本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種剝皮機(jī)籽粒分離裝置。

背景技術(shù)：

在玉米剝皮機(jī)作業(yè)時(shí)，剝落的苞葉靠重力落到振動(dòng)篩上，然后經(jīng)過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)振動(dòng)篩往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)苞葉和籽粒的分離。但是目前很多剝皮機(jī)設(shè)備的傳動(dòng)裝置設(shè)置在振動(dòng)篩的上方，由于振動(dòng)篩上方原本空間較小，再安裝傳動(dòng)裝置，增加了設(shè)備內(nèi)部的復(fù)雜程度，且不利于維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種剝皮機(jī)籽粒分離裝置，可解決上述問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種剝皮機(jī)籽粒分離裝置，包括篩分機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和支架；

所述篩分機(jī)構(gòu)包括抖動(dòng)板和擋板，所述擋板垂直固定于所述抖動(dòng)板的兩側(cè)和后端，所述抖動(dòng)板上設(shè)有若干篩孔和推送板，所述推送板垂直于抖動(dòng)板且沿抖動(dòng)板運(yùn)動(dòng)方向平行設(shè)置，所述兩側(cè)擋板的下端分別固定設(shè)有方鋼，所述方鋼下方通過螺栓活動(dòng)連接有軸承安裝座，所述軸承安裝座位于擋板的后端且相對(duì)設(shè)置，所述軸承安裝座之間設(shè)有振動(dòng)軸，所述抖動(dòng)板的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)輪；

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于篩分機(jī)構(gòu)的下方，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過振動(dòng)軸帶動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)水平振動(dòng)；

所述支架兩側(cè)分別設(shè)有軌道，所述輪設(shè)于軌道內(nèi)，所述軌道與支架之間螺栓活動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、撥動(dòng)軸和連桿，所述連桿一端通過軸承與所述振動(dòng)軸連接，另一端通過軸承與撥動(dòng)軸連接，所述撥動(dòng)軸的另一端與電機(jī)輸出軸焊接，所述撥動(dòng)軸與電機(jī)輸出軸平行且外切。

進(jìn)一步的，所述篩分機(jī)構(gòu)下方設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的上端分別與抖動(dòng)板的前端和后端固定連接，所述導(dǎo)流板相對(duì)設(shè)置，且與豎直方向夾角為74°～75°。導(dǎo)流板的下方設(shè)有圓弧凹槽，為了避免在運(yùn)動(dòng)過程中連接桿會(huì)碰觸到導(dǎo)流板，圓弧凹槽的設(shè)置使得連接桿的運(yùn)動(dòng)更加自如。

進(jìn)一步的，所述軌道為U型槽體，且槽口水平方向相對(duì)設(shè)置，所述軌道后端通過螺栓與支架鉸接，所述軌道前端通過螺栓與支架上的導(dǎo)向槽活動(dòng)連接，所述螺栓水平設(shè)置且穿過槽口。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽設(shè)于支架的兩側(cè)，且槽口沿豎直方向設(shè)置，所述槽口的最上端低于軌道與支架鉸接點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述兩側(cè)擋板的上端均向外側(cè)延伸，且與支架的兩側(cè)相接觸，所述擋板與支架接觸處設(shè)有帆布。

進(jìn)一步的，所述推送板上端為鋸齒狀，且齒尖向抖動(dòng)板的前端傾斜。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的剝皮機(jī)籽粒分離裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型所述的剝皮機(jī)籽粒分離裝置，將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在篩分機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置，進(jìn)而帶動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)在軌道上前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使谷粒從篩孔中掉落，簡化了之前傳動(dòng)裝置安裝在篩分機(jī)構(gòu)上方的復(fù)雜性；導(dǎo)流板的設(shè)置，使得掉落的谷粒匯集到一起，防止掉落到下面的機(jī)器設(shè)備上；軌道在支架上前端向下傾斜以及推送板的設(shè)置有利于苞葉從抖動(dòng)板前端被排出。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的剝皮機(jī)籽粒分離裝置的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的剝皮機(jī)籽粒分離裝置的右視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的剝皮機(jī)籽粒分離裝置除去軌道和支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-抖動(dòng)板；2-擋板；3-推送板；4-軸承安裝座；5-振動(dòng)軸；6-輪；7-軌道；8-電機(jī)；9-撥動(dòng)軸；10-連桿；11-電機(jī)輸出軸；12-導(dǎo)流板；13-導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種剝皮機(jī)籽粒分離裝置，包括篩分機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和支架；

