本發(fā)明屬于食品機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種面坯加工輸送生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

面食是中國(guó)民眾的主要食品之一，傳統(tǒng)的面食包括面條、饅頭、包子、油餅等；傳統(tǒng)的面食大多采用人工制作，人們首先將面粉進(jìn)行攪拌揉搓也就是常說的和面，將面粉制成面團(tuán)，有時(shí)候需要將面團(tuán)內(nèi)加入發(fā)酵劑，對(duì)面團(tuán)進(jìn)行發(fā)酵，然后將面團(tuán)制成不同的形狀，再進(jìn)行烤制，蒸煮，油炸等加工，制成不同的面食食品，供人們食用；隨著人們生活水平的提高，和生活節(jié)奏的加快，傳統(tǒng)面食逐漸從家庭餐桌走到商品柜臺(tái)，傳統(tǒng)的面食制作方法也從家庭廚房走到工廠化生產(chǎn)，由機(jī)械設(shè)備代替人工進(jìn)行大部分的工作，以適應(yīng)產(chǎn)量大，速度快的要求；因此人們發(fā)明創(chuàng)造了和面機(jī)，饅頭機(jī)，面條機(jī)，包子機(jī)等自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，這些設(shè)備給人們的食品制造帶來了很多方便；由于目前這些食品機(jī)械設(shè)備，大多針對(duì)面食食品的成品設(shè)計(jì)制造，而這些設(shè)備的運(yùn)行都需要面坯的供給才能夠進(jìn)行工作，也就是前期的和面、發(fā)酵、制作面坯和面坯供應(yīng)，目前這些工作雖然也有相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，但是，這些設(shè)備大多為單機(jī)進(jìn)行工作，在面坯的轉(zhuǎn)運(yùn)輸送及面坯的中間加工都還需要人工進(jìn)行，給面食食品的自動(dòng)化生產(chǎn)造成不便，影響生產(chǎn)效率，而且由于中間環(huán)節(jié)多，食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)也不容易控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有的面食自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備存在的現(xiàn)有問題，本發(fā)明提出一種面坯加工輸送生產(chǎn)線，其特征在于：包括第一級(jí)輸送帶，面坯預(yù)壓整理設(shè)備，第二級(jí)輸送帶，面帶自動(dòng)壓制機(jī)，第三級(jí)輸送帶，面帶壓制連接輸出設(shè)備，第四級(jí)輸送帶，控制系統(tǒng)；所述的第一級(jí)輸送帶安裝在面坯預(yù)壓整理設(shè)備前端，一端與面坯預(yù)壓整理設(shè)備的進(jìn)面口連接，另一端與和面機(jī)的面團(tuán)出口連接；所述的面坯預(yù)壓整理設(shè)備安裝在第一級(jí)輸送帶和第二級(jí)輸送帶之間，其進(jìn)面口與第一級(jí)輸送帶的出口端連接，其出面口與第二級(jí)輸送帶的進(jìn)面口連接；所述的第二級(jí)輸送帶安裝在面坯預(yù)壓整理設(shè)備和面帶自動(dòng)壓制機(jī)之間，所述的第二級(jí)輸送帶的進(jìn)面口與面坯預(yù)壓整理設(shè)備的出面口連接，所述的第二級(jí)輸送帶的出面口與面帶自動(dòng)壓制機(jī)的進(jìn)面口連接；所述的面帶自動(dòng)壓制機(jī)安裝在第二級(jí)輸送帶和第三級(jí)輸送帶之間，所述的面帶自動(dòng)壓制機(jī)的進(jìn)面口與第二級(jí)輸送帶的出面口連接，所述的面帶自動(dòng)壓制機(jī)的出面口與第三級(jí)輸送帶的進(jìn)面口連接；所述的第三級(jí)輸送帶安裝在面帶自動(dòng)壓制機(jī)和面帶壓制連接輸出設(shè)備之間，所述的第三級(jí)輸送帶的進(jìn)面口與面帶自動(dòng)壓制機(jī)的出面口連接，所述的第三級(jí)輸送帶的出面口與面帶壓制連接輸出設(shè)備的進(jìn)面口連接；所述的面帶壓制連接輸出設(shè)備安裝在第三級(jí)輸送帶和第四級(jí)輸送帶之間，所述的面帶壓制連接輸出設(shè)備的進(jìn)面口與第三級(jí)輸送帶的出面口連接，所述的面帶壓制連接輸出設(shè)備的出面口與第四級(jí)輸送帶的進(jìn)面口連接；所述的第四級(jí)輸送帶安裝在面帶壓制連接輸出設(shè)備的出面口處，其進(jìn)面口與面帶壓制連接輸出設(shè)備的出面口連接；所述的控制系統(tǒng)安裝在面斗壓制連接輸出設(shè)備上，包括操作盤，可轉(zhuǎn)向控制柱，信息采集元件，控制元件，執(zhí)行元件；所述的操作盤安裝在可轉(zhuǎn)向控制柱端部，包括顯示屏，控制及設(shè)定按鈕，通過導(dǎo)線與控制元件及信息采集元件及電源連接；所述的可轉(zhuǎn)向控制柱安裝在面斗壓制連接輸出設(shè)備上，能繞立柱旋轉(zhuǎn)；所述的信息采集元件包括安裝在各個(gè)功能部件的傳感器，通過導(dǎo)線與控制元件連接；所述的控制元件安裝在控制箱內(nèi)，通過導(dǎo)線與操作盤和信息采集元件和電源及動(dòng)力裝置及執(zhí)行元件連接；所述的執(zhí)行元件包括電機(jī)和電磁鐵，通過導(dǎo)線與控制元件和電源連接。

