本實用新型涉及機械自動化領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種單個核桃5點擠壓式的核桃破殼設(shè)備。

背景技術(shù)：

中國是核桃產(chǎn)量居世界第一，加工核桃的水平卻并不先進。在核桃初加工中，核桃破殼仍然是人工破殼為主，機器破殼為輔。我國的核桃加工機械化不足10%。人工破殼勞動量大、效率低，而且污染指數(shù)高、影響核桃品質(zhì)，出口不能達標，極大的降低了核桃的附加值。

人工破殼不僅耗費勞動力，效率也低，而且衛(wèi)生得不到保證。現(xiàn)在，各種各樣的破殼機也都存在著一些破殼不完全，整仁率低等問題。

核桃果仁營養(yǎng)價值高，含有大量的蛋白質(zhì)含、脂肪含，而且，核桃仁還含有人體必備的氨基酸、維生素、微量元素等。核桃適于深加工。發(fā)達國家80％的核桃量以其深加工為產(chǎn)品的形式投入市場，中國對核桃的精深加工能力嚴重不足，且加工水平低，嚴重降低了產(chǎn)品附加值較低，目前的很多核桃破殼機，原理相似，一是定間隙擠壓摩擦破殼，二是打擊破殼，三是化學(xué)腐蝕破殼，四是離心碰撞破殼，五是真空破殼，六是超聲波破殼。現(xiàn)有核桃破殼機幾乎都存在各種各樣的不足之處，如破殼不干凈，破殼率低，核桃仁破碎，這大大降低了核桃仁的銷售額，也就降低了核桃的商業(yè)價值。所以現(xiàn)在急需一種有效的破殼設(shè)備來提高破殼率與整仁率，以提高核桃的收益值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種單個核桃5點擠壓式的核桃破殼設(shè)備，其有效地解決了破殼不完全、高路仁率不高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種單個核桃5點擠壓式的核桃破殼設(shè)備，包括一機架、一載料圓盤、兩外圓盤、兩側(cè)面擠壓裝置、一正面擠壓裝置、兩導(dǎo)料裝置以及一驅(qū)動裝置；該載料圓盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于機架上，載料圓盤的周側(cè)面間隔設(shè)置有多個載料槽，每一個載料槽均貫穿載料圓盤的兩側(cè)表面，每一載料槽的底面均凹設(shè)有提供兩擠壓點的擠壓槽；該兩外圓盤設(shè)置于機架上，該載料圓盤位于兩外圓盤之間；該兩側(cè)面擠壓裝置分別設(shè)置于兩外圓盤上，并兩側(cè)面擠壓裝置彼此相對并分別位于載料槽的兩側(cè)；該正面擠壓裝置設(shè)置兩外圓盤之間，正面擠壓裝置位于兩側(cè)面擠壓裝置的側(cè)旁，且正面擠壓裝置位于載料圓盤的周側(cè)面外圍；該兩導(dǎo)料裝置分別設(shè)置于兩外圓盤的頂部并彼此正對；該驅(qū)動裝置設(shè)置于機架上，驅(qū)動裝置帶動載料圓盤轉(zhuǎn)動。

作為一種優(yōu)選方案，所述載料槽為梯形槽，且載料槽為均勻間隔設(shè)置的十二個。

作為一種優(yōu)選方案，所述擠壓槽為方形槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述正面擠壓裝置包括有正面調(diào)節(jié)桿和正面擠壓板，該正面調(diào)節(jié)桿固定于機架或外圓盤上，該正面擠壓板與正面調(diào)節(jié)桿連接，正面擠壓板的進料端至載料圓盤周側(cè)面之間的距離大于正面擠壓板的出料端至載料圓盤周側(cè)面之間的距離。

作為一種優(yōu)選方案，所述側(cè)面擠壓裝置包括有側(cè)面調(diào)節(jié)桿和側(cè)面擠壓板，該側(cè)面調(diào)節(jié)桿穿過外圓盤并向外延伸，該側(cè)面擠壓板位于外圓盤的內(nèi)側(cè)并與側(cè)面調(diào)節(jié)桿連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述側(cè)面調(diào)節(jié)桿為兩個，兩側(cè)面調(diào)節(jié)桿的內(nèi)端分別與側(cè)面擠壓板的兩端連接，側(cè)面擠壓板的進料端至載料圓盤表面之間的距離大于側(cè)面擠壓板的出料端至載料圓盤表面之間的距離。