所述篩分機(jī)構(gòu)包括抖動(dòng)板1和擋板2，所述擋板2垂直固定于所述抖動(dòng)板1的兩側(cè)和后端，所述抖動(dòng)板1上設(shè)有若干篩孔和推送板3，所述推送板3垂直于抖動(dòng)板1且沿抖動(dòng)板1運(yùn)動(dòng)方向平行設(shè)置，所述兩側(cè)擋板2的下端分別固定設(shè)有方鋼，所述方鋼下方通過螺栓活動(dòng)連接有軸承安裝座4，所述軸承安裝座4位于擋板2的后端且相對(duì)設(shè)置，所述軸承安裝座4之間設(shè)有振動(dòng)軸5，所述抖動(dòng)板1的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)輪6；

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于篩分機(jī)構(gòu)的下方，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過振動(dòng)軸5帶動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)水平振動(dòng)；

所述支架兩側(cè)分別設(shè)有軌道7，所述輪6設(shè)于軌道7內(nèi)，所述軌道7與支架之間螺栓活動(dòng)連接。

上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)8、撥動(dòng)軸9和連桿10，所述連桿10一端通過軸承與所述振動(dòng)軸5連接，另一端通過軸承與撥動(dòng)軸9連接，所述撥動(dòng)軸9的另一端與電機(jī)輸出軸11焊接，所述撥動(dòng)軸9與電機(jī)輸出軸11平行且外切。

上述篩分機(jī)構(gòu)下方設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)流板12，所述導(dǎo)流板12的上端分別與抖動(dòng)板1的前端和后端固定連接，所述導(dǎo)流板12相對(duì)設(shè)置，且與豎直方向夾角為74°～75°。

上述軌道7為U型槽體，且槽口水平方向相對(duì)設(shè)置，所述軌道7后端通過螺栓與支架鉸接，所述軌道7前端通過螺栓與支架上的導(dǎo)向槽13活動(dòng)連接，所述螺栓水平設(shè)置且穿過槽口。

上述導(dǎo)向槽13設(shè)于支架的兩側(cè)，且槽口沿豎直方向設(shè)置，所述槽口的最上端低于軌道7與支架鉸接點(diǎn)。

上述兩側(cè)擋板2的上端均向外側(cè)延伸，且與支架的兩側(cè)相接觸，所述擋板2與支架接觸處設(shè)有帆布。

上述推送板3上端為鋸齒狀，且齒尖向抖動(dòng)板1的前端傾斜。

如圖1～3所示，苞葉和谷粒被放置在篩分機(jī)構(gòu)的抖動(dòng)板1上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過電機(jī)8帶動(dòng)電機(jī)輸出軸11轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)撥動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，由于撥動(dòng)軸9與電機(jī)輸出軸11外切且焊接，所以撥動(dòng)軸9繞著電機(jī)輸出軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過連桿10帶動(dòng)振動(dòng)軸5運(yùn)動(dòng)，由于振動(dòng)軸5通過軸承安裝座4安裝在擋板2的下方，擋板2與抖動(dòng)板1固定連接，而抖動(dòng)板1的兩側(cè)設(shè)有輪6，因此最終轉(zhuǎn)化為抖動(dòng)板1沿著軌道7前后往復(fù)移動(dòng)。軌道7的前端在支架上通過導(dǎo)向槽13可調(diào)節(jié)傾斜程度，進(jìn)而使得抖動(dòng)板1前端向下傾斜，有利于苞葉從前端被分離出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。