本實(shí)用新型涉及植物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種飼用構(gòu)樹(shù)葉加工裝置。

背景技術(shù)：

構(gòu)樹(shù)(Broussonetia Papyrifera(￡)，BP),?？?Moreceae)，構(gòu)樹(shù)屬(Broussonetia)，直立落葉闊葉喬木。構(gòu)樹(shù)資源豐富，分布于我國(guó)除東北北部、西北北部以外的大部地區(qū)，大多數(shù)為野生，少量為栽培。研究表明構(gòu)樹(shù)葉蛋白質(zhì)含量高達(dá)20％一30％，氨基酸、維生素、碳水化合物、微量元素等營(yíng)養(yǎng)成分含量豐富。構(gòu)樹(shù)葉中粗蛋白質(zhì)含量較高，是大米、玉米的3倍，小麥的2倍，且富含多種氨基酸。據(jù)報(bào)道，每100g干燥構(gòu)樹(shù)葉中含總氨基酸24.35g，其中必需氨基酸總量為9.95g,甘氨酸、胱氨酸和亮氨酸分別約占干物質(zhì)的1.27％、1.12％和1.09％。此外，構(gòu)樹(shù)葉中還含有多種黃酮類(lèi)化合物、生物堿、多糖、不飽和脂肪酸等活性成分，在調(diào)節(jié)動(dòng)物生理功能上有重要作用，是一種可開(kāi)發(fā)利用的非常規(guī)飼料資源。

但是構(gòu)樹(shù)葉中含有抗?fàn)I養(yǎng)因子，纖維含量高且蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)物消化利用率低。對(duì)構(gòu)樹(shù)葉進(jìn)行發(fā)酵處理可提高消化率，但成本較高，為降低其在飼料中應(yīng)用的成本，構(gòu)樹(shù)葉在加工過(guò)程中先進(jìn)行構(gòu)樹(shù)葉中總黃酮的提取，將總黃酮粗提后進(jìn)一步提純后用于其它領(lǐng)域；再將提取后構(gòu)樹(shù)葉殘?jiān)M(jìn)行加工，成為飼料添加劑，降低了構(gòu)樹(shù)葉飼料的成本。目前，尚沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的將構(gòu)樹(shù)葉總黃酮提取后，再將殘?jiān)l(fā)酵加工的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種飼用構(gòu)樹(shù)葉加工裝置，使構(gòu)樹(shù)葉總黃酮提取及提取后殘?jiān)l(fā)酵在一套裝置中全部完成。

基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種飼用構(gòu)樹(shù)葉加工裝置，其包括粉碎機(jī)、蒸餾釜、冷凝裝置、離心罐和發(fā)酵罐，所述粉碎機(jī)底部和冷凝裝置底部分別與蒸餾釜頂部連接，所述離心罐頂部與蒸餾釜底部連接，所述發(fā)酵罐側(cè)上部與所述離心罐側(cè)下部通過(guò)臥式傳送帶連接；

所述粉碎機(jī)的頂部設(shè)置有第一閥門(mén)，底部設(shè)置有第二閥門(mén)，所述粉碎機(jī)內(nèi)設(shè)置有粉碎組件，粉碎機(jī)與所述蒸餾釜通過(guò)第二閥門(mén)控制連通或者關(guān)閉；

所述蒸餾釜內(nèi)設(shè)置有第一攪拌組件、加熱組件和控溫組件，其頂部設(shè)置有第四閥門(mén)，底部設(shè)置有第三閥門(mén)，所述離心罐與蒸餾釜通過(guò)第三閥門(mén)控制連通或者關(guān)閉；