所述的第一級(jí)輸送帶，包括上護(hù)罩，下護(hù)罩，機(jī)架，平面輸送帶，連接件，動(dòng)力輸入輪，滾輪，支腳；所述的上護(hù)罩安裝在平面輸送帶的兩側(cè)，由薄壁不銹鋼板制成；所述的下護(hù)罩安裝在機(jī)架上，與機(jī)架固定連接，籠罩機(jī)架兩側(cè)面；所述的機(jī)架安裝在滑輪和支腳上，為框架結(jié)構(gòu)；所述的平面輸送帶安裝在機(jī)架上平面，位于兩個(gè)上護(hù)罩之間，包括兩端滾軸和帶，所述的帶環(huán)形環(huán)繞在兩端的滾軸上，能夠隨滾軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)；所述的連接件安裝在靠近面坯預(yù)壓整理設(shè)備一端并與面坯預(yù)壓整理設(shè)備連接；所述的動(dòng)力輸入輪安裝在平面輸送帶的出面口一端，與面坯預(yù)壓整理設(shè)備上的動(dòng)力輪連接；所述的滾輪安裝在機(jī)架下端，與安裝地面接觸；所述的滾輪有多個(gè)，對(duì)稱安裝在機(jī)架下端；所述的支腳安裝在機(jī)架下端，所述的支腳有四個(gè)，均勻安裝在機(jī)架四個(gè)角部，其高度能夠調(diào)節(jié)。

所述的面坯預(yù)壓整理設(shè)備，包括護(hù)罩，機(jī)架，動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)，壓輥調(diào)節(jié)裝置，對(duì)接裝置，壓輥組，旋轉(zhuǎn)切刀，輸出輥組；所述的護(hù)罩安裝在機(jī)架上方及兩側(cè)邊，將機(jī)架上部和側(cè)邊籠罩，其中安裝在機(jī)架上部的護(hù)罩上設(shè)置有透明觀測(cè)窗，所述的透明觀測(cè)窗能夠打開和關(guān)閉；所述的機(jī)架安裝在本設(shè)備安裝基礎(chǔ)上，其上設(shè)置有各個(gè)功能部件安裝結(jié)構(gòu)元素；所述的動(dòng)力及傳動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上，與控制系統(tǒng)連接；所述的壓輥調(diào)節(jié)裝置安裝在機(jī)架上，位于壓輥組中上壓輥的兩端；所述的對(duì)接裝置安裝在機(jī)架上，與第一級(jí)輸送帶連接，并有導(dǎo)向裝置保證面團(tuán)進(jìn)入到壓輥組時(shí)寬度小于等于壓輥的長(zhǎng)度；所述的壓輥組安裝在機(jī)架上，包括兩個(gè)壓輥，呈上下布局；所述的壓輥軸與動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)連接，兩個(gè)壓輥的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述的壓輥外表面有凹凸花紋；所述的旋轉(zhuǎn)切刀安裝在機(jī)架上，位于輸出輥上部靠近第二級(jí)輸送帶，與動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)連接；所述的旋轉(zhuǎn)切刀能夠在自身軸上旋轉(zhuǎn)；所述的輸出輥組安裝在機(jī)架上，包括兩個(gè)壓輥，其兩個(gè)壓輥旋轉(zhuǎn)方向相反，且兩個(gè)壓輥的結(jié)合面與壓輥組中的兩個(gè)壓輥結(jié)合面相匹配，也就是從壓輥組兩個(gè)壓輥之間出來的面坯能夠自然進(jìn)入輸出輥的兩個(gè)壓輥之間的結(jié)合部位。

所述的第二級(jí)輸送帶包括外罩，動(dòng)力輸入輪，支架，平皮帶輸送帶，外罩安裝架，輸送帶調(diào)節(jié)裝置；所述的外罩安裝在支架上，將第二級(jí)輸送帶側(cè)邊包裹；在所述的外罩位于動(dòng)力輸入輪一端有面坯導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述的動(dòng)力輸入輪安裝在平皮帶輸送帶的主動(dòng)軸上，與面坯預(yù)壓整理設(shè)備上的動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)連接獲得動(dòng)力及相應(yīng)的轉(zhuǎn)速；所述的支架安裝在面坯預(yù)壓整理設(shè)備上，用于支撐和安裝第二級(jí)輸送帶的功能部件；所述的平皮帶輸送帶安裝在支架上，為環(huán)形平皮帶環(huán)繞在主動(dòng)軸和被動(dòng)軸形成；所述的外罩安裝架設(shè)置在支架上方，設(shè)置有外罩安裝結(jié)構(gòu)；所述的輸送帶調(diào)節(jié)裝置安裝在支架上，位于平皮帶輸送帶的被動(dòng)軸一端，能夠調(diào)節(jié)環(huán)形平皮帶的松緊程度。

