本實用新型屬于飼料混合加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

預(yù)混合飼料是由一種或多種的添加劑原料(或單體)與載體或稀釋劑攪拌均勻的混合物，又稱添加劑預(yù)混料或預(yù)混料，目的是有利于微量的原料均勻分散于大量的配合飼料中。預(yù)混合飼料含有的微量活性組分是配合飼料飼用效果的決定因素，因此被視為配合飼料的核心，在飼料生產(chǎn)中處于重要地位。

目前傳統(tǒng)的預(yù)混合飼料生產(chǎn)流程主要包括原料儲存、投料、配料、混合、輸送和成品包裝等幾個主要環(huán)節(jié)。大致流程如圖1所示，首先將原料經(jīng)由地面投料口進(jìn)入流程，經(jīng)第一提升機運輸?shù)揭欢ǜ叨群筮M(jìn)入配料倉，經(jīng)配料秤稱取的原料共同進(jìn)入地面的混合機內(nèi)充分混合，再經(jīng)第二提升機提升至一定高度后經(jīng)過清理篩清理后分別進(jìn)入不同的緩沖倉暫存，最后經(jīng)成品倉輸出進(jìn)行成品包裝。

傳統(tǒng)的預(yù)混料生產(chǎn)工藝流程存在以下缺點：第一、投入大，成本高。由于追求高產(chǎn)能和設(shè)計不合理，往往流程過長，提升運輸距離一般在20-30米之間，最高達(dá)45米，一方面，造成設(shè)備初期投入成大本；另一方面，在后期的生產(chǎn)運行過程中能耗較高，運營成本過高；第二，產(chǎn)品各組分之間分層。預(yù)混料各個組分之間的流動性均良好但容重差異懸殊，在經(jīng)過長距離的提升和運輸過程中，極易造成組分分層而導(dǎo)致產(chǎn)品均勻度很差，最終引起預(yù)混料品質(zhì)嚴(yán)重下降，使得先出倉的產(chǎn)品礦物質(zhì)及磷鈣等容重較大的組分含量偏高，而多維和氨基酸等容重較小的組分含量偏低，這是預(yù)混料加工生產(chǎn)最為嚴(yán)重的問題；第三，加工工藝順序。先將各個組分原料混合后，再經(jīng)提升運輸?shù)郊s20-30米的高度處回落轉(zhuǎn)入緩沖倉，最后進(jìn)入成品倉后打包成品包裝，在此20-30米提升運輸再回落的過程中出現(xiàn)如二中所描述的問題；第四，倉位較少，配料秤配備較少，多種原料組分不能直接進(jìn)倉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有飼料預(yù)混合工藝中存在成本耗能高、組分分層的問題，本實用新型提供了一種預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，避免了產(chǎn)品混勻后再經(jīng)長距離提升回落而造成的分層問題，同時有效降低設(shè)備投入和耗能成本。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

提供一種預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括投料口、第一提升機、配料倉、配料秤、刮板機、第二提升機、混合機和打包機；所述第一提升機的底部連接至所述投料口，所述第一提升機的頂部連接所述配料倉的進(jìn)料口，所述配料倉的出料口與所述配料秤連接，且所述配料倉的出料口處設(shè)有控制閥，所述配料秤與所述刮板機連接，所述第二提升機的底部連接所述刮板機，所述第二提升機的頂部連接所述混合機的進(jìn)料口，所述混合機的出料口連接至所述打包機。

進(jìn)一步的，所述投料口處設(shè)置有用于打散和篩除結(jié)團物料的第一清理設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述第一清理設(shè)備連接有緩沖倉，所述緩沖倉位于地下1～3米位置，所述第一提升機的底部連接所述緩沖倉。

進(jìn)一步的，所述第一提升機的提升高度為8～10米，所述第二提升機的提升高度為8～10米。

進(jìn)一步的，所述打包機位于所述混合機底部4～6米位置

進(jìn)一步的，所述配料倉設(shè)置有多組，每組配料倉包括并排設(shè)置的多個相同容量的配料倉，同一組的多個配料倉連接至同一配料秤，每組配料倉對應(yīng)于不同量程的配料秤。

進(jìn)一步的，所述配料倉的出料口處設(shè)有控制閥。

進(jìn)一步的，所述刮板機的末端設(shè)置有用于添加微量原料的第二清理設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述混合機的頂部還設(shè)置有用于添加微量原料的投料口。

