本發(fā)明涉及豬油渣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種豬油渣生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
豬肉中的脂肪組織經(jīng)過熬制提煉使得其中的多種脂肪酸(即豬油，葷油)與脂肪細胞組織分離，熬制后提取豬油后余下的固體硬塊就是豬油渣，其含有脂肪細胞組織與大量無法分離的飽和脂肪酸。豬油渣含有大量的動物脂肪，其脂屬于飽和脂肪酸，即硬脂，少吃無妨，多吃對人體有害，因為它不但可引起肥胖，還可使膽固醇升高，導致動脈硬化、高血壓和心腦血管病。因此一般健康人可少量食用，但較肥胖者，老年人，或者心腦血管病患者都不宜食用?，F(xiàn)有的豬油渣生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)成本高，而且生產(chǎn)后的豬油渣食用口感差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種豬油渣生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種豬油渣生產(chǎn)工藝,包括以下步驟：
A、將凍肉進行刨切處理；
B、將刨切后的肉進行預煮：將刨切后的肉放入70℃-80℃的熱水中進行預煮，預煮時間為20min-30min，之后晾干；
C、預煮后的肉進行油炸，油炸溫度為125℃-145℃，油炸時間為20min-25min，油炸至肉上浮為止；
D、油炸后的肉中加入配料并加入攪拌機中進行攪拌；
E、攪拌后的肉進行壓榨和切塊；
F、對處理后的肉進行真空包裝：將壓榨和切塊后的肉加入真空包裝袋，并將真空包裝袋放入真空包裝機中，先抽真空，抽真空時間為40s-45s，之后進行熱封，熱封溫度為60℃-70℃，熱封時間為3s-4s；
G、對真空包裝后的肉進行殺菌處理；
H、對殺菌處理后的肉進行儲存：將步驟G殺菌后的真空包裝袋先進行清洗處理，之后進行瀝干，瀝干后進行烘干，最后進行打箱入庫保存。
優(yōu)選的，所述步驟D中攪拌機轉(zhuǎn)速為1000-1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為10min-15min。
優(yōu)選的，所述步驟D中配料組份按重量份數(shù)包括白砂糖30-40份、食用鹽15-25份、味精20-30份、雞精30-40份、黃酒30-40份、耗油10-20份、鹵油8-15份、磷脂或椰蓉油5-10份、檸檬酸1-4份、鮮辣味粉2-6份、豬肉粉香精2-6份、D-抗壞血酸鈉1-4份、山梨酸鉀1-4份。
優(yōu)選的，所述步驟G中殺菌包括以下步驟：將真空包裝袋放入殺菌鍋中，并在殺菌鍋中加入水，之后進行加熱，控制水溫在70℃-80℃，殺菌時間為8min-10min；之后緩慢冷卻至常溫。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作簡單，成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)對豬油渣的處理再利用，減少浪費，生產(chǎn)得到的豬油渣干凈衛(wèi)生口感佳；另外，本發(fā)明采用的殺菌處理方法操作簡單，殺菌的同時不會破壞肉中的營養(yǎng)成分。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一：
一種豬油渣生產(chǎn)工藝,包括以下步驟：
A、將凍肉進行刨切處理；
B、將刨切后的肉進行預煮：將刨切后的肉放入70℃的熱水中進行預煮，預煮時間為20min，之后晾干；
C、預煮后的肉進行油炸，油炸溫度為125℃，油炸時間為20min，油炸至肉上浮為止；
D、油炸后的肉中加入配料并加入攪拌機中進行攪拌；
E、攪拌后的肉進行壓榨和切塊；
F、對處理后的肉進行真空包裝：將壓榨和切塊后的肉加入真空包裝袋，并將真空包裝袋放入真空包裝機中，先抽真空，抽真空時間為40s，之后進行熱封，熱封溫度為60℃，熱封時間為3s；
G、對真空包裝后的肉進行殺菌處理；
H、對殺菌處理后的肉進行儲存：將步驟G殺菌后的真空包裝袋先進行清洗處理，之后進行瀝干，瀝干后進行烘干，最后進行打箱入庫保存。
本實施例中，步驟D中攪拌機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為10min。
本實施例中，步驟D中配料組份按重量份數(shù)包括白砂糖30份、食用鹽15份、味精20份、雞精30份、黃酒30份、耗油10份、鹵油8份、磷脂或椰蓉油5份、檸檬酸1份、鮮辣味粉2份、豬肉粉香精2份、D-抗壞血酸鈉1份、山梨酸鉀1份。
本實施例中，步驟G中殺菌包括以下步驟：將真空包裝袋放入殺菌鍋中，并在殺菌鍋中加入水，之后進行加熱，控制水溫在70℃，殺菌時間為8min；之后緩慢冷卻至常溫。