所述的面帶自動(dòng)壓制機(jī)，包括上罩，觀察窗，側(cè)罩，操作面板，機(jī)架，動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)，下輸送帶，撒面裝置，進(jìn)面壓輥組，進(jìn)面口，導(dǎo)向裝置，中輸送帶，上輸送帶，換向機(jī)構(gòu)，面帶輸出壓輥組；所述的上罩安裝在機(jī)架上部，將面帶自動(dòng)壓制機(jī)上部籠罩；所述的觀察窗設(shè)置在上罩上，為透明材料制成，能夠在上罩上打開或關(guān)閉；所述的側(cè)罩安裝在機(jī)架上，將面帶自動(dòng)壓制機(jī)側(cè)邊籠罩；所述的操作面板安裝在上罩上，其上安裝有本機(jī)的操作按鈕；所述的機(jī)架安裝在面帶自動(dòng)壓制機(jī)的安裝基礎(chǔ)上，其下部有支腳，上部安裝有各個(gè)功能部件的安裝結(jié)構(gòu)；所述的動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在機(jī)架上，與控制系統(tǒng)及各個(gè)功能部件連接，為面帶自動(dòng)壓制機(jī)提供動(dòng)力及傳動(dòng)；所述的下輸送帶安裝在機(jī)架上，為進(jìn)面壓輥組和面帶輸出壓輥組之間，為環(huán)形平皮帶輸送方式；所述的撒面裝置安裝在機(jī)架上，位于下輸送帶上部，為待壓制面帶表面均勻撒上干面粉；所述的進(jìn)面壓輥組安裝在機(jī)架上，位于第二級(jí)輸送帶出面口部位，由多個(gè)壓輥組成；所述的進(jìn)面口位于進(jìn)面壓輥組上，與第二級(jí)輸送帶的出面口相對(duì)應(yīng)；所述的導(dǎo)向裝置安裝在中輸送帶上且位于中輸送帶兩側(cè)，為多個(gè)豎直圓柱滾組成；所述的中輸送帶安裝在機(jī)架上，位于下輸送帶和上輸送帶之間；所述的上輸送帶安裝在機(jī)架上，位于面帶輸出壓輥組和中輸送帶之間；所述的換向機(jī)構(gòu)按照在機(jī)架上，能夠變換導(dǎo)向片與面帶輸出壓輥組中的不同壓輥的接觸方式；所述的面帶輸出壓輥組安裝在機(jī)架上，由多個(gè)壓輥組成。

所述的第三級(jí)輸送帶，包括上罩，下罩，支架，調(diào)節(jié)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，平皮帶輸送帶，平皮帶輸送帶調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)拉桿；所述的上罩安裝在支架上位于平皮帶輸送帶的兩側(cè)，其進(jìn)面口一端與面帶自動(dòng)壓制機(jī)的面帶輸出壓輥組銜接，并設(shè)置有面帶導(dǎo)向構(gòu)造；所述的下罩安裝在支架上位于支架兩側(cè)將支架兩側(cè)籠罩；所述的支架安裝在面帶壓制連接輸出設(shè)備上，設(shè)置有各個(gè)功能部件安裝結(jié)構(gòu)；所述的調(diào)節(jié)裝置安裝在支架上，與平皮帶輸送帶和面帶壓制連接輸出設(shè)備上的面帶擺片接片裝置連接；所述的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在支架上，與平皮帶輸送帶的主動(dòng)輥通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接為平皮帶輸送帶提供動(dòng)力；所述的平皮帶輸送帶安裝在機(jī)架上，為平皮帶環(huán)繞在主動(dòng)軸和被動(dòng)軸外周形成的環(huán)形輸送帶，其進(jìn)面口與面帶自動(dòng)壓制機(jī)出面口銜接，其出面口與面帶壓制連接輸出設(shè)備上的面帶擺片接片裝置銜接；所述的平皮帶調(diào)節(jié)裝置安裝在支架上位于平皮帶進(jìn)面口一端，能夠調(diào)節(jié)平皮帶的松緊程度；所述的調(diào)節(jié)拉桿安裝在面帶壓制連接輸出設(shè)備和平皮帶輸送帶進(jìn)面口一端之間，其長(zhǎng)度能夠調(diào)節(jié)，能夠調(diào)節(jié)平皮帶輸送帶的傾斜角度。

所述的面帶壓制連接輸出設(shè)備，包括上罩，側(cè)罩，操作面板，機(jī)架，面帶輸入輸送裝置，動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)，支腳，滾輪，輸送帶安裝架，第四級(jí)輸送帶連接裝置，壓輥調(diào)節(jié)裝置，壓輥組，擺片接片裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，第三級(jí)輸送帶連接架；所述的上罩安裝在機(jī)架上，將面帶壓制連接輸出設(shè)備上部籠罩，其上設(shè)置有透明材料制成的觀察窗；所述的側(cè)罩安裝在機(jī)架上，將面帶壓制連接輸出設(shè)備側(cè)面籠罩；所述的操作面板安裝在側(cè)罩上，與面坯加工輸送生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)連接；所述的機(jī)架安裝在面帶壓制連接輸出設(shè)備的安裝基礎(chǔ)上，其上安裝有各個(gè)功能部件，為各個(gè)功能部件提供安裝和支撐及連接；所述的面帶輸入輸送裝置安裝在機(jī)架上，位于一端與壓輥組進(jìn)面口銜接，位于擺片接片裝置下方；所述的動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在機(jī)架上，與各個(gè)功能部件連接，為各個(gè)功能部件提供動(dòng)力及傳動(dòng)連接；所述的支腳安裝在機(jī)架下端，有多個(gè)，其高度能夠調(diào)節(jié)；所述的滾輪安裝在機(jī)架下端，能夠自轉(zhuǎn)；所述的輸送帶安裝架安裝在機(jī)架兩端，分別與第三級(jí)輸送帶和第四級(jí)輸送帶的調(diào)節(jié)拉桿連接；所述的第四級(jí)輸送帶連接裝置安裝在機(jī)架上位于壓輥組的出面口一端，與第四級(jí)輸送帶的支架連接；所述的壓輥調(diào)節(jié)裝置安裝在機(jī)架上位于壓輥組的壓滾軸兩端；所述的壓輥組安裝在機(jī)架上，有多個(gè)壓輥組成；所述的擺片接片裝置安裝在機(jī)架上，其進(jìn)面口一端與第三級(jí)輸送帶的出面口銜接，另一端位于面帶輸入輸送裝置上部，能夠繞進(jìn)面口一端擺動(dòng)；所述的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在擺片接片裝置的進(jìn)面口一端第三級(jí)輸送帶連接架上，為擺片接片裝置的擺動(dòng)提供動(dòng)力；所述的第三級(jí)輸送帶連接架安裝在機(jī)架上，能夠?yàn)榈谌?jí)輸送帶和擺片接片裝置提供支撐。