進(jìn)一步的，混合機的出料口處設(shè)置有脈沖除塵器。

本實用新型的有益效果：在配料倉和混合機處分別設(shè)置有第一提升機和第二提升機進(jìn)行物料的輸送，同時將混合機的出料口與所述打包機連接，先將各個原料組分提升至10米高的距離后再回落進(jìn)入混合機充分?jǐn)嚢杌靹颍缓笾苯舆M(jìn)入打包機后即可成品打包，避免了產(chǎn)品混勻后再經(jīng)長距離提升運輸回落的流程而出現(xiàn)的分層問題，同時該設(shè)置將裝置高度均勻排布，能夠有效縮短第一提升機和第二提升機所需的提升高度，從而降低了提升物料所需的能源消耗。本實用新型通過調(diào)整預(yù)混料生產(chǎn)順序及縮短生產(chǎn)流程，在保證預(yù)混料產(chǎn)品均勻度(不會出現(xiàn)分層)的基礎(chǔ)上，又大大降低了基礎(chǔ)建設(shè)成本和后續(xù)的生產(chǎn)運營成本投入。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的預(yù)混合飼料生產(chǎn)的流程示意圖；

圖2是本實用新型一實施例提供的預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖。

說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下：

1、投料口；2、第一清理設(shè)備；3、第一提升機；4、配料倉；5、配料秤；6、控制閥；7、刮板機；8、第二清理設(shè)備；9、第二提升機；10、混合機；11、打包機；12、脈沖除塵器。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖2所述，本實施例公開了一種預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括投料口1、第一提升機3、配料倉4、配料秤5、刮板機7、第二提升機9、混合機10和打包機11；所述第一提升機3的底部連接至所述投料口1，所述第一提升機3的頂部連接所述配料倉4的進(jìn)料口，所述配料倉4的出料口與所述配料秤5連接，所述配料秤5與所述刮板機7連接，所述第二提升機9的底部連接所述刮板機7，所述第二提升機9的頂部連接所述混合機10的進(jìn)料口，所述混合機10的出料口連接至所述打包機11。

在配料倉4和混合機10處分別設(shè)置有第一提升機3和第二提升機9進(jìn)行物料的輸送，同時將混合機10的出料口與所述打包機11連接，先將各個原料組分提升至10米高的距離后再回落進(jìn)入混合機10充分?jǐn)嚢杌靹?，然后直接進(jìn)入打包機11后即可成品打包，從混合機10中的成品至地面的打包機11之間的距離僅5米，大大縮短了運輸距離，從混合機10進(jìn)入成品倉后直接成品包裝，各個組分間不會產(chǎn)生分層，同時該設(shè)置將裝置高度均勻排布，能夠有效縮短第一提升機3和第二提升機9所需的提升高度，從而降低了提升物料所需的能源消耗，也避免了產(chǎn)品混勻后再經(jīng)長距離提升運輸回落的流程而出現(xiàn)的分層問題。

在本實施例中，所述投料口1處設(shè)置有用于打散和篩除結(jié)團物料的第一清理設(shè)備2，所述第一清理設(shè)備2可以為清理篩，物料從進(jìn)料口喂入篩筒后，受旋轉(zhuǎn)打板的沖擊和輸送作用，使物料中的結(jié)團物料被打散，并與打板一起繞筒內(nèi)表面作圓周運動，在離心力的作用下，小于篩孔的物料迅速過篩，從機體下部排出機外，緊貼篩筒的清掃刷隨時把掛在篩筒上的物料掃除。大于篩孔的大雜則在打板的輸送作用下，向大雜出口方向推移而排出。從而避免過大的物料進(jìn)入到配料倉4導(dǎo)致物料不均和堵塞問題。

在本市實施例中，所述第一清理設(shè)備2連接有緩沖倉，所述緩沖倉位于地下1～3米位置，所述第一提升機3的底部連接所述緩沖倉，所述緩沖倉用于臨時堆放物料，以便所述第一提升機3進(jìn)行物料提升。

所述第一提升機3的提升高度為8～10米，所述第二提升機9的提升高度為8～10米，需要說明的是，本實施例中的第一提升機3和第二提升機9的提升高度是分別根據(jù)配料倉4和混合機10的進(jìn)料口高度進(jìn)行設(shè)計的，實際操作中可根據(jù)配料倉4和混合機10的進(jìn)料口高度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，本預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)中整個提升和運輸距離最高為10米，大大縮短了工藝流程的長度，前期的投入成本減少三分之一到二分之一。

所述打包機11位于所述混合機10底部4～6米位置。

所述配料倉4設(shè)置有多組，每組配料倉4包括并排設(shè)置的多個相同容量的配料倉4，同一組的多個配料倉4連接至同一配料秤5，每組配料倉4對應(yīng)于不同量程的配料秤5。

