本實用新型涉及一種自動醒蒸一體機，主要用于蒸類食品的加工。

背景技術(shù)：

饅頭、包子作為我國的傳統(tǒng)主食品種，現(xiàn)已經(jīng)能自動化批量生產(chǎn)。這些批量生產(chǎn)的饅頭、包子在擺入托盤后，需要人工把蒸盤擺放到蒸車，然后整車再推入單獨的醒房和蒸房進行醒蒸工序的操作。這種由人工擺放蒸盤、人工推送蒸車的工序在實際操作中存在以下缺陷：一是操作工勞動強度大，二是占用人員多，三是無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。現(xiàn)在市場上有一種隧道式醒蒸線，存在占地空間大、蒸汽損耗高、醒蒸溫度難控制、產(chǎn)量低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種自動醒蒸一體機，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的隧道式醒蒸線占地空間大、能耗高、醒蒸溫度難控制、生產(chǎn)率低的問題。

為實現(xiàn)本實用新型的目的采取了以下技術(shù)方案：一種自動醒蒸一體機，其特征在于，它包括醒蒸房、機架、下推盤裝置、上推盤裝置和升降裝置，在醒蒸房內(nèi)部設(shè)有n形的框架，在該框架上至少設(shè)有供蒸盤上下獨立升降的兩個升降位；在該框架的底部和頂部分別設(shè)有下推盤裝置和上推盤裝置；在該醒蒸房的入口端外面的下部設(shè)有機架，該下推盤裝置的一端延伸到機架之上，用于將蒸盤輸送到醒蒸房內(nèi)框架的第一升降位的下面；在該框架的兩側(cè)設(shè)有升降裝置，用于將第一升降位的蒸盤提升到該框架的頂端，再由上推盤裝置將該蒸盤向醒蒸房的內(nèi)部平移到第二升降位的頂端；隨后，升降裝置將第二升降位頂端的蒸盤下降到底部，再由下推盤裝置將蒸盤向內(nèi)平移到第三升降位，多次重復(fù)此過程，直至到達醒蒸房出口端，由下推盤裝置將蒸盤送出醒蒸房的出口端。

本實用新型的優(yōu)點是：能夠與饅頭和包子生產(chǎn)機配合使用，制成的饅頭、包子在擺滿蒸盤后自動輸送進入醒蒸房內(nèi)，同時在醒蒸房內(nèi)通過升降式運動，使蒸盤形成空間陣列式排布，極大節(jié)省了占地空間；同時每盤制成品在一進入醒蒸房內(nèi)時就開始進行醒蒸工序，大大降低了蒸汽的損耗和生產(chǎn)的等待時間，提高了產(chǎn)能。能夠配合饅頭、包子生產(chǎn)機完成全自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型總體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1F向的剖視圖（剖開醒蒸房左側(cè)墻壁）

圖3是圖2中右下部的下推盤裝置的俯視圖；

圖4是本實用新型升降裝置（圖2中左半部）的主視圖；

圖5是圖3的右視圖；

圖6圖5中的A-A剖視圖。

具體實施方式

參見圖1-圖6，本實用新型一種自動醒蒸一體機，其特征在于，它包括醒蒸房1、機架2、下推盤裝置A、上推盤裝置B和升降裝置C，在醒蒸房1內(nèi)部設(shè)有n形的框架101，在該框架101上至少設(shè)有供蒸盤7上下獨立升降的兩個升降位，并且升降位的數(shù)目為偶數(shù)。在該框架101的底部和頂部分別設(shè)有下推盤裝置A和上推盤裝置B；在該醒蒸房1的入口端外面的下部設(shè)有機架2，該下推盤裝置A的一端延伸到機架2之上，用于將蒸盤7輸送到醒蒸房1內(nèi)框架的第一升降位的下面；在該框架101的兩側(cè)設(shè)有升降裝置C，用于將第一升降位的蒸盤7提升到該框架的頂端，再由上推盤裝置B將該蒸盤7向醒蒸房1的內(nèi)部平移到第二升降位的頂端；隨后，升降裝置C將第二升降位頂端的蒸盤7下降到底部，再由下推盤裝置A將蒸盤7向內(nèi)平移到第三升降位，多次重復(fù)此過程，直至到達醒蒸房1出口端，由下推盤裝置A將蒸盤7送出醒蒸房1的出口端。在使用過程中蒸盤7的移動方向如圖2中的箭頭P所示，移動軌跡為矩形脈沖曲線，蒸盤7從醒蒸房1右側(cè)的入口端進入，經(jīng)過幾個過程的升降，最后在出口端內(nèi)的最后一個升降位的下面，并從醒蒸房1左側(cè)的出口端送出。

參見圖3，在所述的機架2上設(shè)有與該下推盤裝置A銜接的、輸送方向與該下推盤裝置A的移動方向在水平面垂直的外部傳送裝置D，用于將裝有被加工食品的蒸盤7從食品加工設(shè)備輸出口輸送到該下推盤裝置A的外端，再由該下推盤裝置A將蒸盤7輸送到醒蒸房1內(nèi)。

所述外部傳送裝置D它包括垂直方向推盤片3、驅(qū)動電機4、主動鏈輪5、第一從動鏈輪6及第二從動鏈輪601、輸送主動軸52、輸送從動軸51、輸送鏈條50和軸承座8，第一從動鏈輪6通過鏈條與安裝在機架2上的驅(qū)動電機4軸上的主動鏈輪5傳動連接，安裝于輸送主動軸52及輸送從動軸51上的第二從動鏈輪601帶動輸送鏈條50運動，垂直方向推盤片3連接在輸送鏈條50上，垂直方向推盤片3的移動方向與所述的下推盤裝置A的移動方向垂直。垂直方向推盤片3將排滿被加工食物的蒸盤7輸送到達等待位置。