所述的第四級(jí)輸送帶，包括外罩，連接架，調(diào)節(jié)拉桿，托架，出面輥，出面軌道，連接軸；所述的外罩安裝在第四級(jí)輸送帶的兩側(cè)；所述的連接架安裝在面帶壓制連接輸出設(shè)備上，與調(diào)節(jié)拉桿鉸接；所述的調(diào)節(jié)拉桿安裝在連接架和出面軌道之間，其長(zhǎng)度能夠調(diào)節(jié)；所述的托架安裝在出面輥下方，與下道工序設(shè)備銜接；所述的出面輥安裝在出面軌道的出面口一端，能夠自轉(zhuǎn)；所述的出面軌道一端與面帶壓制連接輸出設(shè)備的出面口銜接，另一端與出面輥連接；所述的出面軌道表面由薄壁不銹鋼板制成；所述的連接軸安裝在出面軌道的進(jìn)面口一端與面帶壓制連接輸出設(shè)備上的第四級(jí)輸送帶連接裝置連接。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，能夠?qū)崿F(xiàn)面坯的從面團(tuán)到面帶的自動(dòng)壓制整理，多次軋揉，提高面食口感，自動(dòng)連接輸送，自動(dòng)為下道工序提供合格的面坯。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

1.第一級(jí)輸送帶，2.面坯預(yù)壓整理設(shè)備，3.第二級(jí)輸送帶，4.面帶自動(dòng)壓制機(jī)，5.第三級(jí)輸送帶，6.面帶壓制連接輸出設(shè)備，7.第四級(jí)輸送帶，8.控制系統(tǒng)。

圖2是第一級(jí)輸送帶外觀結(jié)構(gòu)示意圖

11. 上護(hù)罩，12.下護(hù)罩。

圖3是第一級(jí)輸送帶去掉護(hù)罩后的結(jié)構(gòu)示意圖

13.機(jī)架，14.平面輸送帶，15.連接件，16.動(dòng)力輸入輪，17.滾輪，18.支腳。

圖4是面坯預(yù)壓整理設(shè)備的位置結(jié)構(gòu)示意圖

1.第一級(jí)輸送帶，2.面坯預(yù)壓整理設(shè)備，3.第二級(jí)輸送帶。

圖5是面坯預(yù)壓整理設(shè)備去掉護(hù)罩后的結(jié)構(gòu)示意圖

21.機(jī)架，22. 動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)，23. 壓輥調(diào)節(jié)裝置，24. 對(duì)接裝置，25. 壓輥組，26. 旋轉(zhuǎn)切刀，27.輸出輥組。

圖6是第二級(jí)輸送帶外觀示意圖

31.外罩，32.動(dòng)力輸入輪。

圖7是第二級(jí)輸送帶去掉外罩后的結(jié)構(gòu)示意圖

33.支架，34.平皮帶輸送帶，35.外罩安裝架，36.輸送帶調(diào)節(jié)裝置。

圖8是面帶自動(dòng)壓制機(jī)的外觀結(jié)構(gòu)示意圖

41.上罩，42.觀察窗，43.側(cè)罩，44.操作面板。

圖9是面帶自動(dòng)壓制機(jī)的去下外罩后的結(jié)構(gòu)示意圖

45.機(jī)架，46.動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)，47.下輸送帶，48. 撒面裝置，49. 進(jìn)面壓輥組，410.進(jìn)面口，411.導(dǎo)向裝置，412.中輸送帶，413.上輸送帶，414.換向機(jī)構(gòu)，415.面帶輸出壓輥組。

圖10是第三級(jí)輸送帶的外觀結(jié)構(gòu)示意圖

51.上罩，52.下罩。

圖11是第三級(jí)輸送帶去掉外罩后的結(jié)構(gòu)示意圖

53.支架，54.調(diào)節(jié)裝置，55.驅(qū)動(dòng)裝置，56.平皮帶輸送帶，57.平皮帶輸送帶調(diào)節(jié)裝置，58.調(diào)節(jié)拉桿。

圖12是面帶壓制連接輸出設(shè)備的外觀結(jié)構(gòu)示意圖

5.第三級(jí)輸送帶，6.面帶壓制連接輸出設(shè)備，7.第四級(jí)輸送帶，61.上罩，62.側(cè)罩，63.操作面板。

圖13是面帶壓制連接輸出設(shè)備去掉外罩后的結(jié)構(gòu)示意圖

64.機(jī)架，65.面帶輸入輸送裝置，66.動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)，67.支腳，68.滾輪，69.輸送帶安裝架，610.第四級(jí)輸送帶連接裝置，611.壓輥調(diào)節(jié)裝置，612.壓輥組，613.擺片接片裝置，614.驅(qū)動(dòng)裝置，615.第三級(jí)輸送帶連接架。

