)節(jié)固定螺母5進(jìn)而調(diào)節(jié)磨盤A3、磨盤B4之間的空隙大小，將研磨破碎的果莢及其脫粒種子進(jìn)一步清選后獲得種子。所述植物果莢的直徑小于20mm。

以蒺藜苜蓿果莢破碎脫粒為例：

植物果莢破碎脫粒裝置安裝固定好后，從套筒2上端的漏斗形進(jìn)料口9放入待破碎的堅(jiān)硬或帶刺的蒺藜苜蓿果莢，根據(jù)蒺藜苜蓿果莢和種子大小調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)磨盤之間的間距，磨盤之間的距離應(yīng)稍大于果莢中種子的直徑。手動(dòng)搖動(dòng)與研磨桿連接的搖臂7，果莢在套筒2和研磨桿之間進(jìn)行初步研磨后，受研磨桿上螺紋的作用導(dǎo)入磨盤中進(jìn)一步研磨，最終將蒺藜苜蓿果莢破碎，種子從果莢中分離。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。