本實用新型涉及一種醬油發(fā)酵裝置，尤其涉及一種醬油釀造用凈釀艙及其調酸方法，屬于調味料生產技術領域。

背景技術：

醬油釀造過程是一個多微生物發(fā)酵的過程，這種發(fā)酵通常是在一個發(fā)酵容器中進行。為了保證發(fā)酵過程的凈化環(huán)境，確保發(fā)酵過程所添加有益菌的生長條件，我們設計了一個密閉的發(fā)酵艙，防止外界空氣侵入，感染雜菌影響發(fā)酵成績和風味，并根據需要定時、定量的通入凈化空氣(氧氣)，同時實現氣流攪拌，確保發(fā)酵過程在凈化環(huán)境下順利實現。

艙內發(fā)酵料液在醬油曲所含有的各種酶的作用下進行發(fā)酵過程中，會隨著時間的變化，料液的酸堿度(pH)會隨時發(fā)生變化。其中的微生物增殖發(fā)酵作用需要一個恰當的酸堿度范圍，尤其是當加入增香菌種后，這種需求會變得更加迫切和敏感，因此適宜的酸堿度對發(fā)酵速度、發(fā)酵過程產生物質的成分以及發(fā)酵的徹底與否等，都將產生重要作用，尤其是要生產高品質的調味品，營養(yǎng)成分、風味物質的含量多少非常關鍵，因此要根據有益菌要求的最佳酸堿度進行隨時調節(jié)，以便發(fā)酵向我們要求的方向進行。

進行調酸處理的前提是測量pH值，傳統(tǒng)的方法是在艙體的艙壁上設置pH傳感器，但工業(yè)發(fā)酵艙是比較大的，直徑可達4、5米，高度可達10余米。由于物料受重力影響，濃度、粒度等在艙中分布不同，依據傳統(tǒng)測量尚難于獲得比較真實的數據，也無法掌握主體發(fā)酵位置的pH值。因此采用比較均衡的動態(tài)取樣檢測裝置和方法是解決這個問題的技術思路。

技術實現要素：

本實用新型針對現有醬油發(fā)酵裝置中存在的不足，提供一種帶有調酸裝置的醬油釀造用凈釀艙及其調酸方法。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：

一種帶有調酸裝置的醬油釀造用凈釀艙，包括呈圓柱狀的艙體及圓弧狀的艙蓋，所述艙蓋的一側設有進料孔，另一側設有人孔，艙體的底部設有排料口，艙蓋的頂部設有排氣口，其特征在于，還包括pH值檢測裝置、調節(jié)機構及控制系統(tǒng)，所述pH值檢測裝置包括卷揚機、滑輪、吊繩、軟管及攪拌檢測盤，所述攪拌檢測盤的頂部設有吊環(huán)，所述滑輪固定在所述艙蓋上，所述吊繩的一端經過滑輪后與卷揚機相連接，所述吊繩的另一端固定于吊環(huán)上，所述攪拌檢測盤包括固定為一體的上蓋及下蓋，所述攪拌檢測盤的中心設有中心進氣管，所述上蓋、下蓋內均設有與中心進氣管相連接的徑向噴射管，所述中心進氣管與攪拌檢測盤外的旋轉接頭相連接，所述旋轉接頭與軟管連接，所述軟管的另一端伸出艙體外與氣源連接，所述攪拌檢測盤外周均布有若干pH值傳感器，所述pH值傳感器通過線纜與所述控制系統(tǒng)連接，所述線纜能隨攪拌檢測盤的上下移動而折疊伸縮，將多個pH值傳感器的連線匯集與該線纜連接后再與設于艙體外部的所述控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)根據檢測數據并經過程序處理啟動用于調酸處理的調節(jié)機構，所述調節(jié)機構包括液體輸送泵和若干電磁閥，所述液體輸送泵的進口與配制好的堿溶液相連，所述液體輸送泵的出口通過若干支路與電磁閥的入口相連接，所述電磁閥的出口通過支路與艙體上設的調酸口相連接。