圖14是第四級(jí)輸送帶的外觀結(jié)構(gòu)示意圖

71.外罩。

圖15是第四級(jí)輸送帶的去掉外罩后的結(jié)構(gòu)示意圖

72.連接架，73.調(diào)節(jié)拉桿，74.托架，75.出面輥，76.出面軌道，77.連接軸。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式；如圖2，圖3，本例中選用薄壁矩形不銹鋼管焊接組成機(jī)架1，選用本行業(yè)通用的符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的織物材料作為平面輸送帶14的帶，兩端安裝本行業(yè)通用的滾軸，組成平面輸送帶14并將其安裝在機(jī)架13上；本例中選用厚度16毫米的鋼板制成連接件15，將其安裝在機(jī)架13上，并與面坯預(yù)壓整理設(shè)備2上相應(yīng)的部位對(duì)接；本例中選用鏈輪作為動(dòng)力輸入輪16，并將其安裝在第一級(jí)輸送帶1的出面口一端的平面輸送帶14的主動(dòng)滾軸一端，并與面坯預(yù)壓整理設(shè)備2上的鏈輪采用鏈條連接；選用市售的腳輪作為滾輪17，本例中選用4個(gè)滾輪17分別安裝在機(jī)架13底部的四個(gè)角部；本例中選用市售的可調(diào)高度的支腳作為支腳18，本例中選用4個(gè)支腳，分別安裝在滾輪17附近；選用厚度0.5毫米的不銹鋼板將其根據(jù)第一級(jí)輸送帶1的外形折彎焊接組成上護(hù)罩11，下護(hù)罩12，并將其安裝在機(jī)架13上，這樣就完成了第一級(jí)輸送帶1的實(shí)施；由于采用了連接件15，能夠更好的與面坯預(yù)壓整理設(shè)備2結(jié)合；由于采用了動(dòng)力輸入輪16并與面坯預(yù)壓整理設(shè)備2的鏈輪連接，能夠更好的協(xié)調(diào)第一級(jí)輸送帶1與面坯預(yù)壓整理設(shè)備2之間的速度配合；由于采用了滾輪17，使得第一級(jí)輸送帶1移動(dòng)更加方便；由于采用了支腳18，能夠在第一級(jí)輸送帶1工作時(shí)更加穩(wěn)定和平衡。

如圖4，圖5，本例中選用選用薄壁不銹鋼板將其彎折焊接組成面坯預(yù)壓整理設(shè)備2的護(hù)罩，并在護(hù)罩上部設(shè)置有機(jī)玻璃制成的觀察窗；將機(jī)架21上設(shè)置墻板等功能部件的安裝和固定及連接構(gòu)造；選用電機(jī)加減速器加上鏈輪、齒輪等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作為動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)22，并將其與電源和控制系統(tǒng)8連接；將壓輥調(diào)節(jié)裝置23安裝在壓輥組25的位于上部的壓輥兩端；將對(duì)接裝置24安裝在第一級(jí)輸送帶1一側(cè)并與第一級(jí)輸送帶1銜接，保證從和面機(jī)進(jìn)入第一級(jí)輸送帶1的面團(tuán)能夠順利進(jìn)入壓輥組25內(nèi)；本例中選用上下傾斜布置的兩個(gè)壓輥組成壓輥組25，并在每個(gè)壓輥外表面設(shè)置矩形溝槽均勻布滿壓輥的外表面，其矩形溝槽的方向與壓輥軸線方向相同，這樣能夠更好的咬合進(jìn)入壓輥組25的面團(tuán)使之容易進(jìn)入壓輥組25內(nèi)，完成從面團(tuán)到面帶雛形的壓制；本例中采用旋轉(zhuǎn)軸上安裝切刀片的方式組成旋轉(zhuǎn)切刀26，旋轉(zhuǎn)切刀26的軸端與電機(jī)連接，通過其轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)切刀片旋轉(zhuǎn)，完成周期性的將面帶坯料切割成長(zhǎng)度均勻的分段；本例中選用3個(gè)表面光滑的壓輥組合做為輸出輥組27，將其安裝在機(jī)架21上，并位于壓輥組25的出面口處，用于承接從壓輥組25輸出的面坯通過輸出輥組27再次整理，按照一定的厚度和寬度輸出到第二級(jí)輸送帶3上，將護(hù)罩安裝在機(jī)架21外圍兩側(cè)；這樣就完成了面坯預(yù)壓整理設(shè)備2的實(shí)施；由于采用了表面帶齒的壓輥組25的壓輥，使得面團(tuán)更容易進(jìn)入壓輥組25；由于采用了旋轉(zhuǎn)切刀26，能夠提高生產(chǎn)效率，并能夠保證均勻?qū)⒚媾鏖L(zhǎng)度均勻分割。

如圖6，圖7，本例中選用薄壁不朽鋼板將其折彎焊接組成外罩31，選用鏈輪作為動(dòng)力輸入輪32，將動(dòng)力輸入輪32安裝在平皮帶輸送帶34的主動(dòng)軸上并與面坯預(yù)壓整理設(shè)備2上的動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)22的傳動(dòng)鏈輪連接；本例中選用薄壁矩形不銹鋼管將其焊接形成支架33；本例中選用本行業(yè)通用的符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的平皮帶輸送帶作為平皮帶輸送帶34，將其安裝在支架33上，其主動(dòng)軸位于面坯預(yù)壓整理設(shè)備2一端；選用薄壁鋼板制成外罩安裝架35，將其固定安裝在支架33上，用于固定安裝外罩31；選用本行業(yè)通用的螺旋式輸送帶調(diào)節(jié)裝置作為輸送帶調(diào)節(jié)裝置36，并將其安裝在平皮帶輸送帶34的被動(dòng)軸一端，用于調(diào)節(jié)平皮帶輸送帶34的皮帶張緊度，這樣就完成了第二級(jí)輸送帶3的實(shí)施；由于采用了通用的平皮帶輸送帶34，安裝和調(diào)整方便，節(jié)約成本，便于連接面坯預(yù)壓整理設(shè)備2和.面帶自動(dòng)壓制機(jī)4。

