本實用新型涉及一種食品面點加工設備，尤其涉及一種疊面機裝置。

背景技術：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，機器化生產(chǎn)代替原有的手工制作，人們對面包的品質要求也越來越高，需求越來越大，但是現(xiàn)有技術中的疊面機通常工作效率不高，自動化程度不高，疊面不均勻，機械連接復雜。本實用新型在現(xiàn)有技術的基礎上，通過將輸送設備與疊面設備結合起來使用，并且在輸送設備的端部采用豎直設置的面帶料斗，同時采用其他聯(lián)動部件，使得面帶在輸送的同時導致下降的面帶進行折疊，并且在疊面設備上設置有電路控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)機械的自動化生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型公開了一種疊面機，以解決現(xiàn)有疊面機工作效率不高，自動化程度低，疊面不均勻的的技術問題，本實用新型公開的技術方案如下：

本實用新型公開了一種疊面機，包括輸送裝置和疊面裝置，輸送裝置是由主動輪、從動輪和輸送皮帶連接組成，疊面裝置包括固定支架和面帶料斗，固定支架水平設置，面帶料斗為豎直設置的方管狀結構，面帶料斗位于固定支架之間并與固定支架垂直固定，面帶料斗的頂部開口設有一對軸孔，軸孔位于面帶料斗的側壁上并且相對平行設置，主動輪與面帶料斗的開口平行，主動輪設置在頂部開口并通過轉軸與軸孔固定連接，疊面機工作時，搟壓好的面帶貼附在輸送皮帶的表面上，由從動輪的位置運輸?shù)街鲃虞喌奈恢貌⑼ㄟ^面帶料斗的頂部開口落入面帶料斗的空腔內。

進一步的，為了能將豎直設置的面帶料斗進行左右擺動，固定支架兩側的支板上各設有一個支架孔，支架孔貫穿支架板，兩個支架孔的軸線重合并與支架板垂直，主動輪設置在面帶料斗的頂部開口處并且可在軸孔之間繞主動輪的軸線轉動，其中一塊支架板的外側設有伺服電機，伺服電機的電機軸貫穿支架孔，伺服電機與所述面帶料斗之間固定設置有一個聯(lián)軸器，伺服電機通過電機軸與所述聯(lián)軸器固定連接，連接時，其中轉軸的末端插入所述聯(lián)軸器的軸腔內，另外一塊支架板的外側設有頻率控制電機，頻率控制電機與主動輪轉軸的始端進行固定連接，頻率控制電機與所述伺服電機同時工作時，能夠使輸送皮帶轉動的同時面帶料斗來回擺動。伺服電機能夠使得面帶在輸送的同時落入面帶料斗內的面帶還能進行折疊。

進一步的，為了限定面帶料斗的擺動幅度，面帶料斗的與兩塊支架板之間還各設置有一塊扇形安全板，兩塊扇形安分別與兩塊支架板固定連接，通過扇形安全板限制面帶料斗的擺動幅度。

進一步的，為了減少機械承受的壓力，以及便于進行下一步加工，輸送裝置傾斜設置，從動輪位于主動輪的下部。

進一步的，為了防止輸送皮帶上的面帶回彈，在輸送裝置上可設置有面帶搟壓裝置。

進一步的，為了實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的需要，在疊面機上設置有控制系統(tǒng)，伺服電機上設置有伺服驅動器，頻率控制電機上設有頻率控制器，頻率控制器與伺服驅動器通過電路與控制系統(tǒng)連接。

進一步的，為了防止粘性的面帶粘附在輸送皮帶的表面上，輸送皮帶的底部還設有條形刮刀，條形刮刀與主動輪平行，條形刮刀的刀口指向與主動輪的外表面相切，條形刮刀用于刮除粘附在輸送皮帶上的面料，條形刮刀的下部設有儲面板，儲面板和所述條形刮刀均與輸送裝置固定連接，儲面板用于存儲條形刮刀刮下的面料。主動輪的端部設有面帶刮刀，面帶刮刀與面帶料斗固定連接，面帶刮刀的刀口與主動輪的外表面相切。

本實用新型相比現(xiàn)有技術具有安裝方便，控制簡單，層次均勻，工作寬度可適應更大機型的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為疊面裝置解剖圖；

