本實(shí)用新型涉及代用茶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于全自動(dòng)化生產(chǎn)線上的連續(xù)式發(fā)酵裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)酵是紅茶制作的獨(dú)特階段，經(jīng)過發(fā)酵，原料的葉片由綠變紅，形成紅茶紅葉紅湯的品質(zhì)特點(diǎn)。其機(jī)理是揉捻作用下，組織細(xì)胞受到破壞，其透性增大，茶多酚類物質(zhì)與氧化酶充分接觸，在酶促進(jìn)下產(chǎn)生氧化聚合作用，其它化學(xué)成分亦相應(yīng)發(fā)生變化，形成紅茶品質(zhì)。發(fā)展至現(xiàn)在，不僅紅茶制作中需要進(jìn)行發(fā)酵處理，且發(fā)酵也是具有保健作用的代用茶的重要工藝步驟。

申請?zhí)枮?01420307179.0的實(shí)用新型中，公開了一種紅茶發(fā)酵房，該發(fā)酵房前端為斜向輸送機(jī)，原料經(jīng)斜向輸送機(jī)一端的料斗進(jìn)入，經(jīng)斜向輸送機(jī)輸送后進(jìn)入發(fā)酵房，發(fā)酵房的內(nèi)部設(shè)加熱器和抽濕風(fēng)機(jī)來調(diào)整房內(nèi)的溫度和濕度，原料隨輸送帶從上至下運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)原料的氧化處理。該發(fā)酵房克服了傳統(tǒng)框式發(fā)酵設(shè)備和發(fā)酵車所具有的作業(yè)間斷、效率低的缺陷， 該連續(xù)式發(fā)酵設(shè)備可用于全自動(dòng)化的茶葉或者代用茶的生產(chǎn)線上，但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)，由于料斗進(jìn)料設(shè)計(jì)的不合理，料斗的原料無法經(jīng)斜向輸送機(jī)輸送后，均勻攤制在發(fā)酵房內(nèi)的輸送帶上，該種原料分布的不均勻直接影響了成品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種連續(xù)式發(fā)酵房，該發(fā)酵房通過設(shè)在發(fā)酵房前端的布料小車以及位于布料小車上方的布料箱相互配合，以使原料在輸送帶上分布的更加均勻，采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)式發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵房和位于所述發(fā)酵房前端的斜向輸送機(jī)，其特征在于：所述斜向輸送機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上連接有傳動(dòng)帶機(jī)構(gòu)；所述斜向輸送機(jī)的低端還設(shè)有布料小車，所述布料小車包括小車本體，所述小車本體的底部裝有滾輪組件，所述滾輪組件包括滾輪，所述斜向輸送機(jī)上還設(shè)有與所述滾輪配合的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與所述斜向輸送機(jī)的輸送方向相垂直，所述小車本體的上部裝有環(huán)形的布料帶。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述布料小車的上方還設(shè)有布料箱，所述布料箱的下部設(shè)有與所述布料小車相配合的導(dǎo)料板。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述布料箱包括底部打開的箱體，所述箱體的內(nèi)部裝有勻料組件，所述勻料組件的下部設(shè)有撥料組件。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述勻料組件包括勻料輥，所述勻料輥上裝有勻料葉片。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述撥料組件包括撥料輥和設(shè)置在所述撥料輥上的撥料葉片，所述撥料輥的一端設(shè)有傳動(dòng)組件。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述傳動(dòng)組件包括電機(jī)和所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)下的傳動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪安裝在所述撥料輥上。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述發(fā)酵房包括發(fā)酵機(jī)房，所述發(fā)酵機(jī)房內(nèi)設(shè)發(fā)酵布料部分，所述發(fā)酵布料部分包括若干條相互平行、端部錯(cuò)開的輸送帶，所述斜向輸送機(jī)的高端位于所述發(fā)酵布料部分的入口端的上方，經(jīng)所述斜向輸送機(jī)輸送而來的原料經(jīng)所述入口端進(jìn)入所述發(fā)酵房。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：靠近所述發(fā)酵布料部分的入口端處設(shè)有發(fā)酵勻料部分，所述發(fā)酵勻料部分包括發(fā)酵勻料輥，所述發(fā)酵勻料輥上裝有發(fā)酵勻料葉片。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述發(fā)酵房還包括發(fā)酵主機(jī)，所述發(fā)酵主機(jī)包括電蒸汽鍋和超聲波加濕器。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述發(fā)酵房內(nèi)還設(shè)有溫度探頭和濕度探頭。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本發(fā)酵裝置設(shè)有布料小車和布料箱，經(jīng)過布料箱和布料小車后的原料在斜向輸送機(jī)的輸送帶上均勻分布，從而使攤鋪在發(fā)酵房內(nèi)輸送帶上的原料均勻性更好，以達(dá)到提升發(fā)酵質(zhì)量的目的；本發(fā)酵裝置采用連續(xù)式發(fā)酵方式，原料從一端進(jìn)入，隨輸送帶運(yùn)行一個(gè)循環(huán)后，即完成原料發(fā)酵，適用在紅茶或者代用茶等發(fā)酵茶的全自動(dòng)或者半自動(dòng)生產(chǎn)線上。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是附圖1的俯視圖，附圖3是附圖1的局部視圖， 1是斜向輸送機(jī)，2是布料小車，21是小車本體， 22是滾輪組件，23是布料帶，3是布料箱，31是箱體，32是勻料輥，33是勻料葉片，34是導(dǎo)料板，35是電機(jī)，36是撥料葉片，37是傳動(dòng)齒輪，38是撥料輥；4是發(fā)酵房，41是發(fā)酵機(jī)房，42是輸送帶，43是電蒸汽鍋，44是超聲波加濕器，45是發(fā)酵勻料部分，46是換氣扇。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明。本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式發(fā)酵裝置，該發(fā)酵裝置包括發(fā)酵房4和位于發(fā)酵房4前端的斜向輸送機(jī)1，斜向輸送機(jī)1包括機(jī)架，機(jī)架上連接有傳動(dòng)帶機(jī)構(gòu)。斜向輸送機(jī)1的低端還設(shè)有布料小車2，布料小車2的上方還設(shè)有布料箱3，布料箱3的下部設(shè)有與布料小車2相配合的導(dǎo)料板34。布料箱3可為生產(chǎn)線上上一級(jí)的輸送機(jī)，也可以是其他加工設(shè)備的輸出端，布料箱3中的原料輸送到布料小車2中。