作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動裝置包括有電機、主動鏈輪、從動鏈輪、傳動鏈、兩軸承以及轉(zhuǎn)動軸；該電機通過一安裝板安裝在機架上，兩軸承正對的設(shè)置在機架上，轉(zhuǎn)動軸的兩端設(shè)置在兩軸承上，主動鏈輪設(shè)置在電機的輸出軸上，從動鏈輪設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸的一端，傳動鏈連接在主動鏈輪和從動鏈輪之間；所述載料圓盤設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。

作為一種優(yōu)選方案，所述機架上設(shè)置有出料板，該出料板傾斜設(shè)置在側(cè)面擠壓裝置和正面擠壓裝置的下方。

作為一種優(yōu)選方案，所述外圓盤的頂部設(shè)置有料斗，該料斗位于載料圓盤的上方，所述料斗的底部設(shè)置有一供核桃落入載料圓盤的開口。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過在兩外圓盤上分別可調(diào)節(jié)地設(shè)置有兩側(cè)面擠壓裝置和一正面擠壓裝置，兩外圓盤之間設(shè)置有一載料圓盤，該載料圓盤上設(shè)置有載料槽，載料槽的底部設(shè)置有擠壓槽，當(dāng)兩側(cè)面擠壓裝置和正面擠壓裝置對載料槽上的核桃就行擠壓時，擠壓槽的兩邊受力提供反擠壓力，使核桃5點受力擠壓；本實用新型具有破殼整仁率高、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、通用性強、便于核桃殼仁分離的特點。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例的正視圖；

圖3是本實用新型之較佳實施例的后視圖；

圖4是本實用新型之較佳實施例的側(cè)視圖；

圖5是本實用新型之較佳實施例中無料斗和外圓盤的正視圖；

圖6是本實用新型之較佳實施例的局部剖視圖。

附圖標識說明：

10、機架 20、載料圓盤

201、載料槽 202、擠壓槽

30、外圓盤 40、側(cè)面擠壓裝置

41、側(cè)面調(diào)節(jié)桿 42、側(cè)面擠壓板

50、正面擠壓裝置 51、正面調(diào)節(jié)桿

52、正面擠壓板 60、導(dǎo)料裝置

70、驅(qū)動裝置 71、電機

72、主動鏈輪 73、從動鏈輪

74、傳動鏈 75、軸承

76、轉(zhuǎn)動軸 80、料斗

90、出料板。

具體實施方式

請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有一機架10、一載料圓盤20、兩外圓盤30、兩側(cè)面擠壓裝置40、一正面擠壓裝置50、兩導(dǎo)料裝置60以及一驅(qū)動裝置70。

該載料圓盤20可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于機架10上，并位于兩外圓盤30之間；載料圓盤20的周側(cè)面間隔設(shè)置有多個載料槽101，在本實施例中，該載料槽為梯形槽，且載料槽為均勻間隔設(shè)置的十二個；每一個載料槽201均貫穿載料圓盤20的兩側(cè)表面，每一載料槽201的底面均凹設(shè)有提供兩擠壓點的擠壓槽202，在本實施例中，該擠壓槽202為方形槽；當(dāng)核桃下壓時，擠壓槽202的兩邊受力，核桃在擠壓槽202兩邊受擠壓的反作用力下，使核桃更加易碎。該兩導(dǎo)料裝置60分別設(shè)置于兩外圓盤30的頂部并彼此正對；該外圓盤30的頂部設(shè)置有料斗80，該料斗80位于載料圓盤20的上方，該料斗80的底部設(shè)置有一供核桃落入載料圓盤的開口（圖中未示），當(dāng)載料圓盤20轉(zhuǎn)動到載料槽201與開口重合時，核桃落入載料槽201中。