圖3為固定支架與面帶料斗結構示意圖；

圖4為疊面裝置側視圖；

圖5為伺服機箱解剖圖；

圖6為頻率電機機箱解剖圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

本實施例公開了一種疊面機，包括輸送裝置和疊面裝置，輸送裝置是由主動輪52、從動輪53和輸送皮帶51連接組成，如圖1所示，疊面裝置包括固定支架和面帶料斗510，固定支架水平設置，面帶料斗510為豎直設置的方管狀結構，面帶料斗510位于固定支架之間并與固定支架垂直固定，固定支架兩側的支架板56上各設有一個支架孔，支架孔貫穿所述支架板56，兩個支架孔的軸線重合并與支架板56垂直，面帶料斗510的頂部開口設有一對軸孔，軸孔位于面帶料斗510的側壁上并且相對平行設置，主動輪52與面帶料斗510的開口平行，主動輪52設置在頂部開口并通過轉軸515與軸孔固定連接，疊面機工作時，搟壓好的面帶貼附在輸送皮帶51的表面上，由從動輪53的位置運輸?shù)街鲃虞?2的位置并通過面帶料斗510的頂部開口落入面帶料斗510的空腔內。主動輪52設置在面帶料斗510的頂部開口處并且可在軸孔之間繞主動輪52的軸線轉動，其中一塊支架板56的外側設有伺服電機57，如圖2所示，伺服電機57的電機軸貫穿支架孔，伺服電機57與面帶料斗510之間固定設置有一個聯(lián)軸器58，伺服電機57通過電機軸與聯(lián)軸器58固定連接，固定支架的兩個側壁上設有伺服電機機箱513(如圖5所示)和頻率控制電機機箱512(如圖6所示)，伺服電機機箱513和頻率控制電機機箱513分別與固定支架固定連接，兩塊支架板56分別位于伺服電機機箱513和頻率控制電機機箱512內，連接時，其中轉軸515的末端插入聯(lián)軸器58的軸腔內，另外一塊支架板56的外側設有頻率控制電機，頻率控制電機固定在頻率控制電機機箱512內，如圖3所示，頻率控制電機與主動輪轉軸515的始端進行固定連接，頻率控制電機與伺服電機57同時工作時，能夠使輸送皮帶轉動的同時面帶料斗510來回擺動。面帶料斗510的與兩塊支架板56之間還各設置有一塊扇形安全板55，兩塊扇形安全板55分別與兩塊支架板56固定連接，通過扇形安全板56觀測面帶料斗510的擺動幅度。本實施例中輸送裝置傾斜設置，從動輪53位于主動輪52的下部。輸送皮帶51的底部還設有條形刮刀54，條形刮刀54與主動輪52平行，條形刮刀54的刀口指向與主動輪52的表面相切，條形刮刀54用于刮除粘附在輸送皮帶51上的面料，條形刮刀54的下部設有儲面板514，如圖4所示，儲面板514和條形刮刀54均與輸送裝置固定連接，儲面板514用于存儲條形刮刀54刮下的面料。主動輪52的端部設有面帶刮刀(圖中未顯示)，面帶刮刀與面帶料斗固定連接，面帶刮刀的刀口與主動輪52的外表面相切。通過面帶刮刀可以更好的將面帶送入面帶料斗510內，而不會使得面帶粘附在輸送皮帶51的表面上。

實施例2

實施例2公開了一種疊面機，包括輸送裝置和疊面裝置，輸送裝置是由主動輪52、從動輪53和輸送皮帶51連接組成，疊面裝置包括固定支架和面帶料斗510，固定支架水平設置，面帶料斗510為豎直設置的方管狀結構，面帶料斗510位于固定支架之間并與固定支架垂直固定，固定支架兩側的支架板56上各設有一個支架孔，支架孔貫穿所述支架板56，兩個支架孔的軸線重合并與支架板56垂直，面帶料斗510的頂部開口設有一對軸孔，軸孔位于面帶料斗510的側壁上并且相對平行設置，主動輪52與面帶料斗510的開口平行，主動輪52設置在頂部開口并通過轉軸515與軸孔固定連接，疊面機工作時，搟壓好的面帶貼附在輸送皮帶51的表面上，由從動輪53的位置運輸?shù)街鲃虞?2的位置并通過面帶料斗510的頂部開口落入面帶料斗510的空腔內。主動輪52設置在面帶料斗510的頂部開口處并且可在軸孔之間繞主動輪52的軸線轉動，其中一塊支架板56的外側設有伺服電機57，伺服電機57的電機軸貫穿支架孔，伺服電機57與面帶料斗510之間固定設置有一個聯(lián)軸器58，伺服電機57通過電機軸與聯(lián)軸器58固定連接，固定支架的兩個側壁上設有伺服電機機箱513和頻率控制電機機箱512，伺服電機機箱513和頻率控制電機機箱513分別與固定支架固定連接，兩塊支架板56分別位于伺服電機機箱513和頻率控制電機機箱512內，連接時，其中轉軸515的末端插入聯(lián)軸器58的軸腔內，另外一塊支架板56的外側設有頻率控制電機，頻率控制電機固定在頻率控制電機機箱512內，頻率控制電機與主動輪轉軸515的始端進行固定連接，頻率控制電機與伺服電機57同時工作時，能夠使輸送皮帶轉動的同時面帶料斗510來回擺動。面帶料斗510的與兩塊支架板56之間還各設置有一塊扇形安全板55，兩塊扇形安全板55分別與兩塊支架板56固定連接，通過扇形安全板56觀測面帶料斗510的擺動幅度。本實施例中輸送裝置傾斜設置，從動輪53位于主動輪52的下部。輸送皮帶51的底部還設有條形刮刀54，條形刮刀54與主動輪52平行，條形刮刀54的刀口指向與主動輪52的表面相切，條形刮刀54用于刮除粘附在輸送皮帶51上的面料，條形刮刀54的下部設有儲面板514，儲面板514和條形刮刀54均與輸送裝置固定連接，儲面板514用于存儲條形刮刀54刮下的面料。主動輪52的端部設有面帶刮刀，面帶刮刀與面帶料斗固定連接，面帶刮刀的刀口與主動輪52的外表面相切。通過面帶刮刀可以更好的將面帶送入面帶料斗510內，而不會使得面帶粘附在輸送皮帶51的表面上，伺服電機57上設置有伺服驅動器，頻率控制電機上設有頻率控制器，頻率控制器與伺服驅動器通過電路與控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。