實施例二：
一種豬油渣生產(chǎn)工藝,包括以下步驟：
A、將凍肉進行刨切處理；
B、將刨切后的肉進行預煮：將刨切后的肉放入80℃的熱水中進行預煮，預煮時間為30min，之后晾干；
C、預煮后的肉進行油炸，油炸溫度為145℃，油炸時間為25min，油炸至肉上浮為止；
D、油炸后的肉中加入配料并加入攪拌機中進行攪拌；
E、攪拌后的肉進行壓榨和切塊；
F、對處理后的肉進行真空包裝：將壓榨和切塊后的肉加入真空包裝袋，并將真空包裝袋放入真空包裝機中，先抽真空，抽真空時間為45s，之后進行熱封，熱封溫度為70℃，熱封時間為4s；
G、對真空包裝后的肉進行殺菌處理；
H、對殺菌處理后的肉進行儲存：將步驟G殺菌后的真空包裝袋先進行清洗處理，之后進行瀝干，瀝干后進行烘干，最后進行打箱入庫保存。
本實施例中，步驟D中攪拌機轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min。
本實施例中，步驟D中配料組份按重量份數(shù)包括白砂糖40份、食用鹽25份、味精30份、雞精40份、黃酒40份、耗油20份、鹵油15份、磷脂或椰蓉油10份、檸檬酸4份、鮮辣味粉6份、豬肉粉香精6份、D-抗壞血酸鈉4份、山梨酸鉀4份。
本實施例中，步驟G中殺菌包括以下步驟：將真空包裝袋放入殺菌鍋中，并在殺菌鍋中加入水，之后進行加熱，控制水溫在80℃，殺菌時間為10min；之后緩慢冷卻至常溫。
實施例三：
一種豬油渣生產(chǎn)工藝,包括以下步驟：
A、將凍肉進行刨切處理；
B、將刨切后的肉進行預煮：將刨切后的肉放入72℃的熱水中進行預煮，預煮時間為23min，之后晾干；
C、預煮后的肉進行油炸，油炸溫度為130℃，油炸時間為22min，油炸至肉上浮為止；
D、油炸后的肉中加入配料并加入攪拌機中進行攪拌；
E、攪拌后的肉進行壓榨和切塊；
F、對處理后的肉進行真空包裝：將壓榨和切塊后的肉加入真空包裝袋，并將真空包裝袋放入真空包裝機中，先抽真空，抽真空時間為42s，之后進行熱封，熱封溫度為62℃，熱封時間為3s；
G、對真空包裝后的肉進行殺菌處理；
H、對殺菌處理后的肉進行儲存：將步驟G殺菌后的真空包裝袋先進行清洗處理，之后進行瀝干，瀝干后進行烘干，最后進行打箱入庫保存。
本實施例中，步驟D中攪拌機轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為12min。
本實施例中，步驟D中配料組份按重量份數(shù)包括白砂糖32份、食用鹽18份、味精28份、雞精38份、黃酒32份、耗油13份、鹵油10份、磷脂或椰蓉油7份、檸檬酸2份、鮮辣味粉3份、豬肉粉香精3份、D-抗壞血酸鈉2份、山梨酸鉀2份。
本實施例中，步驟G中殺菌包括以下步驟：將真空包裝袋放入殺菌鍋中，并在殺菌鍋中加入水，之后進行加熱，控制水溫在72℃，殺菌時間為9min；之后緩慢冷卻至常溫。
實施例四：
一種豬油渣生產(chǎn)工藝,包括以下步驟：
A、將凍肉進行刨切處理；
B、將刨切后的肉進行預煮：將刨切后的肉放入75℃的熱水中進行預煮，預煮時間為25min，之后晾干；
C、預煮后的肉進行油炸，油炸溫度為135℃，油炸時間為22min，油炸至肉上浮為止；
D、油炸后的肉中加入配料并加入攪拌機中進行攪拌；
E、攪拌后的肉進行壓榨和切塊；
F、對處理后的肉進行真空包裝：將壓榨和切塊后的肉加入真空包裝袋，并將真空包裝袋放入真空包裝機中，先抽真空，抽真空時間為42s，之后進行熱封，熱封溫度為65℃，熱封時間為4s；
G、對真空包裝后的肉進行殺菌處理；
H、對殺菌處理后的肉進行儲存：將步驟G殺菌后的真空包裝袋先進行清洗處理，之后進行瀝干，瀝干后進行烘干，最后進行打箱入庫保存。
本實施例中，步驟D中攪拌機轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為12min。
本實施例中，步驟D中配料組份按重量份數(shù)包括白砂糖35份、食用鹽20份、味精25份、雞精35份、黃酒35份、耗油15份、鹵油10份、磷脂或椰蓉油8份、檸檬酸3份、鮮辣味粉4份、豬肉粉香精4份、D-抗壞血酸鈉3份、山梨酸鉀2份。
本實施例中，步驟G中殺菌包括以下步驟：將真空包裝袋放入殺菌鍋中，并在殺菌鍋中加入水，之后進行加熱，控制水溫在75℃，殺菌時間為9min；之后緩慢冷卻至常溫。
本發(fā)明操作簡單，成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)對豬油渣的處理再利用，減少浪費，生產(chǎn)得到的豬油渣干凈衛(wèi)生口感佳；另外，本發(fā)明采用的殺菌處理方法操作簡單，殺菌的同時不會破壞肉中的營養(yǎng)成分。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。