本實用新型的有益效果是：

1、可以實現徑向和上下方向同時攪拌，攪拌時間縮短，減少能量浪費；

2、圓盤升降攪動可以對側向通氣攪拌產生緩沖作用，實現徑向與軸向同時進行，不會產生震動和異響，攪拌更加均勻，同時實現PH值的多點檢測更加具有代表性；

3、艙內壁的粘料能夠得到及時沖刷掉，與發(fā)酵醪液混合均勻，發(fā)酵更加徹底，提高發(fā)酵得率。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述軟管上等距設有套環(huán)，所述套環(huán)套裝在所述吊繩上，所述艙蓋在吊繩穿孔處設有套環(huán)擋塊。

采用上述進一步方案的有益效果是，在攪拌檢測盤上升過程中可有效的安置軟管，使得軟管可被規(guī)則的折繞，而無需提出艙外。

進一步，所述艙體的內壁一側設有延伸至其底部的凈化空氣管，另一側設有延伸至其中部的凈化空氣管，所述凈化空氣管繞艙體的內壁一周。

采用上述進一步方案的有益效果是，側面的凈化空氣管與攪拌檢測盤的加氧機構可同時啟動，攪拌時間縮短，攪拌更加均勻。

進一步，所述艙體的外周均布有保溫夾套水管，保溫夾套水管下端連接進水口，保溫夾套水管上端連接出水口。

采用上述進一步技術方案的有益效果是，可利用保溫夾套水管中的水方便的調整凈釀艙內的溫度，保證凈釀艙內溫度的恒定。

進一步，所述攪拌檢測盤的上、下盤內安裝的徑向噴射管的末端相對攪拌檢測盤的直徑方向分別正反向傾斜45°。

采用上述進一步技術方案的有益效果是，凈化空氣經過上下盤內的徑向噴射管之后，在盤的上下形成沿艙軸向形成雙渦旋流動，減緩艙底部加氧管加氧后向上的沖力，同時形成的渦旋更容易沖刷掉艙內壁附著的粘料，使料液混合均勻，發(fā)酵徹底。

附圖說明

圖1為本實用新型凈釀艙的整體結構示意圖；

圖2為攪拌加氧盤上蓋結構示意圖；

圖3為攪拌加氧盤下蓋結構示意圖；

圖4為攪拌加氧盤側面結構示意圖；

圖5為調節(jié)機構連接關系示意圖；

圖1～5中，1、艙體；2、艙蓋；3、進料孔；4、人孔；5、排料口；6、排氣口；7、卷揚機；8、滑輪；9、吊繩；10、軟管；11、攪拌檢測盤；12、吊環(huán)；13、中心氣管；14、徑向噴射管；15、旋轉接頭；16、套環(huán)；17、套環(huán)擋塊；18、保溫夾套水管；19、調酸口；20、pH值傳感器；21、液體輸送泵；22、電磁閥。

具體實施方式

以下結合實例對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1：

如圖1～5所示，一種帶有調酸裝置的醬油釀造用凈釀艙，包括呈圓柱狀的艙體1及圓弧狀的艙蓋2，艙蓋的一側設有進料孔3，另一側設有人孔4，艙體的底部設有排料口5，艙蓋的頂部設有排氣口6，還包括pH值檢測裝置、調節(jié)機構及控制系統(tǒng)，pH值檢測裝置包括卷揚機7、滑輪8、吊繩9、軟管10及攪拌檢測盤11，攪拌檢測盤的頂部設有吊環(huán)12，滑輪固定在所述艙蓋上，吊繩的一端經過滑輪后與卷揚機7相連接，吊繩的另一端固定于吊環(huán)上，攪拌檢測盤包括固定為一體的上蓋及下蓋，攪拌檢測盤內設有中心進氣管13，上蓋、下蓋內均設有與中心進氣管相連接的徑向噴射管14，中心進氣管與攪拌檢測盤外的旋轉接頭15相連接，旋轉接頭與軟管連接，軟管的另一端伸出艙體外與氣源連接，軟管上等距設有套環(huán)16，套環(huán)套裝在吊繩9上，艙蓋在吊繩穿孔處設有套環(huán)擋塊17，艙體的外周均布有保溫夾套水管18，保溫夾套水管下端連接進水口，保溫夾套水管上端連接出水口，攪拌檢測盤的外周均布有5個pH值傳感器，pH值傳感器放置在不銹鋼保護套中，pH值傳感器通過線纜與控制系統(tǒng)相連接，該線纜可并在所述軟管10上，并能隨攪拌檢測盤的上下移動而折疊伸縮，將多個pH值傳感器的連線匯集后與該線纜再與設于艙體外部的所述控制器連接，控制系統(tǒng)根據檢測數據并經過程序處理啟動用于調酸處理的調節(jié)機構，調節(jié)機構包括液體輸送泵21和3組電磁閥22，液體輸送泵21入口連接堿液池，出口通過3個支路與電磁閥入口連接，電磁閥的出口通過管路與艙體上安裝的調酸口19連接。