布料小車2包括小車本體21，小車本體21的底部裝有滾輪組件22，滾輪組件22包括滾輪，斜向輸送機(jī)1上還設(shè)有與滾輪配合的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與斜向輸送機(jī)的輸送方向相垂直，即布料小車2在橫向方向上完成布料，小車本體21的上部裝有環(huán)形的布料帶23，原料經(jīng)導(dǎo)料板34導(dǎo)向至布料帶23上，布料帶23在帶輪摩擦力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，原料隨布料帶運(yùn)動(dòng)到布料帶邊緣處，從邊緣處滑落，進(jìn)而經(jīng)斜向輸送機(jī)1向發(fā)酵房4送料。

布料箱3包括底部打開的箱體31，箱體31的內(nèi)部裝有勻料組件，勻料組件的下部設(shè)有撥料組件。撥料組件包括撥料輥38和設(shè)置在撥料輥38上的撥料葉片36，撥料輥38的一端設(shè)有傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件包括電機(jī)35和電機(jī)35驅(qū)動(dòng)下的傳動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪安裝在撥料輥38上。勻料組件包括勻料輥32，勻料輥32上裝有勻料葉片33。勻料組件和撥料組件作用下，可打開原料中的結(jié)塊，并增加原料在布料小車上部分的均勻性。

發(fā)酵房包括發(fā)酵機(jī)房41，發(fā)酵機(jī)房41內(nèi)設(shè)發(fā)酵布料部分，發(fā)酵布料部分包括若干條相互平行、端部錯(cuò)開的輸送帶42，斜向輸送機(jī)1的高端位于發(fā)酵布料部分的入口端的上方，經(jīng)斜向輸送機(jī)1輸送而來的原料經(jīng)入口端進(jìn)入發(fā)酵房4。當(dāng)原料經(jīng)入口端進(jìn)入發(fā)酵房4內(nèi)，原料首先沿最上層輸送帶運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行至該層輸送帶的另外一端時(shí)，原料從最上層輸送帶上落至與之相鄰的下一層輸送帶，并隨該層輸送帶向另一端運(yùn)行，待至其端部后，再次滑落至下一層的輸送帶上，如此循環(huán)，完成一個(gè)完整循環(huán)的時(shí)間取決于該原料發(fā)酵所需時(shí)間。

為了使得原料分布的更加均勻，靠近發(fā)酵布料部分的入口端處設(shè)有發(fā)酵勻料部分45，發(fā)酵勻料部分45包括發(fā)酵勻料輥，發(fā)酵勻料輥上裝有發(fā)酵勻料葉片。

發(fā)酵房還包括發(fā)酵主機(jī)，發(fā)酵主機(jī)包括電蒸汽鍋43和超聲波加濕器44，為了獲得溫濕度數(shù)據(jù)，發(fā)酵房4內(nèi)還設(shè)有溫度探頭和濕度探頭。一般發(fā)酵溫度控制在20-30℃。

當(dāng)然，上述說明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。