所述冷凝裝置從蒸餾釜的頂部延伸至蒸餾釜的外側(cè)，所述冷凝裝置與蒸餾釜通過(guò)第四閥門(mén)控制連通或者關(guān)閉；

所述離心罐側(cè)下部設(shè)置有第五閥門(mén)，所述離心罐與臥式傳送帶通過(guò)第五閥門(mén)控制連通或者關(guān)閉；

所述發(fā)酵罐側(cè)上部設(shè)置有第六閥門(mén)，所述發(fā)酵罐與臥式傳送帶通過(guò)第六閥門(mén)控制連通或者關(guān)閉，所述發(fā)酵罐頂部設(shè)置有第七閥門(mén)，底部設(shè)有第八閥門(mén)，發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)置有第二攪拌組件。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，將所述粉碎機(jī)、冷凝裝置分別設(shè)置在所述蒸餾釜頂部的兩側(cè)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，該加工裝置還包括位于所述冷凝裝置與蒸餾罐不連接一側(cè)下方的收集罐，所述收集罐用于接收經(jīng)冷凝裝置冷卻后的構(gòu)樹(shù)葉總黃酮溶液。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，將所述第一攪拌組件設(shè)置在蒸餾釜的中間部位，將所述控溫組件設(shè)置在蒸餾釜的側(cè)壁上并且靠近蒸餾釜的底部。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，將所述第二攪拌組件設(shè)置在所述發(fā)酵罐的中間部位，所述發(fā)酵罐還設(shè)置有溫度傳感器和/或濕度傳感器，將所述溫度傳感器和/或濕度傳感器位于發(fā)酵罐的側(cè)壁上并且靠近發(fā)酵罐的底部。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述第一和第二攪拌組件由電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型提供的加工裝置能將構(gòu)樹(shù)葉在粉碎機(jī)中粉碎，并在蒸餾釜內(nèi)加熱組件和第一攪拌組件作用下使從粉碎后的構(gòu)樹(shù)葉中提取出的總黃酮溶液汽化使之進(jìn)入冷凝裝置，最后收集冷凝后進(jìn)入收集罐的構(gòu)樹(shù)葉總黃酮粗提物，以備技術(shù)人員對(duì)構(gòu)樹(shù)葉總黃酮粗提物進(jìn)一步純化；本實(shí)用新型提供的加工裝置完成對(duì)構(gòu)樹(shù)葉提取黃酮后，將剩下的構(gòu)樹(shù)葉殘?jiān)迫腚x心罐中做離心處理，隨后將離心后的構(gòu)樹(shù)葉殘?jiān)鼈魉椭涟l(fā)酵罐，并加入輔料使構(gòu)樹(shù)葉殘?jiān)l(fā)酵，最終得到構(gòu)樹(shù)葉飼料。

本實(shí)用新型提供的飼用構(gòu)樹(shù)葉加工裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，并能夠使構(gòu)樹(shù)葉總黃酮提取和構(gòu)樹(shù)葉殘?jiān)瞥砂l(fā)酵構(gòu)樹(shù)葉飼料在一套裝置中完成。另外，該飼用構(gòu)樹(shù)葉加工裝置制造成本低，實(shí)用性強(qiáng)，適于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的飼用構(gòu)樹(shù)葉加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有使用“第一”和“第二”或類(lèi)似的表述均是為了區(qū)分兩個(gè)相同名稱(chēng)非相同的實(shí)體或者非相同的參量，可見(jiàn)“第一”、“第二”等僅為了表述的方便，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定，后續(xù)實(shí)施例對(duì)此不再一一說(shuō)明。

本實(shí)用新型提供的飼用構(gòu)樹(shù)葉加工裝置包括粉碎機(jī)、蒸餾釜、冷凝裝置、離心罐和發(fā)酵罐，所述粉碎機(jī)底部和冷凝裝置底部分別與蒸餾釜頂部連接，所述離心罐頂部與蒸餾釜底部連接，所述發(fā)酵罐側(cè)上部與所述離心罐側(cè)下部通過(guò)臥式傳送帶連接；所述粉碎機(jī)的頂部設(shè)置有第一閥門(mén)，底部設(shè)置有第二閥門(mén)，粉碎機(jī)內(nèi)設(shè)置有粉碎組件，粉碎機(jī)與所述蒸餾釜通過(guò)第二閥門(mén)控制連通或者關(guān)閉；所述蒸餾釜內(nèi)設(shè)置有第一攪拌組件、加熱組件和控溫組件，其頂部設(shè)置有第四閥門(mén)，底部設(shè)置有第三閥門(mén)，所述離心罐與蒸餾釜通過(guò)第三閥門(mén)控制連通或者關(guān)閉；所述冷凝裝置從蒸餾釜的頂部延伸至蒸餾釜的外側(cè)，所述冷凝裝置與蒸餾釜通過(guò)第四閥門(mén)控制連通或者關(guān)閉；所述離心罐側(cè)下部設(shè)置有第五閥門(mén)，所述離心罐與臥式傳送帶通過(guò)第五閥門(mén)控制連通或者關(guān)閉；所述發(fā)酵罐側(cè)上部設(shè)置有第六閥門(mén)，所述發(fā)酵罐與臥式傳送帶通過(guò)第六閥門(mén)控制連通或者關(guān)閉，所述發(fā)酵罐頂部設(shè)置有第七閥門(mén)，底部設(shè)有第八閥門(mén)，發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)置有第二攪拌組件。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1，其為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的飼用構(gòu)樹(shù)葉加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述飼用構(gòu)樹(shù)葉加工裝置包括粉碎機(jī)1、蒸餾釜5、冷凝裝置11、離心罐10和發(fā)酵罐16，所述粉碎機(jī)1和冷凝裝置11均位于蒸餾釜5的頂部，所述離心罐10和發(fā)酵罐16位于蒸餾釜5的底部，進(jìn)一步地，所述粉碎機(jī)1的頂部設(shè)置有第一閥門(mén)2，所述粉碎機(jī)1的底部設(shè)置有第二閥門(mén)4，所述粉碎機(jī)1內(nèi)設(shè)有粉碎組件3，所述粉碎機(jī)1與蒸餾釜5通過(guò)第二閥門(mén)4控制連通或者關(guān)閉；所述蒸餾釜5內(nèi)設(shè)置有第一攪拌組件6、加熱組件(未示出)和控溫組件7，其頂部設(shè)置有第四閥門(mén)8，底部設(shè)置有第三閥門(mén)9，所述離心罐10與蒸餾釜5通過(guò)第三閥門(mén)9控制連通或者關(guān)閉；所述冷凝裝置11從蒸餾釜5的頂部延伸至蒸餾釜5的外側(cè)，所述冷凝裝置11與蒸餾釜5通過(guò)第四閥門(mén)8控制連通或者關(guān)閉；所述離心罐10與臥式傳送帶20通過(guò)第五閥門(mén)13控制連通或者關(guān)閉；所述發(fā)酵罐16與臥式傳送帶20通過(guò)第六閥門(mén)14控制連通或者關(guān)閉；所述發(fā)酵罐16頂部設(shè)有第七閥門(mén)15，底部設(shè)有第八閥門(mén)17，所述發(fā)酵罐16內(nèi)設(shè)有第二攪拌組件21。較佳地，所述構(gòu)樹(shù)葉加工裝置還包括位于所述冷凝裝置下方的構(gòu)樹(shù)葉總黃酮粗提物收集罐12，所述構(gòu)樹(shù)葉總黃酮粗提物收集罐12用于接收經(jīng)冷凝裝置11冷卻后的構(gòu)樹(shù)葉總黃酮粗提物溶液。