實施例2：

如圖1～5所示，一種帶有攪拌加氧機構的醬油釀造用凈釀艙，包括呈圓柱狀的艙體1及圓弧狀的艙蓋2，艙蓋的一側設有進料孔3，另一側設有人孔4，艙體的底部設有排料口5，艙蓋的頂部設有單向排氣口6，還包括pH值檢測裝置、調節(jié)機構及控制系統(tǒng)，pH值檢測裝置包括卷揚機7、滑輪8、吊繩9、軟管10及攪拌檢測盤11，攪拌檢測盤的頂部設有吊環(huán)12，滑輪固定在所述艙蓋上，吊繩的一端經過滑輪后與卷揚機7相連接，吊繩的另一端固定于吊環(huán)上，攪拌檢測盤包括固定為一體的上蓋及下蓋，攪拌檢測盤內設有中心進氣管13，上蓋、下蓋內均設有與中心進氣管相連接的徑向噴射管14，上、下盤內安裝的徑向噴射管的末端相對攪拌檢測盤的直徑方向分別正、反向傾斜45°，中心進氣管與攪拌檢測盤外的旋轉接頭15相連接，旋轉接頭與軟管連接，軟管的另一端伸出艙體外與氣源連接，軟管上等距設有套環(huán)16，所述套環(huán)套裝在吊繩9上，艙蓋在吊繩穿孔處設有套環(huán)擋塊17，艙體的內壁一側設有延伸至其底部的凈化空氣管，另一側設有延伸至其中部的凈化空氣管，所述凈化空氣管繞艙體的內壁一周，艙體的外周均布有保溫夾套水管18，保溫夾套水管下端連接進水口，保溫夾套水管上端連接出水口，攪拌檢測盤的外周均布有5個pH值傳感器，pH值傳感器放置在不銹鋼保護套中。pH值傳感器通過線纜與控制系統(tǒng)相連接，該線纜可并在所述軟管10上，并能隨攪拌檢測盤的上下移動而折疊伸縮，將多個pH值傳感器的連線匯集后與該線纜再與設于艙體外部的所述控制器連接，控制系統(tǒng)根據檢測數據并經過程序處理啟動用于調酸處理的調節(jié)機構，調節(jié)機構包括液體輸送泵21和3組電磁閥22，液體輸送泵21入口連接堿液池，出口通過3個支路與電磁閥入口連接，電磁閥的出口通過管路與艙體上安裝的調酸口19連接。

使用本實用新型的醬油釀造用凈釀艙進行酸度調節(jié)的方法，包括如下步驟：

1)啟動卷揚機，在卷揚機的帶動下使得攪拌檢測盤步進上升，步距設為0.5～1米，一步到位后暫停提升，攪拌檢測盤上設有的pH傳感器靜止測量讀取凈釀艙內該高度處的pH值，獲得該高度處的pH平均值和pH值分布曲線；

2)繼續(xù)按步距設定重復上述測量，獲得不同高度處的pH平均值，直至攪拌檢測盤到達上限位置，記錄各個pH傳感器分別在各個高度位置測得的pH值，最終獲得凈釀艙內pH值隨高度變化的分布曲線；

3)控制系統(tǒng)根據步驟2)中記錄的pH值數值和pH值分布曲線，控制系統(tǒng)根據設定pH值、凈釀艙的直徑、堿液的濃度以及電磁閥的分布計算出需要開啟的電磁閥位置及需使用堿液的量，進行調酸處理，在控制系統(tǒng)中預設pH值的范圍為4.5～5.5，當pH<預定的pH范圍時，開啟電磁閥將堿液引入凈釀艙內平衡pH值，當pH處于預定的pH范圍時，電磁閥關閉，從而將凈釀艙內體系的pH值控制在發(fā)酵菌種適宜生長的范圍內。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。