該兩側(cè)面擠壓裝置40分別設(shè)置于兩外圓盤30上，并兩側(cè)面擠壓裝置40彼此相對并分別位于上述載料槽201的兩側(cè)；該側(cè)面擠壓裝置40包括有兩側(cè)面調(diào)節(jié)桿41和一側(cè)面擠壓板42，該側(cè)面調(diào)節(jié)桿41穿過外圓盤30并向外延伸，在本實施例中，該側(cè)面擠壓板為弧形板；兩側(cè)面調(diào)節(jié)桿41的內(nèi)端分別與側(cè)面擠壓板42的兩端連接，側(cè)面擠壓板42的進料端至載料圓盤20表面之間的距離大于側(cè)面擠壓板42的出料端至載料圓盤表面之間的距離。

該正面擠壓裝置50設(shè)置兩外圓盤30之間，正面擠壓裝置50位于兩側(cè)面擠壓裝置40的側(cè)旁，且正面擠壓裝置50位于載料圓盤20的周側(cè)面外圍；該正面擠壓裝置50包括有正面調(diào)節(jié)桿51和正面擠壓板52，在本實施例中，該正面擠壓板52為弧形板；該正面調(diào)節(jié)桿51固定于機架10或外圓盤30上，該正面擠壓板52與正面調(diào)節(jié)桿51連接，正面擠壓板52的進料端至載料圓盤20周側(cè)面之間的距離大于正面擠壓板52的出料端至載料圓盤20周側(cè)面之間的距離。當(dāng)核桃轉(zhuǎn)到擠壓位置時，兩側(cè)面擠壓裝置40和正面擠壓裝置50對核桃進行擠壓，根據(jù)核桃的大小，可調(diào)節(jié)兩側(cè)面擠壓裝置40和正面擠壓裝置50的擠壓距離；側(cè)面擠壓裝置40和正面擠壓裝置50的下方傾斜設(shè)置有出料板90，該出料板設(shè)置于機架10上。

該驅(qū)動裝置70設(shè)置在機架10上，驅(qū)動裝置70帶動上述載料圓盤20轉(zhuǎn)動；該驅(qū)動裝置70包括有電機71、主動鏈輪72、從動鏈輪73、傳動鏈74、兩軸承75以及轉(zhuǎn)動軸76；該電機71設(shè)置在機架10上，兩軸承75正對的設(shè)置在機架10上，轉(zhuǎn)動軸76的兩端設(shè)置在兩軸承75上，上述載料圓盤20設(shè)置在該轉(zhuǎn)動軸76上并隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，主動鏈輪72設(shè)置在電機71的輸出軸上，從動鏈輪73設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸76的一端，傳動鏈74連接在主動鏈輪72和從動鏈輪73之間。

工作時，將核桃倒入料斗80中，啟動設(shè)備后，驅(qū)動裝置70帶動載料圓盤20轉(zhuǎn)動，當(dāng)載料圓盤20轉(zhuǎn)動到載料槽201與料斗開口重合時，核桃落入載料槽201中，驅(qū)動裝置70繼續(xù)帶動載料圓盤20轉(zhuǎn)動，當(dāng)核桃轉(zhuǎn)動到擠壓裝置位置時，兩側(cè)面擠壓裝置40和正面擠壓裝置50對核桃進行擠壓，核桃受力往下擠壓，此時，擠壓槽202的的兩邊產(chǎn)生反作用力，對核桃進行反擠壓，核桃受到5點擠壓，且兩側(cè)面擠壓裝置40和正面擠壓裝置50可根據(jù)核桃的大小可進行擠壓距離調(diào)節(jié)，使核桃破殼充分，破碎的的核桃掉落到出料板90落出，破殼完成。

本實用新型的設(shè)計重點在于：

通過在兩外圓盤上分別可調(diào)節(jié)地設(shè)置有兩側(cè)面擠壓裝置和一正面擠壓裝置，兩外圓盤之間設(shè)置有一載料圓盤，該載料圓盤上設(shè)置有載料槽，載料槽的底部設(shè)置有擠壓槽，當(dāng)兩側(cè)面擠壓裝置和正面擠壓裝置對載料槽上的核桃就行擠壓時，擠壓槽的兩邊受力提供反擠壓力，使核桃5點受力擠壓；本實用新型具有破殼整仁率高、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、通用性強、便于核桃殼仁分離的特點。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。