如圖8，圖9，本例中選用薄壁不銹鋼板將其彎折焊接制成上罩41和側(cè)罩43，在上罩41上安裝由有機(jī)玻璃制成的觀察窗42；采用本行業(yè)通用的操作面板作為操作面板44，并將其安裝在側(cè)罩43上；采用本行業(yè)通用的方式焊接組合成機(jī)架45，并在機(jī)架45上設(shè)置各個(gè)功能部件的安裝和連接及支撐結(jié)構(gòu)；本例中選用電機(jī)加上減速器加上鏈輪、齒輪等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作為動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)46，并將其安裝在機(jī)架45上，且與電源及控制系統(tǒng)8連接；選用本行業(yè)通用的平皮帶輸送帶作為下輸送帶47，并將其安裝在機(jī)架45上，一端與進(jìn)面壓輥組49銜接，另一端與面帶輸出壓輥組415銜接；本例中選用本行業(yè)通用的撒面裝置作為撒面裝置48，將其安裝在機(jī)架45上，并位于進(jìn)面壓輥組49的出面口附近且位于下輸送帶47的上方，其面粉出口長(zhǎng)度等于面帶寬度橫跨下輸送帶47的寬度；本例中選用3個(gè)壓輥組成的進(jìn)面壓輥組49，將其安裝在機(jī)架45上位于第二級(jí)輸送帶3的出面口部位；進(jìn)面壓輥組49的上部?jī)蓚€(gè)壓輥結(jié)合面組成進(jìn)面口410；本例中采用多個(gè)豎直圓柱輥組合成導(dǎo)向裝置411，將導(dǎo)向裝置411安裝在中輸送帶412上且位于中輸送帶412兩側(cè)；本例中選用本行業(yè)通用的平皮帶輸送帶作為中輸送帶412，并將其安裝在機(jī)架45上，位于下輸送帶47和上輸送帶413之間；本例中選用電磁鐵帶動(dòng)的擺動(dòng)撥片作為換向機(jī)構(gòu)414，并將其安裝在面帶輸出壓輥組415上部?jī)蓚€(gè)壓輥之間，撥片擺動(dòng)時(shí)能夠變換撥片分別與兩個(gè)壓輥表面的接觸與脫離；本例中選用3個(gè)壓輥組成面帶輸出壓輥組415，將其安裝在機(jī)架45上，將上罩41和側(cè)罩43安裝在機(jī)架45上，這樣就完成了面帶自動(dòng)壓制機(jī)4的實(shí)施；工作時(shí)，面帶從第二級(jí)輸送帶3通過進(jìn)面口410進(jìn)入到進(jìn)面壓輥組49內(nèi)，進(jìn)面壓輥組49對(duì)面帶進(jìn)行壓制，經(jīng)過壓制后的面帶進(jìn)入下輸送帶47，并隨下輸送帶47運(yùn)動(dòng)，在撒面裝置48的位置面帶表面被撒上干面粉；面帶被下輸送帶47送入面帶輸出壓輥組415，經(jīng)過壓制，從面帶輸出壓輥組415上部輸出，此時(shí)換向機(jī)構(gòu)414的撥片與外部壓輥的表面貼合，面帶會(huì)沿?fù)芷M(jìn)入到上輸送帶413；位于上輸送帶413的面帶進(jìn)入到中輸送帶412，在中輸送帶412上設(shè)置有傳感器，當(dāng)面帶移動(dòng)一定距離時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)，中輸送帶412反向運(yùn)動(dòng)，而上輸送帶413的面帶連續(xù)送出到中輸送帶412，此時(shí)面帶就在中輸送帶412上形成折疊，也就是多層疊加，當(dāng)疊加的層數(shù)和長(zhǎng)度滿足要求時(shí)，傳感器采集信號(hào)，控制系統(tǒng)8指令中輸送帶412向進(jìn)面口方向連續(xù)運(yùn)動(dòng)，使得折疊后的面帶重新進(jìn)入進(jìn)面壓輥組49，再次進(jìn)行壓制，如此反復(fù)壓制，使得面帶得到充分揉制，增加面食的口感；當(dāng)揉制的次數(shù)滿足要求后，循環(huán)回來的面帶經(jīng)下輸送帶47再次進(jìn)入面帶輸出壓輥組415時(shí)，控制系統(tǒng)8指令換向機(jī)構(gòu)414的電磁鐵動(dòng)作，帶動(dòng)撥片從外部壓輥表面換向到內(nèi)部壓輥表面，面帶就沿?fù)芷砻孢M(jìn)入第三級(jí)輸送帶5，從而進(jìn)入下道工序；由于采用了將面帶反復(fù)揉壓，增加了面帶的韌性和口感，為下一步面食加工提供了良好的基礎(chǔ)條件。

如圖10，圖11，本例中選用薄壁不銹鋼板將其折彎焊接組成上罩51和下罩52；將上罩51安裝在支架53上位于平皮帶輸送帶56的兩側(cè)，其進(jìn)面口一端與面帶自動(dòng)壓制機(jī)4的面帶輸出壓輥組415銜接，并設(shè)置有面帶導(dǎo)向構(gòu)造；將下罩52安裝在支架53兩側(cè)并將支架53兩側(cè)籠罩；本例中選用薄壁矩形不銹鋼管焊接組成支架53，并將其安裝在面帶壓制連接輸出設(shè)備6上，設(shè)置各個(gè) 功能部件的安裝結(jié)構(gòu)；本例中選用本行業(yè)通用的調(diào)節(jié)裝置作為調(diào)節(jié)裝置54，并將其安裝在支架53上；本例中選用步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置55并將其安裝在支架53上為平皮帶輸送帶56提供動(dòng)力；本例中選用本行業(yè)通用的符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的平皮帶輸送帶作為平皮帶輸送帶56，并將其安裝在支架53上，其進(jìn)面口一端與面帶自動(dòng)壓制機(jī)4的出面口銜接，其出面口與面帶壓制連接輸出設(shè)備6上的面帶擺片接片裝置613銜接；選用本行業(yè)通用的平皮帶輸送帶的張緊調(diào)節(jié)裝置做為平皮帶輸送帶調(diào)節(jié)裝置57，并將其安裝在支架53上位于平皮帶進(jìn)面口一端，能夠調(diào)節(jié)平皮帶的松緊程度；本例中選用本行業(yè)通用的調(diào)節(jié)拉桿作為調(diào)節(jié)拉桿58，本例中選用兩個(gè)調(diào)節(jié)拉桿58分別安裝在平皮帶輸送帶56的兩側(cè)一端和面帶壓制連接輸出設(shè)備6之間，用于調(diào)節(jié)平皮帶輸送帶56的傾斜角度；這樣就完成了第三級(jí)輸送帶5的實(shí)施。