具體的，本生產(chǎn)系統(tǒng)配置有26個配料倉4，分別為大容量組、中容量組和小容量組，其中大容量組包括6個配料倉4，中容量組包括10個配料倉4，小容量組包括10個配料倉4，可滿足多種原料直接入倉，同時每組分別配備不同量程的配料秤5，在實現(xiàn)多種不同比例原料同時進(jìn)倉的同時可滿足不同客戶不同訂單需求的生產(chǎn)，大大增加了配料的精度和準(zhǔn)確度。

所述配料倉4的出料口處設(shè)有控制閥6。

本預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)制得的預(yù)混合飼料中還包括有多種維生素和礦物質(zhì)微量元素，為實施某些微量原料的添加，在本實施例中，所述刮板機7的末端設(shè)置有用于添加微量原料的第二清理設(shè)備8，所述第二清理設(shè)備8通過人工操作，將需添加的微量原料投入第二清理設(shè)備8中，并通過第二清理設(shè)備8導(dǎo)向所述刮板機7與其他物料混合。

同理，所述混合機10的頂部還設(shè)置有用于添加微量原料的投料口1。

混合機10的出料口處設(shè)置有脈沖除塵器12。

本預(yù)混合飼料的生產(chǎn)系統(tǒng)在使用時，通過投料口1投入待混合的飼料原料，第一清理設(shè)備2對飼料原料進(jìn)行打散，篩除結(jié)團物料，將飼料原料導(dǎo)入地下的緩沖倉中，第一提升機3將緩沖倉中的飼料原料進(jìn)行提升，同時通過管道閥門控制將飼料原料投入相應(yīng)的配料倉4中，控制閥6控制不同配料倉4中的飼料原料進(jìn)入配料秤5中，配料秤5進(jìn)行稱重，與控制閥6配合對不同的飼料原料稱取不同的重量，稱重后的飼料原料從配料秤5底部導(dǎo)入刮板機7中，刮板機7將飼料原料輸送至第二提升機9的底部，第二提升機9經(jīng)約8米的提升距離將飼料原料往混合機10頂部的進(jìn)料口提升并導(dǎo)入所述混合機10中，通過刮板機7上的第二清理設(shè)備8和混合機10的投料口1進(jìn)行微量原料的加入，混合機10對所有配料進(jìn)行充分混合后得到成品飼料，成品飼料由混合機10的出料口導(dǎo)出并進(jìn)入打包機11進(jìn)行成品包裝，完成生產(chǎn)。此生產(chǎn)流程需4個人為一生產(chǎn)小組，分別在投料口1、配料倉4、第二清理設(shè)備8和混合機10處進(jìn)行操作，每天工作8小時計，日生產(chǎn)能力可達(dá)60噸。

本預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)通過調(diào)整預(yù)混料生產(chǎn)順序及縮短生產(chǎn)流程，在保證預(yù)混料產(chǎn)品均勻度的基礎(chǔ)上，又大大降低了基礎(chǔ)建設(shè)成本和后續(xù)的生產(chǎn)運營成本投入。

1、提升了預(yù)混料產(chǎn)品均勻度：

經(jīng)過反復(fù)多次試驗證明，經(jīng)本實施例提供的預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)制得的預(yù)混料混合均勻度良好，具體數(shù)據(jù)如下實驗描述：

分別取市場上經(jīng)傳統(tǒng)預(yù)混料加工工藝流程生產(chǎn)的5個不同廠家生產(chǎn)的預(yù)混料樣品和和5個經(jīng)本發(fā)明所提供的加工工藝制得的預(yù)混料樣品，參照國家檢測標(biāo)準(zhǔn)文件《飼料產(chǎn)品混合均勻度的測定》(GB/T 5918-2009)進(jìn)行飼料均勻度測定，結(jié)果如下：

表1不同加工工藝流程生產(chǎn)的預(yù)混料均勻度檢測

注：目前公認(rèn)的評定飼料混合均勻度的指標(biāo)是混合均勻度變異系(CV)。變異系數(shù)表示的是樣本的標(biāo)準(zhǔn)差相對于平均值的偏離程度是一個相對值。在實際測定中，可以通過測定物料中各組分的含量分布來求得CV值，大量實驗結(jié)果表明CV值越小，表明混合均勻度越好。

由表1可知，本發(fā)明所述的預(yù)混料生產(chǎn)加工工藝流程所生產(chǎn)的預(yù)混料均勻度(3.82—4.45)顯著高于傳統(tǒng)預(yù)混料加工工藝流程生產(chǎn)的預(yù)混料(8.70—13.09)，對于預(yù)混料產(chǎn)品品質(zhì)具有很好的保證。

2、降低了預(yù)混料生產(chǎn)設(shè)備投入：

表2不同預(yù)混料生產(chǎn)加工工藝流程投入

如表2所示，本發(fā)明所述預(yù)混料加工工藝流程前期成本投入節(jié)約300萬元，每年成本折舊節(jié)約30萬元。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。