本實用新型屬于食品加工設備技術領域，尤其涉及一種油炸機脫油裝置。

背景技術：
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隨著人們生活水平的提高，各類的油炸食品在消費市場已占有很大的份額，逐漸成為了小零食銷售中的主打性食品。而通過油炸后的食品往往需要將附著在食材表面的多余油液瀝盡，傳統(tǒng)技術中往往是將油炸后的產品靜置與網(wǎng)罩之上，使油液自然滴落，該方法生產效率低，除油效果不好；為了提高效率，現(xiàn)有的油炸機帶有脫油裝置，但其脫油裝置結構復雜，操作難度大，油炸物的取放不夠便捷，使得生產效率并沒有明顯的提高。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供一種結構合理，操作簡單，油炸物取放便捷，可有效提高生產效率的油炸機脫油裝置。

本實用新型解決技術問題所采用的方案是，一種油炸機脫油裝置，包括底座，所述底座上設有罐體，所述罐體上方設有升降裝置，所述升降裝置上豎直設有轉軸，所述轉軸伸入罐體內部，且末端固定連接有料架，所述料架內設有用以放置油炸物的料籠，所述料架側面設有下翻門，所述下翻門表面設有滾輪。

進一步的，上述料架包括直徑相同且在豎直方向平行的第一圓框和第二圓框，所述第一圓框與轉軸固定連接，第一圓框和第二圓框之間設有若干豎直放置的支撐桿，所述第二圓框的上表面設有若干相互平行的第一滑道，所述第一滑道沿長度方向均勻分布有若干第一滾輪。

進一步的，上述料籠的截面為圓形，側壁為不銹鋼網(wǎng)，料籠可沿豎直方向進行疊加。

進一步的，上述下翻門包括兩個相互平行的第二滑道，兩個第二滑道的上端固定連接有橫桿，所述橫桿與第一圓框用鎖扣可拆連接，所述兩個第二滑道的下端分別與第二圓框的上表面鉸接，所述第二滑道沿長度方向均勻分布有第二滾輪。

進一步的，上述下翻門關閉時，第一滑道與第二滑道垂直；下翻門完整打開時，兩側的第一滑道與分別與第二滑道相接，且第一滑道的上表面與第二滑道的上表面共面。

進一步的，上述升降裝置包括與罐體上端固定連接的固定座，所述固定座兩側固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端固定連接有位于固定座上方的升降板，所述升降板上表面固定連接有電機，所述電機的輸出端與轉軸固定連接。

進一步的，上述述罐體的內部為圓柱形結構，其側面分別設有進油口和出油口，罐體的側面設有開口，所述開口的邊緣鉸接有密封門，且開口的寬度大于下翻門的寬度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：1、該油炸機脫油裝置結構合理，下翻門打開時，料欄可沿第一滑道和第二滑道滑動，方便工人更換料籠，提高生產效率；2、料架與下翻門用鎖扣可拆連接，不僅方便下翻門的打開和關閉，而且避免料籠在進行旋轉脫油時被甩出。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是料架的結構示意圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖。

圖中：

1-底座；2-罐體；3-轉軸；4-升降氣缸；5-固定座；6-電機；7-升降板；8-料架；801-第一圓框；802-第二圓框；803-支撐桿；804-第一滑道；805-第一滾輪；806-第二滑道；807-第二滾輪；808-橫桿；9-鎖扣；10-料籠；11-出油口；12-導柱；13-固定板。

具體實施方式:

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1~3所示，本實用新型一種油炸機脫油裝置，包括底座1，所述底座1上設有罐體2，所述罐體2上方設有升降裝置，所述升降裝置上豎直設有轉軸3，所述轉軸3伸入罐體1的內部，且末端固定連接有料架8，所述料架8內設有用以放置油炸物的料籠10，所述料架8側面設有下翻門，所述下翻門上設有第二滾輪807，即料架8在轉軸3的驅動下帶動料籠10做旋轉運動，從而實現(xiàn)對油炸物的脫油。