如圖12，圖13，本例中本例中選用薄壁不銹鋼板將其折彎焊接組成上罩61和側(cè)罩62，并將其安裝在機(jī)架64上，選用本行業(yè)通用的操作面板作為操作面板63并將其安裝在側(cè)罩62上并與控制系統(tǒng)8連接，在上罩61上設(shè)置透明可以開合的觀察窗；選用本行業(yè)通用的方式設(shè)置和焊接機(jī)架64并在機(jī)架64上設(shè)置各個(gè)功能部件的安裝和連接結(jié)構(gòu)；本例中選用多輥組合式輸送裝置作為面帶輸入輸送裝置65，將面帶輸入輸送裝,65安裝在機(jī)架上，一端與壓輥組612進(jìn)面口銜接，且位于擺片接片裝置613下方；本例中選用電機(jī)加減速器加上各種鏈輪及齒輪傳動(dòng)作為動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)66，將動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)55安裝在機(jī)架上，與電源及控制系統(tǒng)8及各個(gè)功能部件連接，為各個(gè)功能部件提供動(dòng)力及傳動(dòng)連接；本例中選用市售的本行業(yè)通用的能夠調(diào)節(jié)高度的支腳作為支腳67，將支腳67安裝在機(jī)架64下端，本例中選用4個(gè)支腳67安裝在機(jī)架64底部四角；本例中選用市售的本行業(yè)通用的滾輪作為滾輪68，將滾輪68安裝在機(jī)架64下端底部，本例中選用4個(gè)滾輪68均勻分布在機(jī)架64底部四角；本例中選用鉸接架作為輸送帶安裝架69，將輸送帶安裝架69安裝在機(jī)架兩端，每端兩個(gè)均勻分布，分別與第三級(jí)輸送帶5和第四級(jí)輸送帶7的調(diào)節(jié)拉桿連接；將第四級(jí)輸送帶連接裝置610安裝在機(jī)架64上位于壓輥組612的出面口一端，與第四級(jí)輸送帶7的連接軸77連接；將壓輥調(diào)節(jié)裝置611安裝在機(jī)架64上位于壓輥組612的壓滾軸兩端；本例中選用兩個(gè)壓輥組成的壓滾組作為壓輥組612，將其安裝在機(jī)架64上；本例中選用本行業(yè)通用的平皮帶輸送帶作為擺片接片裝置613，將擺片接片裝置613安裝在機(jī)架64上，其進(jìn)面口一端與第三級(jí)輸送帶5的出面口銜接，另一端位于面帶輸入輸送裝置65上部，能夠繞進(jìn)面口一端擺動(dòng)；本例中選用步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置614，將驅(qū)動(dòng)裝置614安裝在擺片接片裝置613的進(jìn)面口一端第三級(jí)輸送帶5連接架上，為擺片接片裝置613的擺動(dòng)提供動(dòng)力；將第三級(jí)輸送帶5連接架安裝在機(jī)架64上，為第三級(jí)輸送帶5和擺片接片裝置613提供支撐，就完成了面帶壓制連接輸出設(shè)備6的實(shí)施；應(yīng)用時(shí)，經(jīng)過反復(fù)揉壓的面帶通過第三級(jí)輸送帶5被送到擺片接片裝置613，然后被送到面帶輸入輸送裝置65上進(jìn)入壓輥組612進(jìn)行再次壓制規(guī)整成符合下道工序要求的規(guī)格尺寸；由于從第三級(jí)輸送帶5送來的面帶是分段的，當(dāng)一段面帶的尾部從擺片接片裝置613端部運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)滑落在面帶輸入輸送裝置65上，保持進(jìn)入壓輥組612內(nèi)的面帶的連續(xù)，當(dāng)下一段面帶進(jìn)入擺片接片裝置613時(shí)，擺片接片裝置613根據(jù)安裝在面帶輸入輸送裝置65上的傳感器感知上段面帶的尾部位置，從而通過控制系統(tǒng)8發(fā)出指令，控制驅(qū)動(dòng)裝置614按照一定的規(guī)律擺動(dòng)，使得下一段面帶的頭部與上一段面帶的尾部相銜接，再經(jīng)過壓輥組612的壓制，就成為連續(xù)的尺寸合格的面帶進(jìn)入第四級(jí)輸送帶7。

