本實(shí)用新型涉及果蔬加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)脫水果蔬成套生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

脫水果蔬生產(chǎn)線的基本流程為：原料處理→分級(jí)→浸泡→清洗→滅菌→漂洗→切制→漂燙（護(hù)色）→去水→調(diào)味腌制→烘干→挑選→包裝，同時(shí)也不僅僅局限于或僅限于上述全部流程，僅僅是一般流程。

公告號(hào)為CN204707884U的中國專利《一種脫水果蔬自動(dòng)化生產(chǎn)線》，該脫水果蔬自動(dòng)化生產(chǎn)線包括噴淋清洗機(jī)、切割機(jī)、傳送機(jī)、氣泡清洗機(jī)、漂燙殺菌機(jī)、冷拔機(jī)、浸糖機(jī)、包裝臺(tái)，依次完成噴淋清洗、切割、傳送、氣泡清洗、漂燙殺菌、冷拔、浸糖、包裝工序。

另外果蔬再脫水過程中，一般都是三足式離心甩干機(jī)，例如公告號(hào)為CN204949459U的中國專利《一種新型果蔬脫水機(jī)》，當(dāng)生產(chǎn)線采用此種類型的甩干機(jī)時(shí)，需要操作人員手動(dòng)從上一工位的設(shè)備里，手動(dòng)將果蔬取出，在手動(dòng)將果蔬放入到甩干機(jī)內(nèi)，同時(shí)只能當(dāng)一批量的果蔬甩干完成后，才能手動(dòng)取出輸出放入下一工位里；通過該方式脫水，直接切斷了流水線化的生產(chǎn)工藝，大大延長了果蔬生產(chǎn)線的工作進(jìn)程，在脫水環(huán)節(jié)浪費(fèi)了大量的工作時(shí)間，造成了工作效率低下，同時(shí)人工成本較大的問題，因而存在著一些待改進(jìn)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)脫水果蔬成套生產(chǎn)線，具有工作效率高，人工成本低的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種全自動(dòng)脫水果蔬成套生產(chǎn)線，依次包括

清洗工位，包括用于將待加工的果蔬清洗的清洗機(jī)；

切塊工位，用于將清洗完的果蔬切塊切塊機(jī)；

漂燙工位，包括一將篩選后的果蔬進(jìn)行漂燙的漂燙機(jī)；

冷卻工位，包括一將漂燙后的果蔬進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)；

脫水工位，包括一甩干機(jī)，所述甩干機(jī)包括一基座、固設(shè)在所述基座上且上端設(shè)置有入料口的脫水箱、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述脫水箱內(nèi)的螺旋提升板組，所述脫水箱上端的一側(cè)還設(shè)置有與所述螺旋提升板組上端相通的出料口；

烘干工位，包括將脫水后的果蔬烘干的烘干機(jī)；

包裝工位，

各個(gè)工位之間通過提升機(jī)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，將待加工的果蔬放入到清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗；清洗完成后通過提升機(jī)輸送到切塊機(jī)上，將果蔬進(jìn)行碎化；碎化后的果蔬進(jìn)入到漂燙機(jī)，進(jìn)行殺青，抑制了果蔬中酶的活性，以保持果蔬的色澤，以及增進(jìn)細(xì)胞的柔軟性，以便水平的蒸發(fā)；通過漂燙機(jī)后可以通過提升機(jī)進(jìn)入到冷卻工位上進(jìn)行初步冷卻，防止在進(jìn)入到甩干機(jī)內(nèi)后造成甩干機(jī)內(nèi)溫度過高，而造成不必要的損耗；而后再進(jìn)入到甩干機(jī)上方設(shè)置的入料口，進(jìn)入到脫水箱的底部，再通過螺旋提升板組的提升，將果蔬移送到脫水箱的上端，而后從脫水箱上端設(shè)置的出料口排出；再通過提升機(jī)進(jìn)入到烘干機(jī)進(jìn)行烘干；最后包裝成型。