本實施例中，罐體2的上半部分為取料和放料區(qū)，下半部分為油炸區(qū)，其中下半部分位于底座1內，即料架8在升降裝置帶動下可在兩個區(qū)進行切換，在油炸區(qū)油炸結束后上升至取料放料區(qū)進行旋轉脫油和更換物料，且在旋轉脫油和更換物料的同時，油炸區(qū)內完成排出廢棄油液和注入新鮮油液，減少兩次油炸的間隔時間，提高生產效率。

本實施例中，上述料架8包括直徑相同且在豎直方向平行的第一圓框801和第二圓框802，所述第一圓框801與轉軸3固定連接，第一圓框801和第二圓框802之間設有若干豎直放置的支撐桿803，支撐桿803兩端分別與第一圓框801和第二圓框802焊接，所述第二圓框802的上表面焊接有三個相互平行的第一滑道804，所述第一滑道804沿長度方向均勻分布有若干第一滾輪805。

本實施例中，上述料籠10的截面為圓形，大大降低了油炸物在料籠10內油炸和脫油時容易破碎的情況；料籠10的側壁為不銹鋼網(wǎng)，方便油液在離心力作用下甩出；料籠10可沿豎直方向進行疊加，即同時對多層料籠10內的油炸物進行脫油，不僅提高單次脫油的油炸物數(shù)量，而且避免了在同一個料籠10內堆積過多油炸物，影響脫油精度，且有效提高生產效率。

本實施例中，上述下翻門包括兩個相互平行的第二滑道806，兩個第二滑道806的上端之間焊接有有橫桿808，所述橫桿808與第一圓框801用鎖扣9可拆連接，所述兩個第二滑道806的下端分別與第二圓框802的上表面鉸接，所述第二滑道806沿長度方向均勻分布有第二滾輪807。

本實施例中，上述下翻門關閉時，第一滑道804與第二滑道806垂直，即第二滑道806可對料籠10進行周向固定，避免旋轉脫油過程中料籠10被甩出；下翻門完整打開時，兩側的第一滑道804與分別與第二滑道806相接，且第一滑道804的上表面與第二滑道806的上表面共面，第一滑道804和第二滑道806構成滑動軌道，取料時只需輕拉料籠10，料籠10即可沿著第一滑道804和第二滑道806滑出罐體2；裝料時也只需將裝滿食物的料籠10放至第二滑動806，往前推動即可將料籠10送入料架8內。

本實施例中，上述升降裝置包括與罐體2上端固定連接的固定座5，所述固定座5兩側固定連接有升降氣缸4，所述升降氣缸4的輸出端固定連接有位于固定座5上方的升降板7，所述升降板7上表面固定連接有電機6，所述電機6的輸出端與轉軸3固定連接，即利用升降氣缸4帶動升降板7以及升降板7上的電機6上下運動，進而帶動罐體2內部的料架8上下運動，在取料和放料區(qū)以及油炸區(qū)進行切換，即脫油結束后可同時進行油炸物的取放和往罐體2內注入新的油液，有效提高生產效率。

本實施例中，為了防止升降裝置工作時出現(xiàn)偏離，固定座5上表面四個角落分別固定連接有豎直放置的導柱12，導柱12穿過升降板7并在末端固定連接有固定板13。

本實施例中，上述罐體的內部為圓柱形結構，其側面分別設有進油口和出油口，罐體2的側面設有開口，所述開口的邊緣鉸接有密封門，且開口的寬度大于下翻門的寬度，便于下翻門打開時可以伸出罐體2，方便料籠10的更換。

本實施例中，第二滑道806的長度大于料架8外邊緣到密封門的長度，以便下翻門打開時，第二滑道806與罐體2開口的邊緣相接，并伸出至罐體2，即利用罐體2開口的邊緣來支撐第二滑道806，避免料籠10沿第二滑道806移動的過程中，由于料籠10重力過大，對第二滑道806的鉸接處產生過大的彎矩，進而破壞該鉸接處的強度，影響料籠10的輸送。

本實施例中，第一滑道804和第二滑道806的材料均為槽鋼，第一滾輪805和第二滾輪807分別置于第一滑道804和第二滑動806的凹槽內，且第一滾輪805和第二滾輪807均伸出第一滑道804和第二滑道806的表面。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。