如圖14，圖15，本例中選用薄壁不銹鋼板將其折彎焊接組成外罩71，并將其安裝在第四級(jí)輸送帶7的兩側(cè)；本例中選用鋼板焊接作為連接架72，將連接架72安裝在面帶壓制連接輸出設(shè)備6上，與調(diào)節(jié)拉桿73鉸接；本例中選用本行業(yè)通用的能夠調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)拉桿作為調(diào)節(jié)拉桿73，本例中選用兩個(gè)調(diào)節(jié)拉桿73對(duì)稱分布在出面軌道76兩側(cè)，將調(diào)節(jié)拉桿73安裝在連接架72和出面軌道76之間；將托架74安裝在出面輥75下方，與下道工序設(shè)備銜接；本例中選用兩端安裝有軸承的不銹鋼輥?zhàn)鳛槌雒孑?5，將所述的出面輥安裝在出面軌道76的出面口一端，能夠自轉(zhuǎn)；本例中選用薄壁矩形不銹鋼管焊兩個(gè)中間上部焊接不銹鋼板作為出面軌道76，將所述的出面軌道76一端與面帶壓制連接輸出設(shè)備6的出面口銜接，另一端與出面輥75連接；選用不銹鋼圓鋼作為連接軸77，將所述的連接軸77安裝在出面軌道76的進(jìn)面口一端并與面帶壓制連接輸出設(shè)備6上的第四級(jí)輸送帶連接裝置610連接，就完成了第三級(jí)輸送帶7的實(shí)施。

如圖1，將第一級(jí)所述的1安裝在面坯預(yù)壓整理設(shè)備2的前端，一端與面坯預(yù)壓整理設(shè)備2的進(jìn)面口連接，另一端與和面機(jī)的面團(tuán)出口連接；將所述的面坯預(yù)壓整理設(shè)備2安裝在第一級(jí)輸送帶1和第二級(jí)輸送帶3之間，其進(jìn)面口與第一級(jí)輸送帶1的出口端連接，其出面口與第二級(jí)輸送帶3的進(jìn)面口連接；將所述的第二級(jí)輸送帶3安裝在面坯預(yù)壓整理設(shè)備2和面帶自動(dòng)壓制機(jī)4之間，將所述的第二級(jí)輸送帶3的進(jìn)面口與面坯預(yù)壓整理設(shè)備2的出面口連接，將所述的第二級(jí)輸送帶3的出面口與面帶自動(dòng)壓制機(jī)4的進(jìn)面口連接；將所述的面帶自動(dòng)壓制機(jī)4安裝在第二級(jí)輸送帶3和第三級(jí)輸送帶5之間，將所述的面帶自動(dòng)壓制機(jī)4的進(jìn)面口與第二級(jí)輸送帶3的出面口連接，將所述的面帶自動(dòng)壓制機(jī)4的出面口與第三級(jí)輸送帶5的進(jìn)面口連接；將所述的第三級(jí)輸送帶5安裝在面帶自動(dòng)壓制機(jī)4和面帶壓制連接輸出設(shè)備6之間，將所述的第三級(jí)輸送帶5的進(jìn)面口與面帶自動(dòng)壓制機(jī)4的出面口連接，將所述的第三級(jí)輸送帶的出面口與面帶壓制連接輸出設(shè)備6的進(jìn)面口連接；將所述的面帶壓制連接輸出設(shè)備6安裝在第三級(jí)輸送帶5和第四級(jí)輸送帶7之間，將所述的面帶壓制連接輸出設(shè)備6的進(jìn)面口與第三級(jí)輸送帶5的出面口連接，將所述的面帶壓制連接輸出設(shè)備6的出面口與第四級(jí)輸送帶7的進(jìn)面口連接；將所述的第四級(jí)輸送帶7安裝在面帶壓制連接輸出設(shè)備6的出面口處，其進(jìn)面口與面帶壓制連接輸出設(shè)備6的出面口連接；本例中選用包括操作盤，可轉(zhuǎn)向控制柱，信息采集元件，控制元件，執(zhí)行元件；所述的操作盤安裝在可轉(zhuǎn)向控制柱端部，包括顯示屏，控制及設(shè)定按鈕，通過導(dǎo)線與控制元件及信息采集元件及電源連接；所述的可轉(zhuǎn)向控制柱安裝在面斗壓制連接輸出設(shè)備上，能繞立柱旋轉(zhuǎn)；所述的信息采集元件包括安裝在各個(gè)功能部件的傳感器，通過導(dǎo)線與控制元件連接；所述的控制元件安裝在控制箱內(nèi)，通過導(dǎo)線與操作盤和信息采集元件和電源及動(dòng)力裝置及執(zhí)行元件連接；所述的執(zhí)行元件包括電機(jī)和電磁鐵，通過導(dǎo)線與控制元件和電源連接以上作為控制系統(tǒng)8，將所述的控制系統(tǒng)8安裝在面斗壓制連接輸出設(shè)備6上并與各個(gè)功能部件連接，就完成了本發(fā)明的實(shí)施；應(yīng)用時(shí)，從和面機(jī)出來的面團(tuán)，經(jīng)過第一級(jí)輸送帶1進(jìn)入面坯預(yù)壓整理設(shè)備2，經(jīng)過面坯預(yù)壓整理設(shè)備2將面團(tuán)初步壓制成帶狀坯料，送出到第二級(jí)輸送帶3，第二級(jí)輸送帶3將帶狀坯料送入面帶自動(dòng)壓制機(jī)4，帶狀坯料經(jīng)過面帶自動(dòng)壓制機(jī)4是反復(fù)壓制折疊，成為符合要求的面帶進(jìn)入第三級(jí)輸送帶5，由第三級(jí)輸送帶5送入面帶壓制連接輸出設(shè)備6，在面帶壓制連接輸出設(shè)備6被連接成連續(xù)的帶狀面坯經(jīng)過壓制成為符合下道工序要求的規(guī)格和尺寸的連續(xù)面帶被送入第四級(jí)輸送帶7，由第四級(jí)輸送帶7送到下一道工序進(jìn)行進(jìn)一步加工；完成了由面團(tuán)向合格的面坯的加工和輸送，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制和自動(dòng)運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動(dòng)力。