所述第一閥門(mén)2用于打開(kāi)或者關(guān)閉粉碎機(jī)1，即作為上料入口。構(gòu)樹(shù)葉通過(guò)第一閥門(mén)2進(jìn)入粉碎機(jī)1內(nèi)粉碎。第二閥門(mén)4作為蒸餾釜5的進(jìn)料口，粉碎后的構(gòu)樹(shù)葉通過(guò)該第二閥門(mén)4進(jìn)入蒸餾釜5內(nèi)，蒸餾釜5內(nèi)的蒸汽通過(guò)第四閥門(mén)8進(jìn)入冷凝裝置11，經(jīng)冷凝后構(gòu)樹(shù)葉總黃酮粗提物溶液進(jìn)入收集罐12。提取完成后，打開(kāi)第三閥門(mén)9，將構(gòu)樹(shù)葉殘?jiān)ㄟ^(guò)第三閥門(mén)9放入離心罐10中進(jìn)行離心處理，離心后的構(gòu)樹(shù)葉殘?jiān)ㄟ^(guò)第五閥門(mén)13進(jìn)入臥式傳送帶20，通過(guò)第六閥門(mén)14，構(gòu)樹(shù)葉殘?jiān)?jīng)過(guò)臥式傳送帶20后進(jìn)入發(fā)酵罐16，第七閥門(mén)15為發(fā)酵輔料進(jìn)料口。可選地，所述控溫組件7的控溫范圍為0-300℃，使蒸餾溫度在可控條件下，避免溫度變化對(duì)構(gòu)樹(shù)葉總黃酮粗提物質(zhì)量的影響，所述發(fā)酵罐16設(shè)置有溫度傳感器18和濕度傳感器19以監(jiān)控構(gòu)樹(shù)葉發(fā)酵過(guò)程中的溫度和濕度。

可選地，所述第一攪拌組件6和第二攪拌組件21由電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述蒸餾釜5內(nèi)的控溫組件7、第一攪拌組件6、加熱組件(未示出)和控溫組件7一邊加熱、一邊攪拌構(gòu)樹(shù)葉殘?jiān)吞崛】傸S酮所采用的溶劑。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，所述粉碎機(jī)1、冷凝裝置11分別位于蒸餾釜5的兩側(cè)，使構(gòu)樹(shù)葉中的總黃酮在蒸餾釜5中被充分提取，從而提高構(gòu)樹(shù)葉總黃酮的提取率。優(yōu)選地，所述第一攪拌組件6位于蒸餾釜5的中間部位，所述控溫組件7位于蒸餾釜5的側(cè)壁上，且靠近蒸餾釜5的底部，以準(zhǔn)確獲得蒸餾釜6內(nèi)的溫度，這兩個(gè)組件可以同時(shí)提高釜內(nèi)物料均勻性和溫度均勻性。所述發(fā)酵罐16側(cè)壁分別設(shè)有溫度傳感器18和濕度傳感器19，使在發(fā)酵過(guò)程中很好地監(jiān)控溫度、濕度。第二攪拌組件21位于發(fā)酵罐16的的中間部位，通過(guò)驅(qū)動(dòng)其攪拌，可以更好地使樹(shù)葉殘?jiān)木鶆虬l(fā)酵。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開(kāi)的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本實(shí)用新型的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，并存在如上所述的本實(shí)用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明它們沒(méi)有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。