所述下推盤裝置A包括氣缸9、下推桿連接管10、下推桿11、下推盤片12、底部位移同步帶13、底部推盤電機14和動力軸17，動力軸17兩端轉(zhuǎn)動連接在所述機架2左右兩側(cè)的縱向梁201靠近醒蒸房1處，在該動力軸17的靠近兩端處各裝有一個帶輪18，在該縱向梁201的遠離醒蒸房1處轉(zhuǎn)動同軸安裝一對從動帶輪181，在同一側(cè)的帶輪18與從動帶輪181之間連接閉合的底部位移同步帶13；在該動力軸17的一端通過同步帶傳動機構(gòu)與安裝在機架上的底部推盤電機14的輸出軸傳動連接；該下推桿連接管10的兩端固連在兩側(cè)的底部水平位移皮帶13上；該下推桿11的軸向以下推盤裝置A的移動方向設(shè)置，能夠軸向移動；該下推桿11的外端與該下推桿連接管10相互垂直并轉(zhuǎn)動連接，該下推桿11的另一端延伸到所述的醒蒸房1內(nèi)；該下推桿11的外端通過垂直的擺臂111（參見圖5）與氣缸9的活塞桿頂端鉸接，該氣缸9的底端與該下推桿連接管10鉸接；在該下推桿11的外端以及對應(yīng)各升降位的位置各連接有與其垂直的下推盤片12，通過氣缸9驅(qū)動下推桿11的轉(zhuǎn)動帶動該下推盤片12向上伸出以撥動蒸盤7移動。

參見圖2和圖5，所述上推盤裝置B與所述的下推盤裝置A結(jié)構(gòu)相同，并，它包括上推桿19、擺動氣缸20、上推盤片21、上推桿連接管22、頂部水平位移皮帶23、頂部推盤電機24、上同步帶輪25、上動力軸26、上帶輪27和上傳力皮帶28。

參見圖4和圖5，所述升降裝置C包括：升降電機29、傳動機構(gòu)、升降鏈條41、托板42、鏈條支承軸43和支撐鏈輪44，在所述n形的框架101左右兩側(cè)的頂部水平安裝鏈條支承軸43，在鏈條支承軸43的下方裝有兩根上下水平設(shè)置的，上下平行設(shè)置的上鏈條傳動軸36和下鏈條傳動軸45；在該鏈條支承軸43上每對應(yīng)一個該升降位裝有一對支撐鏈輪44，在上鏈條傳動軸36和下鏈條傳動軸45上各裝有分別對應(yīng)于鏈條支承軸43上奇數(shù)升降位和偶數(shù)升降位的驅(qū)動鏈輪37；在同一側(cè)的上、下對應(yīng)的支撐鏈輪44與驅(qū)動鏈輪37之間連接閉環(huán)的升降鏈條41；在同一升降位兩側(cè)的兩根升降鏈條41的相對側(cè)裝有多個等間隔的L形的托板42，兩側(cè)對應(yīng)的托板41用于托起一個該蒸盤7；同一側(cè)的上鏈條傳動軸36和下鏈條傳動軸45的轉(zhuǎn)向相反，一側(cè)的上鏈條傳動軸36或下鏈條傳動軸45通過傳動機構(gòu)與安裝在醒蒸房1一端的升降電機29的輸出軸傳動連接；第一升降位的升降鏈條41帶動托板42向上移動，相鄰的升降位的升降鏈條41的運行方向相反。

所述的傳動機構(gòu)包括小鏈輪30、鏈條31、從動鏈輪32、過渡齒輪33、傳動齒輪34、上變向齒輪35、下變向齒輪351、傳力鏈輪46、張緊鏈輪47、傳動鏈條48；所述升降電機29固定在醒蒸房1底部，升降電機29軸端的小鏈輪30通過鏈條31傳遞動力給從動鏈輪32，與從動鏈輪32同軸的過渡齒輪33與傳動齒輪34嚙合，傳動齒輪34和傳力鏈輪46均安裝在一側(cè)的下鏈條傳動軸45的一端,在相對一側(cè)的上鏈條傳動軸36上也裝有傳力鏈輪46，傳動鏈條48連接于上鏈條傳動軸36與下鏈條傳動軸45上的兩個傳力鏈輪46之間，并通過一對張緊鏈輪47張緊和導(dǎo)向；在一側(cè)的上鏈條傳動軸36與下鏈條傳動軸45之間裝有相互嚙合的上變向齒輪35和下變向齒輪351。

該實施例的升降鏈條41、托板42、鏈條支承軸43、支撐鏈輪44、驅(qū)動鏈輪37、上鏈條傳動軸36和下鏈條傳動軸45的組合在框架的左右方向設(shè)置兩套，傳動機構(gòu)也做相應(yīng)的調(diào)整（與上述傳動機構(gòu)對稱設(shè)置），能夠在下推盤裝置A移動方向上并列輸送兩排蒸盤7，對應(yīng)兩排升降位；所述的下推盤裝置A中的下推桿11設(shè)有兩根（包括與其連接的有關(guān)部件：下推盤片12和驅(qū)動下推桿11轉(zhuǎn)動的氣缸9等），分別設(shè)在對應(yīng)每一排升降位的中部；所述的上推盤裝置B與該下推盤裝置A結(jié)構(gòu)相同。