通過采用上述甩干機(jī)使得果蔬在生產(chǎn)過程中，可以直接進(jìn)入到甩干機(jī)內(nèi)，再通過螺旋提升板組的螺旋離心力將果蔬離心甩干的同時(shí)，又提升到螺旋提升板組的上端，進(jìn)入能夠?qū)⒐咚Τ?，在上端甩出的同時(shí)，落入到下端的果蔬又被持續(xù)提升，最終實(shí)現(xiàn)甩干與推送的功能，相比于現(xiàn)有技術(shù)減少了現(xiàn)有技術(shù)中任務(wù)搬運(yùn)的步驟，減少了操作時(shí)間，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的目的，同時(shí)也減少了人工成本。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺旋提升板組包括設(shè)置在所述基座下端的電機(jī)，置于脫水箱底端且與所述電機(jī)聯(lián)動(dòng)的底板，設(shè)置在所述底板的周側(cè)且自下而上延伸的螺旋板，所述螺旋板在中部上形成有一貫通且供果蔬從所述入料口進(jìn)入到所述底板的通料槽。

當(dāng)碎化漂燙后的果蔬通過提升機(jī)從脫水箱上端的入料口投入，由于重力原因進(jìn)入到脫水箱底部的底板上，底板通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，因而在底板上的果蔬隨著底板轉(zhuǎn)動(dòng)，在脫水箱內(nèi)產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)；靠近到脫水箱外壁時(shí)落入到螺旋板上端，由于螺旋板與底板一體設(shè)置，實(shí)現(xiàn)講講果蔬輸送到螺旋板的上端，最終果蔬同脫水箱中的出料口甩出；螺旋板中部呈貫通狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)供上方的果蔬能夠落入到底板上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述底板下端設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述電機(jī)聯(lián)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿設(shè)過所述脫水箱時(shí)通過旋轉(zhuǎn)密封圈與所述脫水箱底部連接。

通過采用上述技術(shù)方案，底板下端設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)通過電機(jī)使底板能夠在脫水箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)從而使其上端的果蔬產(chǎn)生離心力；旋轉(zhuǎn)密封圈使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)起到密封的作用，防止漏水。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述脫水箱上端包括一設(shè)置有所述入料口的蓋板，所述入料口正投影的孔徑小于所述通料槽正投影的孔徑。

通過采用上述技術(shù)方案，蓋板上的入料口小于通料槽，使得正投影方向上，螺旋板完全在蓋板下方，避免移送到螺旋板上方的果蔬從入料口方向上甩出。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述脫水箱下端還包括有一內(nèi)壁抵接在所述螺旋板外壁且高度低于出料口的過濾網(wǎng)罩。

通過采用上述技術(shù)方案，過濾網(wǎng)罩的存在是為了避免果蔬在做離心運(yùn)動(dòng)時(shí)，從螺旋板上甩出，同時(shí)殘留的水分能夠從過濾網(wǎng)罩內(nèi)被甩出，最終實(shí)現(xiàn)果蔬的脫水甩干；當(dāng)果蔬移送到螺旋板上端時(shí)從出料口排出。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述脫水箱在所述過濾網(wǎng)罩外側(cè)和箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置有一排水管。

通過采用上述技術(shù)方案，通過排水管將脫水箱內(nèi)的廢水排出，避免脫水箱內(nèi)遺留過多的積水。。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述切塊機(jī)與所述漂燙機(jī)前端的提升機(jī)之間還設(shè)置有一清洗機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，在此位置的清洗機(jī)的設(shè)置，使得通過切塊機(jī)后的果蔬再次進(jìn)行清洗，將一些切塊時(shí)殘留在果蔬上的細(xì)小顆粒進(jìn)行沖洗，確保果蔬的潔凈度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述切塊機(jī)與所述漂燙機(jī)前端的提升機(jī)之間還設(shè)置有一風(fēng)選機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，風(fēng)選機(jī)安裝到切塊機(jī)后端時(shí)，碎化后再進(jìn)入到風(fēng)選機(jī)內(nèi)，通過風(fēng)選機(jī)篩選由于切片機(jī)所造成的一些顆粒較小的蔬菜，將其剔除，保證果蔬顆粒的整體質(zhì)量。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述甩干機(jī)與所述烘干機(jī)之間還設(shè)置有一攪拌機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌機(jī)可以將在烘桿前，將果蔬分布的更為均勻，避免某些區(qū)域的果蔬過多的堆積；同時(shí)也可以將體積不同的果蔬勻攤的更為均勻，使得后期在烘干時(shí)受溫更加均勻。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述烘干機(jī)的輸出端還連接有一金屬探測儀。

通過采用上述技術(shù)方案，金屬探測儀可以在果蔬包裝前，做最后檢測一到工序，確保脫水后的果蔬更加安全。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過將甩干機(jī)更換成能夠在離心甩干的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)移送果蔬，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線上的自動(dòng)化流程，減少了需要操作人員需要移送果蔬的步驟，提高了工作效率；

另一方面通過將一系列工位的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了果蔬的自動(dòng)脫水烘干的過程，結(jié)構(gòu)合理，替代了反正的人工勞動(dòng)，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的工位分布圖；

圖2是脫水工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所述的A部放大示意圖；

圖4是實(shí)施例二的工位分布示意圖。

圖中：1、清洗工位；2、切塊工位；3、漂燙工位；4、冷卻工位；5、脫水工位；6、烘干工位；7、包裝工位；8、基座；9、脫水箱；9.1、出料口；9.2、排水管；10、蓋板； 10.1、入料口；11、螺旋提升板組；11.1、底板；11.2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；11.3、螺旋板；11.3.1、通料槽；12、電機(jī)；13、過濾網(wǎng)罩；14、提升機(jī)；15、風(fēng)選機(jī)；16、攪拌機(jī)；17、金屬探測儀；18、。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1

實(shí)施例一，一種全自動(dòng)脫水果蔬成套生產(chǎn)線，包括一作為清洗工位1的清洗機(jī)，優(yōu)選為氣泡清洗機(jī)，氣泡清洗機(jī)的原理主要是利用箱體前部分設(shè)備箱體中注適量的水，經(jīng)過加熱管將水溫加熱，原料在經(jīng)過箱體時(shí)，會(huì)與氣泡機(jī)和水的結(jié)合作用下做翻滾狀態(tài)，并隨網(wǎng)帶不斷向前推進(jìn)，通過不斷的翻滾，使得可以將果蔬較為內(nèi)部的雜質(zhì)去除，提高清洗效率。

經(jīng)過清洗機(jī)的果蔬被提升機(jī)14移送到作為切塊工位2的切塊機(jī)上，切塊機(jī)采用半月刀盤和半月調(diào)節(jié)盤結(jié)構(gòu)，不需更換刀片，只需使用不同料斗，和板動(dòng)倒順開關(guān)即可進(jìn)行切絲或切塊工作，實(shí)現(xiàn)將果蔬碎片化即可。

通過提升機(jī)14將篩選后的果蔬繼續(xù)推送到作為漂燙工位3的漂燙機(jī)上，漂燙處理的目的是鈍化果蔬中的能夠催化不良反應(yīng)的氧化酶，防止色澤劣變，加快脫水和滲糖，一般可以采用帶式漂燙機(jī)、帶式過熱蒸汽燙機(jī)及滾筒式漂燙機(jī)三類的任一一類，具體可以根據(jù)果蔬的不同而采用不同的漂燙機(jī)。

通過漂燙機(jī)的果蔬可以直接掉落到作為冷卻工位4上的冷卻機(jī)，用于將溫度過高的果蔬進(jìn)行冷卻，冷卻機(jī)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的履帶式放置后冷水箱冷卻，也可以在冷卻機(jī)上設(shè)置一風(fēng)扇加速冷卻。

通過漂燙冷卻后的果蔬被提升機(jī)14移送到作為脫水工位5（參照?qǐng)D2）的甩干機(jī)上，進(jìn)行脫水；該甩干機(jī)包括一基座8，基座8可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的帶有顯示操作器的基座8，在基座8上端蓋設(shè)有一脫水箱9，脫水箱9可以與基座8通過焊接固定，同時(shí)脫水箱9結(jié)構(gòu)大致呈圓柱形，脫水箱9的上端為設(shè)置有入料口10.1的蓋板10，內(nèi)部設(shè)置有螺旋提升板組11，用于將果蔬脫水以及移送，移送后的果蔬最終被移送到脫水箱9上端設(shè)置的出料口9.1內(nèi)，出料口9.1的前端可以設(shè)置有一限位板防止果蔬飛濺。

圖2和圖3中，螺旋提升板組11包括一底板11.1，底板11.1的輪廓與脫水箱9內(nèi)部的輪廓大致一致，同時(shí)在下端設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸11.2，底板11.1在安裝時(shí)，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸11.2依次穿設(shè)過脫水箱9底部和基座8上端面，后通過皮帶輪與一電機(jī)12實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11.2在安裝時(shí)，與脫水箱9和基座8之間均設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)密封圈，旋轉(zhuǎn)密封圈大致結(jié)構(gòu)由一個(gè)填充聚四氟乙烯制成的滑環(huán)和一個(gè)提供彈力的橡膠O型圈組成，只要能實(shí)現(xiàn)密封和轉(zhuǎn)動(dòng)即可；電機(jī)12可以放置在基座8內(nèi)部，也可以放置在基座8外部，只要能帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸11.2移動(dòng)即可。

參見圖2，在底座上設(shè)置有螺旋板11.3，用于將底板11.1上的果蔬推送到脫水箱9上方，最終從出料口9.1移出；螺旋板11.3一段焊接在底座上，另一端不高于脫水箱9的蓋板10，同時(shí)螺旋板11.3中部為一通料槽11.3.1，即中空狀，螺旋板11.3正投影方向?yàn)橐粓A環(huán)狀。

與此同時(shí)在脫水箱9內(nèi)還設(shè)置有一過濾網(wǎng)罩13（參照?qǐng)D2），過濾網(wǎng)罩13的直徑大小恰好與螺旋板11.3的外徑相同，使得螺旋板11.3能夠在底板11.1的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在螺旋板11.3上的果蔬在離心往外移動(dòng)時(shí)，被過濾網(wǎng)罩13阻擋，殘留水漬即被甩出。過濾網(wǎng)罩13為一圓管，同時(shí)在圓管上分布有孔徑較小的通孔用以出水。

脫水箱9底部設(shè)置有一通水孔用于連接排水管9.2，通水孔的位置優(yōu)選在過濾網(wǎng)罩13外部，由于過濾網(wǎng)罩13上分布有較多的通孔，使得從底板11.1開始到上方的螺旋板11.3出水后均能夠收集，最后通過一排水管9.2將積水排出到脫水箱9內(nèi)，以使果蔬能夠持續(xù)脫水。

當(dāng)果蔬通過提升機(jī)14進(jìn)入到甩干機(jī)上方時(shí)，用于重力作用進(jìn)入到脫水箱9上的入料口10.1內(nèi)最終進(jìn)入到脫水箱9底部的底板11.1上，與此同時(shí)底板11.1被電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)，使得該底板11.1上的果蔬也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生了離心作用，被推送到過濾網(wǎng)罩13內(nèi)壁上，同時(shí)即被推送到螺旋板11.3上，螺旋板11.3與底板11.1同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，因而果蔬逐漸在螺旋板11.3上盤旋而升，最終從螺旋板11.3上端的出料口9.1排出進(jìn)入到下一工位上的提升機(jī)14上，甩干機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)果蔬的甩干。

參照?qǐng)D1，甩干后的果蔬被提升機(jī)14移送到作為烘干工位的6烘干機(jī)后實(shí)現(xiàn)烘干，烘干機(jī)采用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的純凈熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度50℃-160℃可控，采用加熱干燥和通風(fēng)干燥兩種干燥脫水方式同時(shí)進(jìn)行，加強(qiáng)熱風(fēng)通風(fēng)量合理調(diào)整，多層烘干箱循環(huán)翻轉(zhuǎn)，逐層烘干，充分利用熱風(fēng)，烘干脫水迅速，另外也可以采用通過蒸汽對(duì)烘箱內(nèi)的果蔬進(jìn)行烘干。

最終將脫水烘干后的果蔬通過包裝工位7進(jìn)行包裝，即制作為成品。

實(shí)施例二，參照?qǐng)D4，一種全自動(dòng)脫水果蔬成套生產(chǎn)線，包括實(shí)施例一，同時(shí)在切塊機(jī)與漂燙機(jī)前端的提升機(jī)14之間還設(shè)置有一風(fēng)選機(jī)15；在風(fēng)選機(jī)15與漂燙機(jī)前端的提升機(jī)14之間還設(shè)置有一清洗機(jī)，在甩干機(jī)與所述烘干機(jī)之間還設(shè)置有一攪拌機(jī)16；在烘干機(jī)的輸出端還連接有一金屬探測儀17，提高果蔬脫水的良品率和安全性。

最后還需說明的是，如實(shí)施例二中出現(xiàn)的設(shè)備可以是任意一個(gè)，或兩個(gè)或三個(gè)，同時(shí)上述清洗機(jī)、切塊機(jī)、風(fēng)選機(jī)15、漂燙機(jī)、烘干機(jī)、包裝工位7、冷卻機(jī)、攪拌機(jī)16和金屬探測儀17，均可以是現(xiàn)有技術(shù)，無論設(shè)置呈如何構(gòu)造均，只要能實(shí)現(xiàn)本身具有的最低要求即可，因而該些具體結(jié)構(gòu)不再加以公開。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。